折弯机导轨板固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及导轨板固定领域，具体是折弯机导轨板固定装置。


背景技术：

[0002]
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。导轨板是折弯机中重要的组成部分，起到支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件，运动部件的运动轨迹有直线、圆或曲线，滚动圆导轨可归入滚动推力轴承，曲线导轨在机械中极少应用。导轨板在机器中是个十分重要的部件，在折弯机中尤为重要。机床的加工精度与导轨板精度有直接的联系，而且，导轨一旦损坏，维修十分困难。
[0003]
目前现有的导轨板只是通过简单螺栓和螺母通过安装孔将折弯机架和导轨板固定住，但是这种固定结构过于简单不够牢靠，由于折弯机的材料都是钢材重量较大普通的螺栓不能够将导轨板牢牢的固定住。折弯机折弯的对象往往是硬度很高的钢材，导致在工作时导轨板受到的压力较大容易使导轨板固定的螺栓发生松动，导轨板的松动会导致需要折弯工作的精度降低，并且长时间可能会导致导轨板从折弯机架上脱落，有安全隐患。并且在普通的螺栓滑牙后就会失去固定的效果或者少许的滑牙会导致固定不够牢靠，在工作时巨大的压力作用下可能会崩断发生事故。
[0004]
因此，本领域技术人员提供了折弯机导轨板固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供折弯机导轨板固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：折弯机导轨板固定装置，包括螺栓，所述螺栓通过螺纹和内螺纹螺纹连接折弯机架和导轨板，所述折弯机架上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上开设有l形槽，所述螺纹孔的下端内壁固定连接限位块，所述螺栓的外壁套设有支撑套，所述支撑套的下端通过转轴转动连接连杆，所述连杆的下端通过转轴转动连接卡柱，所述卡柱滑动连接限位块和l形槽，所述螺栓的外壁螺纹连接螺母，所述螺母位于支撑套的上端，所述螺栓的中心开设有第二滑槽，所述滑槽滑动连接滑杆，所述滑杆上端卡接压杆，所述滑杆的下端开设有卡槽，所述卡槽卡接支撑杆的下侧右端，所述螺栓的外壁开设有嵌槽，所述嵌槽通过转轴二转动连接支撑杆，所述滑杆的下端位于卡槽的下端与第二滑槽的内腔下端内壁之间设置有弹簧，所述螺栓的下端内部位于第二滑槽的下侧开设有
第一滑槽，所述滑杆的下端固定连接滑块，所述滑块滑动连接在第一滑槽内。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述螺栓的上端头部固定连接螺栓头，所述螺栓的下端头部为圆头且圆头不设置螺纹。螺栓头便于实现螺栓旋进折弯机架和导轨板，圆头不设置螺纹可以将初始插入时减少摩擦，能便于插进螺纹孔。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹孔贯穿折弯机架和导轨板，所述螺纹孔的上部分的直径大于下部分的直径且上部分的深度小于连杆的一半的长度，所述螺母的直径大于螺纹孔的上部分直径。保证连杆能够正常工作，能将卡柱推进l形槽，螺母的直径可以保证螺母不会陷进折弯机架导致失去效果。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述l形槽开设在螺纹孔的上部分且下端伸长的部分的深度小于卡柱的长度且不贯穿折弯机架，所述l形槽的上端贯穿折弯机架的上端。能使卡柱正常的工作，配合支撑柱实现将螺栓卡死。l形槽上端贯穿折弯机架可以便于观察卡住是否在l形槽内正常滑动以及滑进l形槽，防止没对齐时转动螺母会使连杆崩断。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述嵌槽开设有多组，所述嵌槽的形状为l形且下端与第二滑槽连通，所述支撑杆的厚度小于嵌槽的深度，所述支撑杆的外壁设置有螺纹且与螺栓的螺纹为断开的同一螺纹。保证支撑杆能完全卡进嵌槽，不会因为内螺纹卡住支撑杆的上端而导致无法旋出。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹孔下部分内壁设置有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈位于内螺纹和螺栓的外壁之间且长度小于螺纹孔下部分的长度所述滑杆的上端开设有压杆槽且形状为圆柱有向两侧延伸的矩形槽，所述压杆的形状为上端是横杆且下部分为圆柱有向两侧凸出的矩形块。压杆槽可以更好的卡接住压杆，减少压杆的晃动。
[0012]
作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑槽的形状为凹字形，所述第一滑槽的深度与嵌槽的下端和第二滑槽连通的部分的高度一致。凹字槽可以防止滑杆滑出第二滑槽，导致支撑杆失去卡接容易发生脱落。
[0013]
作为本实用新型进一步的方案：所述连杆、卡柱和l形槽每一个相互配合组成一组且设置有多组且每一个连杆的上端通过转轴转动连接在支撑套的下表面，所述转轴为两端直径大于中间直径的转轴。多个卡柱可以更好的固定住折弯机架。
[0014]
有益效果
[0015]
1、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置通过螺纹连接将折弯机架和导轨板固定，螺栓和螺纹孔之间设置有弹簧垫圈减少了滑牙的可能，在发生滑牙时也便于更换。
[0016]
2、设置有支撑杆和卡柱，通过螺母向下旋动将支撑套向下压，支撑套通过连杆将卡柱压进l形槽，弹簧将滑杆向上推卡槽将支撑杆的下端右侧部分向上推，支撑杆的上端会向外张开支撑到导轨板的下表面，通过螺母和支撑杆可以将折弯机架和导轨板固定住，配合螺栓的螺纹固定的效果更好，并且在螺纹发生滑牙时能起到二次固定的作用。并且通过支撑杆和连杆连接卡柱的非刚性结构即使滑牙时，机器在工作时会起到一定的缓冲的作用减少了螺栓崩断的可能，安全的性能更高。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的零件结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型安装后的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型剖面的结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型中卡柱的安装结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型中b的结构示意图；
[0022]
图6为本实用新型中第二滑槽内部的结构示意图；
[0023]
图7为本实用新型中c的结构示意图；
[0024]
图8为本实用新型中d的结构示意图。
[0025]
图中：1-螺栓，2-圆头，3-转轴，4-支撑杆，5-螺母，6-螺栓头，7-压杆，8-折弯机架，9-导轨板，10-连杆，11-转轴二，12-第一滑槽，13-滑块，14-弹簧，15-第二滑槽， 16-嵌槽，17-卡槽，18-滑杆，19-支撑套，20-弹簧垫圈，21-l形槽，22-卡柱，23-限位块，24-内螺纹，25-螺纹，26-螺纹孔，27-压杆槽。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1～8，本实用新型实施例中，折弯机导轨板固定装置，包括螺栓1，螺栓1 通过螺纹25和内螺纹24螺纹连接折弯机架8和导轨板9，折弯机架8上开设有螺纹孔26，螺纹孔26上开设有l形槽21，螺纹孔26的下端内壁固定连接限位块23，螺栓1的外壁套设有支撑套19，支撑套19的下端通过转轴3转动连接连杆10，连杆10的下端通过转轴3转动连接卡柱22，卡柱22滑动连接限位块23和l形槽21，螺栓1的外壁螺纹连接螺母5，螺母5位于支撑套19的上端，螺栓1的中心开设有第二滑槽15，滑槽15滑动连接滑杆18，滑杆18上端卡接压杆7，滑杆18的下端开设有卡槽17，卡槽17卡接支撑杆 4的下侧右端，螺栓1的外壁开设有嵌槽16，嵌槽16通过转轴二11转动连接支撑杆4，滑杆18的下端位于卡槽17的下端与第二滑槽15的内腔下端内壁之间设置有弹簧14，螺栓1的下端内部位于第二滑槽15的下侧开设有第一滑槽12，滑杆18的下端固定连接滑块13，滑块13滑动连接在第一滑槽12内。
[0028]
其中，螺栓1的上端头部固定连接螺栓头6，螺栓1的下端头部为圆头2且圆头2不设置螺纹25。螺栓头6便于实现螺栓1旋进折弯机架8和导轨板9，圆头2不设置螺纹可以将初始插入时减少摩擦，能便于插进螺纹孔26；螺纹孔26贯穿折弯机架8和导轨板9，螺纹孔26的上部分的直径大于下部分的直径且上部分的深度小于连杆10的一半的长度，螺母5的直径大于螺纹孔26的上部分直径。保证连杆10能够正常工作，能将卡柱22推进l形槽，螺母5的直径可以保证螺母不会陷进折弯机架8导致失去效果；l形槽21开设在螺纹孔26的上部分且下端伸长的部分的深度小于卡柱22的长度且不贯穿折弯机架8。能使卡柱22正常的工作，配合支撑柱4实现将螺栓1卡死；嵌槽16开设有多组，嵌槽16 的形状为l形且下端与第二滑槽15连通，支撑杆4的厚度小于嵌槽16的深度，支撑杆4 的外壁设置有螺纹25且与螺栓1的螺纹25为断开的同一螺纹。保证支撑杆4能完全卡进嵌槽16，不会因为内螺纹24卡住支撑杆4的上端而导致无法旋出；螺纹孔26下部分内壁设置有弹簧垫圈20，弹簧垫圈20位于内螺纹24和螺栓1的外壁之间且长度小于螺纹孔 26下部分的长度滑杆18的上端开设有压杆槽27且形
状为圆柱有向两侧延伸的矩形槽，压杆7的形状为上端是横杆且下部分为圆柱有向两侧凸出的矩形块。压杆槽7可以更好的卡接住压杆7，减少压杆7的晃动；第一滑槽12的形状为凹字形，第一滑槽12的深度与嵌槽16的下端和第二滑槽15连通的部分的高度一致。凹字槽可以防止滑杆18滑出第二滑槽15，导致支撑杆4失去卡接容易发生脱落；连杆10、卡柱22和l形槽21每一个相互配合组成一组且设置有多组且每一个连杆10的上端通过转轴3转动连接在支撑套19的下表面，转轴3为两端直径大于中间直径的转轴。多个卡柱22可以更好的固定住折弯机架8。
[0029]
本实用新型的工作原理是：将折弯机架8和导轨板9叠到一起，将螺纹孔26对齐，弹簧垫圈20放到螺纹孔26的下部分之中，卡柱22卡进限位块23和l形槽21，将螺栓1 头部朝下插入螺纹孔26，此时螺栓会穿过支撑套19，用扳手或者其他工具转动螺栓头6，会使螺栓1通过螺纹25与螺纹孔26内的内螺纹24螺纹连接，螺栓1会慢慢的旋进螺纹孔26，到支撑杆4的位置时可继续旋动，螺纹孔26的下部分内壁会压迫支撑杆4进嵌槽16，也可通过将压杆7卡接进压杆槽27，向下压压杆7，压杆27会将滑杆18向下压，滑杆18上的卡槽17会将在支撑杆4的下侧右端向下压，支撑杆4的会卡进嵌槽16内，滑块13在第一滑槽12内向下滑，继续转动螺栓头6就可将螺栓1旋进螺纹孔26，松开压杆 7，将压杆7从第二滑槽15中拔出，继续转动螺栓头6直到支撑杆4脱离螺纹孔26，弹簧 14通过卡槽17推动滑杆18向上，卡槽17推动支撑杆4的右端，多个支撑杆4会向四周张开，将螺栓1反向转动，使支撑杆4的上端紧密贴合在导轨板9的下表面，将螺母5从螺栓头6套进螺栓用扳手旋动螺母5，使其向下转动，直到螺母5的下端贴合到支撑套19 的上表面时，继续旋动螺母5，螺母5会压迫支撑套19向下运动，支撑套19会压迫连杆 10向下，连杆10会推动卡柱22向l形槽21内滑动随着螺母5的转动卡柱22会抵到l形槽的下端最外侧转动螺母直到转不动，折弯机架8和导轨板9就会被固定住。在需要拆卸时，将螺母5取下，转动螺栓头6使螺栓1向下，使支撑杆4不与导轨板9紧密贴合能收进嵌槽16即可，将压杆7卡接进压杆槽27向下压，压杆7会使滑杆18向下滑动，使卡槽17推动支撑杆4，支撑杆4会嵌合进嵌槽16，用扳手继续转动螺栓头6使螺栓1继续向上旋出，当支撑杆4的上端一部分旋进螺纹孔26的下端时可将压杆7从第二滑槽15拿出，螺纹孔26的内壁会限位住支撑杆4，使其不会从嵌槽16弹出，继续转动螺栓1直到完全转出，将连杆10向中间推会使卡柱22从l形槽和限位块23中滑出，将弹簧垫圈20 拿出装个装置就拆卸完成。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。