一种机械焊接用焊接台

1.本实用新型涉及一种焊接台，具体是一种机械焊接用焊接台，属于焊接台应用技术领域。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.一般焊接操作在焊接台上进行，焊接时，板材直接放置在台面上，可能缺少限位压紧的结构，板材可能易出现移动，从而可能会对焊接加工造成影响。因此，针对上述问题提出一种机械焊接用焊接台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械焊接用焊接台。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种机械焊接用焊接台，包括平板以及固定安装在平板底部四角处的固定架，所述平板的顶部固定安装有两个u型架板，所述u型架板顶部表面开有两个导向孔，所述导向孔间隙配合有u型拉杆，所述u型拉杆的端部固定安装有压板，所述压板与u型架板顶部内壁之间设置有处于压缩状态的弹簧，且弹簧的数目为若干个，所述压板顶部固定安装有若干个均匀分布的定位柱，且定位柱与弹簧套接；
6.所述u型架板的顶部中心处放置有枕块，所述枕块的中部开有定位槽，所述u型拉杆的杆面与定位槽嵌合。
7.优选的，所述固定架由支撑杆、安装板以及安装孔构成，所述支撑杆顶端与平板底部固接，且支撑杆底端与安装板固接，所述安装孔开设在安装板表面。
8.优选的，所述定位柱为圆柱型结构，且定位柱与压板垂直设置。
9.优选的，所述u型架板与平板顶部之间固定焊接，且u型架板与平板之间形成空腔。
10.优选的，所述支撑杆为方杆型结构，且支撑杆与安装板垂直固接。
11.优选的，所述枕块的背面固定安装有把手。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种焊接台可用于板材之间的焊接，在进行焊接时，板材放置在平板台面上，通过u型架板以及u型架板上结构的设置，可实现板材的下压，配合平板，可实现夹持，提供夹持限位，保障了焊接的稳定性，避免焊接时，板材移动；
14.2、该种焊接台对板材的夹持，通过弹簧的弹力提供，同时弹簧通过定位柱进行定位放置，未进行固定，可便于进行拆装、更换，同时在使用时，进行板材夹持时，可通过枕块进行配合使用，可提供u型拉杆顶部的阻挡，避免在推入板材时，持续进行u型拉杆的上拉。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型弹簧与定位柱结构示意图；
18.图3为本实用新型u型架板结构示意图；
19.图4为本实用新型枕块侧视结构示意图。
20.图中：1、平板，2、支撑杆，3、安装板，4、安装孔，5、u型架板，6、u型拉杆，7、导向孔，8、压板，9、弹簧，10、定位柱，11、枕块，12、定位槽，13、把手。
具体实施方式
21.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
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4所示，一种机械焊接用焊接台，包括平板1以及固定安装在平板1底部四角处的固定架，所述平板1的顶部固定安装有两个u型架板5，所述u型架板5顶部表面开有两个导向孔7，所述导向孔7间隙配合有u型拉杆6，所述u型拉杆6的端部固定安装有压板8，所述压板8与u型架板5顶部内壁之间设置有处于压缩状态的弹簧9，且弹簧9的数目为若干个，所述压板8顶部固定安装有若干个均匀分布的定位柱10，且定位柱10与弹簧9套接；
25.所述u型架板5的顶部中心处放置有枕块11，所述枕块11的中部开有定位槽12，所述u型拉杆6的杆面与定位槽12嵌合，受到枕块11的阻挡，可持续保持弹簧9的压缩状态。
26.所述固定架由支撑杆2、安装板3以及安装孔4构成，所述支撑杆2顶端与平板1底部固接，且支撑杆2底端与安装板3固接，所述安装孔4开设在安装板3表面，提供固定安装支撑；所述定位柱10为圆柱型结构，且定位柱10与压板8垂直设置，定位柱10用于弹簧9的定位放置；所述u型架板5与平板1顶部之间固定焊接，且u型架板5与平板1之间形成空腔，提供板材放入以及压紧的位置；所述支撑杆2为方杆型结构，且支撑杆2与安装板3垂直固接，支撑杆2用于支撑架设，提供支撑；所述枕块11的背面固定安装有把手13，便于进行枕块11的移动以及拖动。
27.本实用新型在使用时，整个焊接台通过安装孔4提供安装孔4位，进行焊接时，首先手动拉动u型拉杆6，带动压板8上行，压板8与平板1之间的距离进行了增加，进一步在u型拉
杆6和u型架板5顶部塞入枕块11，进行u型拉杆6的阻挡，u型拉杆6与定位槽12嵌合；
28.然后将板材塞入平板1和压板8之间，然后拉动u型拉杆6，与定位槽12分离，接着拉出枕块11，松开u型拉杆6，通过弹簧9的弹力，将压板8压在板材上，实现夹持。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。