一种焊接用送丝器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及氩弧焊焊接领域技术领域，具体涉及一种焊接用送丝器。


背景技术：

[0002]
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，目前，在传统氩弧焊接过程中是一手持焊丝，一手拿焊焊把，相互配合着焊接，使用时很不方便，操作时间久的时候会带来疲劳感，状态不稳定，操作时焊丝会与钨极针相粘连，造成钨极针损坏，影响工作效率，需要缓解疲劳实现自动送丝，现有的氩弧焊接送丝机体积过大，很受限制，在固定的生产线上运用可以，但是在需现场安装和经常移动的狭小空间不适用，并且现有的氩弧焊接自动送丝机是专用的卷状焊丝，对不可折弯的硬焊接丝无法实现自动送丝。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对上述问题，提供一种焊接用送丝器，包括壳体、电池、电机、第一送丝轮、第二送丝轮、弹性件、控制开关、焊丝入口、焊丝导管、焊丝出口；所述壳体两端分别设有焊丝入口和焊丝出口，所述焊丝入口下方连接有焊丝导管，所述焊丝导管伸入壳体内；
[0004]
所述壳体内设有第一送丝轮，所述第一送丝轮设置于焊丝导管下方，所述第一送丝轮一侧设有相配合的第二送丝轮，所述第一送丝轮与第二送丝轮之间设有间隙，所述第二送丝轮与壳体内壁之间通过弹性件连接，所述第一送丝轮另一侧设有相配合的电机，用于驱动第一送丝轮转动，所述焊丝入口、焊丝导管、焊丝出口、第一送丝轮和第二送丝轮之间的间隙同轴；
[0005]
所述焊丝导管一侧设有电池；
[0006]
所述壳体外设有控制开关，所述电池通过控制开关与电机电性连接。
[0007]
进一步地，所述第一送丝轮通过转轴与壳体内壁连接，所述转轴贯穿第一送丝轮并与之固定连接，所述转轴两端套设有滚动轴承，所述滚动轴承与壳体连接；
[0008]
所述电机输出轴连接有第一齿轮，所述转轴上套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0009]
进一步地，所述第二送丝轮通过转动架与壳体连接，所述弹性件一端连接转动架，所述弹性件另一端连接壳体，所述焊丝导管与转动架之间设有限位杆，所述限位杆与转动架垂直安装。
[0010]
进一步地，所述转动架包括第一横杆、竖杆、第二横杆；所述第一横杆两端与壳体连接，所述第一横杆下方设有第二横杆，所述第一横杆和第二横杆通过两个竖杆连接，所述第二送丝轮安装在第二横杆上，所述第二送丝轮设置于两个竖杆之间，所述限位杆设置于竖杆与焊丝导管之间，所述限位杆与竖杆垂直安装；
[0011]
所述第二横杆的长度小于第一横杆的长度，所述第二横杆两端与壳体内壁之间设有间隙，所述第二横杆两端外侧通过弹性件与壳体连接。
[0012]
进一步地，所述第一送丝轮上设有凹槽，所述凹槽与焊丝导管同轴。
[0013]
进一步地，所述弹性件为u型弹簧。
[0014]
进一步地，所述电机为减速电机。
[0015]
进一步地，所述电池为可充电电池，所述壳体上设置有为可充电电池充电的充电接口。
[0016]
本实用新型的优点：
[0017]
本实用新型提供了一种焊接用送丝器，通过电机、第一送丝轮、第二送丝轮、弹性件的配合，使得只需要按动控制开关即可实现自动送丝，能够缓解送丝带来的疲劳感，提高工作效率，焊丝与钨极针的间距得到很理想的控制，不容易伤极钨极针，提高焊接质量，并且送丝稳定，操作简单，方便移动，左右手通用，送丝效率高。
[0018]
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0020]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型的整体俯视图；
[0022]
图3是本实用新型的工作状态示意图；
[0023]
图4是本实用新型的第一送丝轮和第二送丝轮传动示意图；
[0024]
图5是本实用新型的a处结构示意图；
[0025]
图6是本实用新型的第二送丝轮安装示意图；
[0026]
图7是本实用新型的转动架结构示意图。
[0027]
附图标记：
[0028]
1-壳体、2-电池、3-电机、4-第一送丝轮、5-第二送丝轮、6-弹性件、7-充电接口、8-控制开关、9-焊丝入口、10-焊丝导管、11-焊丝、12-焊丝出口、13-led灯、31-第一齿轮、41-转轴、42-第二齿轮、43-滚动轴承、44-凹槽、51-转动架、52-限位杆、511-第一横杆、512-竖杆、513-第二横杆。
具体实施方式
[0029]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
参考图1至图7，一种焊接用送丝器，包括壳体1、电池2、电机3、第一送丝轮4、第二送丝轮5、弹性件6、控制开关8、焊丝入口9、焊丝导管10、焊丝出口12；壳体1为椭圆结构，长度在12cm至15cm，壳体1两端分别开设有焊丝入口9和焊丝出口12，焊丝入口9和焊丝出口12
同轴，焊丝入口9下方固定连接有焊丝导管10，焊丝导管10伸入壳体1内；
[0032]
壳体1内设有第一送丝轮4，第一送丝轮4设置于焊丝导管10下方，第一送丝轮4一侧设有相配合的第二送丝轮5，第一送丝轮4与第二送丝轮5之间设有间隙，第二送丝轮5与壳体1内壁之间通过弹性件6连接，第一送丝轮4另一侧设有相配合的电机3，用于驱动第一送丝轮4转动，焊丝入口9、焊丝导管10、焊丝出口12、第一送丝轮4和第二送丝轮5之间的间隙同轴；
[0033]
焊丝导管10一侧设有电池2；
[0034]
壳体1外设有控制开关8，控制电池2通过控制开关8与电机3电性连接。
[0035]
本实用新型提供了一种焊接用送丝器，操作人员手持壳体1，焊丝11通过焊丝入口9进入焊丝导管10，进入壳体1内，通过焊丝导管10的引导至与焊丝导管10同轴的第一送丝轮4和第二送丝轮5之间的间隙内，第一送丝轮4和第二送丝轮5夹住焊丝11，操作控制开关8，使得电池2驱动电机3转动，调节电机3合适的转速，电机3驱动第一送丝轮4转动，第一送丝轮4与第二送丝轮5配合带动焊丝11运动，使得焊丝11穿过第一送丝轮4和第二送丝轮5之间的间隙，运动至焊丝出口12处后续使用；在第一送丝轮4转动时，第二送丝轮5反向转动，第一送丝轮4与第二送丝轮5配合限定焊丝11的位置，并且与第二送丝轮5固定连接的弹性件6使得第一送丝轮4和第二送丝轮5之间的间隙是弹性变化的，使得焊丝11分别与第一送丝轮4与第二送丝轮5更贴合，把焊丝11夹紧，更方便的移动焊丝11，也可以随着焊丝11的直径大小而灵活调整，在焊丝11进入第一送丝轮4和第二送丝轮5之间的间隙内，弹性件6会压缩，由于压缩的弹性件6要复位，从而使得第一送丝轮4和第二送丝轮5夹住焊丝11。
[0036]
本实用新型的一实施例中，第一送丝轮4通过转轴41与壳体1内壁转动连接，转轴41可以在壳体1内沿着转轴41的轴线转动，转轴41贯穿第一送丝轮4，并且第一送丝轮4固定安装在转轴41上，转轴41两端套设有滚动轴承43，滚动轴承43通过轴承座与壳体1固定连接；电机3输出轴固定连接有第一齿轮31，转轴41上固定连接有与第一齿轮31相啮合的第二齿轮42，电机3驱动第一齿轮31转动，第一齿轮31与第二齿轮42相啮合转动，带动与第二齿轮42固定连接的转轴41转动，转轴41带动其上固定安装的第一送丝轮4转动，第一送丝轮4与第二送丝轮5配合转动使得焊丝11运动。
[0037]
本实用新型的一实施例中，第二送丝轮5通过转动架51与壳体1转动连接，弹性件6一端固定连接转动架51，弹性件6另一端固定连接壳体1，在焊丝11进入第一送丝轮4和第二送丝轮5之间的间隙内时，由于焊丝11是有一定的宽度，第二送丝轮5会在转动架51和弹性件6的配合下有一定的运动，并且由于弹性件6的作用，第二送丝轮5会一直与焊丝11贴合，焊丝导管10与转动架51之间设有限位杆52，限位杆52固定安装在壳体1内壁，限位杆52与转动架51垂直安装，限位杆52限定第二送丝轮5与第一送丝轮4之间的间隙范围，使得焊丝11可以准确通过第二送丝轮5与第一送丝轮4之间的间隙，是为了防止第二送丝轮5与第一送丝轮4离的太近，焊丝11穿不进去。
[0038]
本实用新型的一实施例中，转动架51包括第一横杆511、竖杆512、第二横杆513；第一横杆511两端与壳体1转动连接，第一横杆511可以在壳体1内沿着第一横杆511的轴线转动，第一横杆511下方设有第二横杆513，第一横杆511和第二横杆513通过两个竖杆512固定连接，第二送丝轮5固定安装在第二横杆513上，第二送丝轮5优选的为滚珠轴承，第二送丝轮5设置于两个竖杆512之间，限位杆52设置于竖杆512与焊丝导管10之间，限位杆52与竖杆
512垂直安装；
[0039]
第二横杆513的长度小于第一横杆511的长度，第二横杆513两端与壳体1内壁之间设有间隙，第二横杆513与壳体1内壁不接触，第二横杆513两端外侧通过弹性件6与壳体1固定连接；
[0040]
在焊丝11进入第一送丝轮4和第二送丝轮5之间的间隙内时，由于焊丝11是有一定的宽度，第一送丝轮4和第二送丝轮5之间的间隙会变大，其中，第一横杆511绕其轴线有一定的转动，第二送丝轮5会绕着第一横杆511有一定的运动，第二送丝轮5带动竖杆512和第二横杆513运动，第二横杆513运动对弹性件6施加作用力，使得弹性件6压缩，并且由于压缩的弹性件6要复位，第二送丝轮5会一直与焊丝11贴合；在送丝完成后，弹性件6对第二横杆513一直有弹性作用力，第二送丝轮5会移动靠近第一送丝轮4，会带动竖杆512运动，运动至限位杆52处，阻挡竖杆512的继续运动，从而限定第二送丝轮5与第一送丝轮4之间的间隙范围。
[0041]
本实用新型的一实施例中，第一送丝轮4上设有凹槽44，凹槽44与焊丝导管10同轴，凹槽44与第二送丝轮5相配合限定焊丝11位置，使其运动更加准确方便。
[0042]
本实用新型的一实施例中，弹性件6为u型弹簧，更容易使得第二送丝轮5与第一送丝轮4配合使用，u型弹簧的性能满足第二送丝轮5的运动。
[0043]
本实用新型的一实施例中，电机3为减速电机，驱动焊丝11运动速度更方便使用，优选的送丝速度在2mm/s至30mm/s，控制开关8具有调速功能，按压行程大小来控制速度。
[0044]
本实用新型的一实施例中，电池2为可充电电池，壳体1上设置有为可充电电池充电的充电接口7；
[0045]
本实用新型的一实施例中，在壳体1外部装有led灯13，led灯13通过led开关连接电池2，led灯13设置在焊丝出口12外侧，用以更方便的使用，照明。
[0046]
本实用新型提供了一种焊接用送丝器，通过电机2、第一送丝轮4、第二送丝轮5、弹性件6的配合，使得只需要按动控制开关即可实现自动送丝，能够缓解送丝带来的疲劳感，提高工作效率，焊丝与钨极针的间距得到很理想的控制，不容易伤极钨极针，提高焊接质量，并且送丝稳定，操作简单，方便移动，左右手通用，送丝效率高。
[0047]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。