一种铝型材无芯冲模工装的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体地说涉及一种铝型材无芯冲模工装。


背景技术：

2.现阶段，铝型材在工业中应用十分广泛，其具有重量轻，有很强的耐腐蚀性能，延展性好等优点。但是由于铝型材材质软，在冲压加工过程中易变形，冲出的产品质量差，所以一般较少采用冲压加工。但是钻头钻孔的机加工方式成本较高，效率不及冲压加工。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种铝型材无芯冲模工装，以解决现有技术存在的铝型材冲孔易变形，冲出的孔质量差，效率低下的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材无芯冲模工装，包括上模板、凸模、冲头、下模板、凹模、导套、导柱、落料板、弹簧，所述凸模固定于上模板，所述冲头安装在凸模上，所述冲头头部为凹弧形状，所述弹簧一端与凸模连接，所述弹簧另一端与落料板连接，所述落料板上设置有供冲头穿过的通孔，所述上模板四角设置有导柱，所述凹模设置在下模板上，所述凹模设置有与凸模上的冲头相配合的通孔，所述下模板的四角设置有导套，所述导套与导柱相配合。
5.还包括有端限位、侧限位，所述侧限位安装在凹模上，所述端限位安装在下模板上，所述端限位位于凹模的一端且其高度比凹模高。
6.所述弹簧内设置有等高螺栓，所述等高螺栓的一端与凸模连接。
7.所述落料板上开设有凹槽。
8.本实用新型带来的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的铝型材无芯冲模工装，采用一种凹弧形状的冲头，减小冲孔时冲头对铝型材的冲击力，减少铝型材的变形，冲孔过程中落料板将铝型材稳定压住使冲出的孔的质量得到提高，同时生产效率得到提高，生产成本下降。
附图说明
9.图1是根据本实用新型实施例的铝型材无芯冲模工装的结构示意主视图
10.图2是根据本实用新型实施例的铝型材无芯冲模工装的结构示意右视图
11.其中，1-上模板，2-凸模，3-冲头，4-下模板，5-凹模，6-端限位，7-导套，8-侧限位，9-导柱，10-落料板，11-弹簧，12-等高螺栓。
具体实施方式
12.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
13.如图1-2所示，本实用新型提供的一种铝型材无芯冲模工装，包括上模板1、凸模2、
冲头3、下模板4、凹模5、导套7、导柱9、落料板10、弹簧11，所述凸模2固定于上模板1，所述冲头3安装在凸模2上，所述冲头3头部为凹弧形状，所述弹簧11一端与凸模2连接，所述弹簧11另一端与落料板10连接，所述落料板10上设置有供冲头3穿过的通孔，所述上模板1四角设置有导柱9，所述凹模5设置在下模板4上，所述凹模5设置有与凸模2上的冲头3相配合的通孔，所述下模板4的四角设置有导套7，所述导套7与导柱9相配合。
14.进一步来说，还包括有端限位6、侧限位8，所述侧限位8安装在凹模5上，所述端限位6安装在下模板4上，所述端限位6位于凹模5的一端且其高度比凹模5高。
15.进一步来说，所述弹簧11内设置有等高螺栓12，所述等高螺栓12的一端与凸模2连接。
16.进一步来说，所述落料板10上开设有凹槽。
17.本实用新型的工作过程如下：将待开孔的铝型材放置于凹模5上，所述端限位6、侧限位8与铝型材抵接用于将铝型材定位，控制上模板1下降，所述导柱9与导套7相配合定位，所述落料板10的凹槽与铝型材抵接，所述上模板1继续下降，弹簧11被压缩，铝型材被落料板10紧紧压住，所述冲头3继续向下运动对铝型材冲孔。
18.孔穿过后，上模板1、凸模2、冲头3向上运动，在冲头3退出铝型材之前，落料板10一直压着铝型材，保证了冲出的孔的质量，接着冲头3从落料板10的通孔中退出，过程中，冲头3上粘有的冲压残渣被落料板10挡下，然后凸模2通过弹簧11带动落料板10向上运动。
19.综上所述，本实用新型的铝型材无芯冲模工装，采用一种凹弧形状的冲头，减小冲孔时冲头对铝型材的冲击力，减少铝型材的变形，冲孔过程中落料板将铝型材稳定压住使冲出的孔的质量得到提高，同时生产效率得到提高，生产成本下降。
20.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。