一种活塞加工用装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种活塞加工用装置。


背景技术：

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活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。
[0003]
由于质轻、不锈、易切割等特性，铝是制造活塞的绝佳材料，在制作活塞前需要先将铝材切割成小段再进行加工，由于传统的铝材切割需要人工送料，使用较为麻烦。为此，我们提出一种活塞加工用装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活塞加工用装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种活塞加工用装置，包括底座和底板，所述底座的上表面焊接有滑轨，所述底板的下表面通过螺栓固定有多个滚轮，且滚轮与滑轨滑动连接，所述底板的上表面通过螺栓固定有安装架，且底板的上表面通过螺栓固定有双轴电机，双轴电机输出轴的一端穿过安装架，所述双轴电机输出轴的一端通过螺栓固定有第一偏心转盘，第一偏心转盘的一侧通过螺栓固定有连接板，所述安装架的一侧通过螺栓固定转轴，转轴的一侧转动连接有第二偏心转盘，且第一偏心转盘与第二偏心转盘通过连接板相连接，所述第一偏心转盘和第二偏心转盘的一侧均通过螺栓固定连接有第一连接杆，第一连接杆的一侧转动连接有托板，托板的顶部放置有铝条，底板的上表面通过螺栓固定有两个夹板，且铝条与夹板相接触。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案，所述双轴电机的一端键连接有第一锥齿轮，且底板的上表面通过螺栓固定有固定板，固定板的一侧通过轴承嵌接安装有转动轴。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案，所述转动轴的一端键连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案，所述转动轴的一端通过螺栓固定有转轮，转轮的一侧通过螺栓固定有摆动杆，摆动杆的一端转动连接有第二连接杆，且底座的上表面通过螺栓固定有支撑板，第二连接杆与支撑板转动连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的上表面通过螺栓固定有第一电机座，第一电机座的上表面通过螺栓固定有第一电机，第一电机输出轴的一端通过螺栓固定有切割片。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的上表面通过螺栓固定有安装板，安装板的一侧通过螺栓固定有滑杆，滑杆的一侧套接有弹簧，且弹簧的一端与安装板固定连接，弹簧的另一端通过螺栓固定有压板。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的上表面设有收集仓，收集仓的一侧通过螺栓固定有固定块，固定块的一侧通过螺栓固定有滑板，且滑板位于收集仓内。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
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1.通过双轴电机带动第一偏心转盘转动，从而带动第二偏心转盘转动，在第一连接杆的配合下带动托板进行上下平衡运动，从而解决了对铝材切割需要人工送料的问题，灵活性高，省时省力。
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2.通过双轴电机带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，从而带动转轮转动，在第二连接杆和滚轮的的配合下带动安装板前后移动，从而使得铝条靠近切割片，机械化程度高，提高了装置的灵活性。
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3.通过第一电机带动切割片转动的设置从而对输送的铝材进行切割，切割好的铝条通过滑板滑进收集仓内，提高了切割的效率，方便后期的加工。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种活塞加工用装置的主视结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种活塞加工用装置的侧视结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种活塞加工用装置的局部放大结构示意图。
[0020]
图中：1、第一电机；2、底座；3、切割片；4、滑杆；5、弹簧；6、压板；7、滑轨；8、托板；9、铝条；10、第一连接杆；11、偏心转盘；12、双轴电机；13、转轮；14、摆动杆；15、第二连接杆；16、底板；17、收集仓；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、滑板；21、滚轮。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0022]
参照图1-3，一种活塞加工用装置，包括底座2和底板16，底座2的上表面焊接有滑轨7，底板16的下表面通过螺栓固定有多个滚轮21，滚轮21在滑轨7的一侧滑动，从而带动底板16前后移动，且滚轮21与滑轨7滑动连接，底板16的上表面通过螺栓固定有安装架，且底板16的上表面通过螺栓固定有双轴电机12，双轴电机12输出轴的一端穿过安装架，双轴电机12输出轴的一端通过螺栓固定有第一偏心转盘11，双轴电机12带动第一偏心转盘11转动，第一偏心转盘11的一侧通过螺栓固定有连接板，安装架的一侧通过螺栓固定有转轴，转轴的一侧转动连接有第二偏心转盘，在第一连接板的配合下带动第二偏心转盘转动，且第一偏心转盘11与第二偏心转盘通过连接板相连接，第一偏心转盘11和第二偏心转盘的一侧均通过螺栓固定连接有第一连接杆10，第一偏心转盘11和第二偏心转盘带动第一连接杆10上下转动，第一连接杆10的一侧转动连接有托板8，第一连接杆10带动托板8进行上下平衡运动，托板8的顶部放置有铝条9，托板8对铝条9进行输送，底板16的上表面通过螺栓固定有两个夹板，且铝条9与夹板相接触，夹板将铝条9夹住，方便后期的切割。
[0023]
本实用新型中，双轴电机12的一端键连接有第一锥齿轮18，双轴电机12带动第一
锥齿轮18转动，且底板16的上表面通过螺栓固定有固定板，固定板的一侧通过轴承嵌接安装有转动轴，转动轴的一端键连接有第二锥齿轮19，第一锥齿轮18的设计方便带动第二锥齿轮19转动，且第一锥齿轮18与第二锥齿轮19相啮合，转动轴的一端通过螺栓固定有转轮13，在第一锥齿轮18和第二锥齿轮19的配合下带动转轮13转动，转轮13的一侧通过螺栓固定有摆动杆14，摆动杆14的一端转动连接有第二连接杆15，转轮13带动第二连接杆15转动，从而将底板16拉回来，且底座2的上表面通过螺栓固定有支撑板，第二连接杆15与支撑板转动连接。
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尤其的，底座2的上表面通过螺栓固定有第一电机座，第一电机座的上表面通过螺栓固定有第一电机1，第一电机1输出轴的一端通过螺栓固定有切割片3，第一电机1带动切割片3转动，然后对铝条9进行切割，底座2的上表面通过螺栓固定有安装板，安装板的一侧通过螺栓固定有滑杆4，滑杆4的一侧套接有弹簧5，弹簧5的一端与安装板固定连接，且弹簧5的另一端通过螺栓固定有压板6，利用弹簧5的弹性，使得压板6在夹板的配合下将铝材固定，防止在切割的过程中铝条9发生晃动，影响对铝条9的切割，底座2的上表面设有收集仓17，收集仓17的一侧通过螺栓固定有固定块，固定块的一侧通过螺栓固定有滑板20，且滑板20位于收集仓17内，切割好的铝条9通过滑板20滑进收集仓17内，方便后期的加工。
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工作原理：使用时，首先启动双轴电机12，通过双轴电机12带动第一偏心转盘11转动，在连接板的配合下带动第二偏心转盘转动，从而带动第一连接杆10转动，在第一连接杆10的配合下带动托板8进行上下平衡运动，从而对铝材进行输送，同时双轴电机12带动第一锥齿轮18转动，由于第一锥齿轮18与第二锥齿轮19相啮合，从而带动转轮13转动，在第二连接杆15和滚轮21的配合下带动底板16在滑轨7上前后移动，从而带动铝条9靠近切割片3，同时带弹簧5和压板6的配合下，将铝条9固定，避免在切割的过程中铝条9晃动，此时启动第一电机1，在第一电机1的带动下切割片3转动，从而对输送的铝材进行切割，然后切割好的铝条9通过滑板20滑进收集仓17内，方便后期的加工。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。