一种落地铣床工作台组件的制作方法

1.本实用新型涉及机床部件领域，特别是涉及一种落地铣床工作台组件。


背景技术：

2.将大型工件固定在落地平台上进行镗削和铣削的重型镗床。落地镗铣床没有可移动的工作台，工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件。
3.工件进行加工时，需要对工件进行定位装夹，通常会利用t型槽来安装工装定位夹具，但是t型槽的安装精度有限。尤其是对于一些加工定位精度较高的工件时，难以满足其加工需求。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种落地铣床工作台组件，能够提高工件装夹定位精度。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的落地铣床工作台组件，包括：台体，上表面设有若干第一定位孔；定位座，设有若干与第一定位孔匹配的定位柱，所述定位柱底部插入第一定位孔内，所述定位柱顶端用于支撑工件，所述定位座上表面朝上凸起有供圆形凸台嵌入定位的圆环凸起；夹紧件，围设于定位座周缘，用于夹紧工件。
6.根据本实用新型实施例的一种落地铣床工作台组件，至少具有如下技术效果：定位柱与第一定位孔的配合实现定位座的精确定位，定位柱顶端则可以实现对工件的支撑，圆环凸起用于圆形凸台嵌入定位，实现对工件的精确定位；夹紧件围设于定位座周缘，用于夹紧工件，实现对工件的夹紧固定；以此实现对工件的定位和固定，提高工件的装夹精度，提高工件的加工精度和质量。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧件包括安装板和旋拧件，所述安装板可拆卸安装于台体上，所述旋拧件螺纹穿设于安装板以用于旋拧夹紧工件。
8.根据本实用新型的一些实施例，安装板底部设有第一定位轴，所述台体设有与第一定位轴匹配的第二定位孔。
9.根据本实用新型的一些实施例，圆环凸起内圈上端边缘具有第一倒角。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括碎屑收集筒；
11.所述第一定位孔周壁设有第一凹槽，所述第一凹槽上部开口；所述碎屑收集筒外周壁与第一定位孔匹配并嵌入第一定位孔底部，上端边缘与台体上表面具有间距；所述定位柱底部插入第一定位孔并与碎屑收集筒上端具有间距；所述碎屑收集筒外周壁固连有竖直延伸且与第一凹槽匹配的拉柄，所述拉柄上端低于或平齐于台体上表面，所述拉柄嵌入第一凹槽。
12.根据本实用新型的一些实施例，拉柄上端具有手拉槽。
13.根据本实用新型的一些实施例，台体底面具有与第一定位孔连通且延伸至边缘的贯槽。
14.根据本实用新型的一些实施例，还包括碎屑收集斗，所述台体上表面具有若干相互平行的t型槽，所述碎屑收集斗位于t型槽延伸方向的一端以用于接收从t型槽清扫出的碎屑。
15.根据本实用新型的一些实施例，碎屑收集斗下端设有出口，上端连接有防溅罩。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述碎屑收集斗底部连接有支撑杆以将碎屑收集斗支撑抬起。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例的安装状态分解示意图；
21.图3是图2的a处放大视图；
22.图4是台体和碎屑收集筒的连接结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例的俯视图；
24.图6是定位座的结构示意图；
25.图7是工件装夹状态剖视图；
26.图8是碎屑收集斗的结构示意图。
27.附图标记：
28.台体100、第一定位孔110、第二定位孔101、第一凹槽120、贯槽130、t型槽140；
29.碎屑收集筒200、拉柄210、手拉槽211；
30.定位座300、定位柱310、圆环凸起320、第一倒角321；
31.夹紧件400、安装板410、螺纹孔411、第一定位轴412、第一限位轴413、旋拧件420、压紧圆板421、旋拧柄422；
32.碎屑收集斗500、防溅罩510、支撑杆520；
33.工件600、圆形凸台610。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述
中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1至图6，本实用新型实施例的一种落地铣床工作台组件，包括台体100、定位座300和夹紧件400。落地铣床工作台组件用于装夹具有圆形凸台610的工件600，尤其适合对桥梁支座组件中的下支座进行装夹定位，如图7所示，下支座呈矩形板状，底部设有圆形凸台610，圆形凸台610底面具有球形凹面以用于与桥梁支座组件中的上支座配合。
38.台体100上表面设有若干第一定位孔110；定位座300设有若干与第一定位孔110匹配的定位柱310，定位柱310底部插入第一定位孔110内，参照图4所示，第一定位孔110设有四个呈矩形布置，设于台体100中心位置。定位座300呈矩形板状，定位柱310设于定位座300四角，定位座300底面为平面且与台体100上表面相贴支撑。定位柱310顶端用于支撑工件600底面，定位座300上表面朝上凸起有供圆形凸台610嵌入定位的圆环凸起320，圆环凸起320中心具有供圆形凸台610嵌入的定位槽，定位槽内径与圆形凸台610匹配以实现对圆形凸台610的中心定位。夹紧件400可拆卸安装于台体100上表面，夹紧件400围设于定位座300周缘，用于夹紧放置在定位座300上的工件600。
39.本实用新型提供的落地铣床工作台组件，通过定位柱310与第一定位孔110的配合实现定位座300的精确定位，定位柱310顶端则可以实现对工件的支撑，圆环凸起320用于圆形凸台610嵌入定位，实现对工件的精确定位；夹紧件400围设于定位座300周缘，用于夹紧工件600，实现对工件的夹紧固定；以此实现对工件的定位和固定，提高工件的装夹精度，提高工件的加工精度和质量。
40.参照图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，夹紧件400包括安装板410和旋拧件420，安装板410可拆卸安装于台体100上，旋拧件420螺纹穿设于安装板410以用于旋拧夹紧工件600。具体的，安装板410设有螺纹孔411，旋拧件420螺纹连接在螺纹孔411上，旋拧件420朝向定位座300的一端设有压紧圆板421以压紧工件，为了旋拧方便，旋拧件420远离压紧圆板421的一端设有旋拧柄422。另外，夹紧件400与定位座300均可从台体100上拆卸下来，当不需要加工底部具有圆形凸台610的工件600时，将夹紧件400与定位座300拆卸后，即可对其他零件进行装夹加工，提高设备的实用率。
41.在本实用新型的一些实施例中，安装板410底部设有第一定位轴412，台体100设有与第一定位轴412匹配的第二定位孔101。如图1、图2和图4所示，定位座300四侧均设有第二定位孔101以在定位座300四侧均安装夹紧件400，通过四侧的夹紧件400将工件600四侧均夹紧固定。
42.优选的，每个安装板410底部的第一定位轴412设有两个，对应的，台体100上表面对应每个安装板410设有两个第二定位孔101，两个第一定位轴412与第二定位孔101的配合可以防止安装板410旋转。优选的，第一定位轴412上端设有直径大于第一定位轴412的第一限位轴413，通过第一限位轴413与第一定位轴412之间的轴肩与台体100上表面相抵实现安装板410的竖直方向的定位。
43.在本实用新型的一些实施例中，圆环凸起320内圈上端边缘具有第一倒角321，第一倒角321方便工件600的圆形凸台610嵌入。
44.在本实用新型的一些实施例中还包括碎屑收集筒200；第一定位孔110周壁设有第一凹槽120，第一凹槽120上部开口，第一凹槽120和第一定位孔110均上下贯穿台体100。碎屑收集筒200外周壁与第一定位孔110匹配并嵌入第一定位孔110底部，碎屑收集筒200上端边缘与台体100上表面具有间距以供定位柱310插入；定位柱310底部插入第一定位孔110并与碎屑收集筒200上端具有间距；碎屑收集筒200外周壁固连有竖直延伸且与第一凹槽120匹配的拉柄210，拉柄210上端低于或平齐于台体100上表面，拉柄210嵌入第一凹槽120且不伸入第一定位孔110内以避免与定位柱310干涉，拉柄210上端具有手拉槽211。拉柄210嵌入第一凹槽120隐藏以避免影响定位柱310插入第一定位孔110；碎屑收集筒200用于收集掉入第一定位孔110内的碎屑，且方便取出，便于清理碎屑，避免碎屑堆积在第一定位孔110内不方便清理。当然在其他实施例中，也可以在第二定位孔101外壁设置第二凹槽，以方便在第二定位孔101底部嵌入碎屑收集筒200，实现对第二定位孔101的碎屑的收集。
45.可以理解的是，为了避免碎屑收集筒200取出时阻力过大，碎屑收集筒200外周壁与第一定位孔110为间隙配合，在保证方便取出的同时，该间隙也不足以供切削碎屑进入间隙。
46.在本实用新型的一些实施例中，台体100底面具有与第一定位孔110连通且延伸至边缘的贯槽130，通常台体100会放置在一平面上，当碎屑收集筒200取出时，若没有贯槽130，第一定位孔内会形成一定的负压，阻碍碎屑收集筒200取出，而贯槽130可以将外部的空气快速充入第一定位孔110底部，消除负压，提高碎屑收集筒200取出的流畅度。
47.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，台体100上表面具有若干相互平行的t型槽140，t型槽140可供传统的工装夹具安装，提高工作台的适用性。
48.在本实用新型的一些实施例中，还包括碎屑收集斗500，碎屑收集斗500位于t型槽140延伸方向的一端以用于接收从t型槽140清扫出的碎屑，参照图1，t型槽140沿左右方向延伸，碎屑收集斗500位于t型槽140左侧，当t型槽140内堆积有碎屑时，可通过风抢或清扫刷将碎屑从t型槽140右端扫向左端，并最终将碎屑扫入碎屑收集斗500。
49.参照图8，在本实用新型的一些实施例中，碎屑收集斗500下端设有出口，上端连接有防溅罩510，出口下方可放置容器以将碎屑收集并方便搬运集中处理，而不需要手动将碎屑收集斗500内的碎屑取出，防溅罩510则避免碎屑从t型槽140扫出时溅出碎屑收集斗500。
50.在本实用新型的一些实施例，碎屑收集斗500底部连接有支撑杆520以将碎屑收集斗500支撑抬起，支撑杆520将其抬起以方便下方出口放置收集容器。
51.在本实用新型的一些实施例中，碎屑收集筒200上端边缘设有第二倒角，第二倒角减少碎屑在碎屑收集筒200上端面聚集，影响碎屑收集筒200取出以及碎屑的收集。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：
在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。