一种激光切割机用多角度调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，特别是一种激光切割机用多角度调节机构。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
3.但是现有小型的激光切割机前一步切割结束后，需要通过手动将待加工物品位置进行调节然后进行下一步切割，手动操作容易受伤，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种激光切割机用多角度调节机构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种激光切割机用多角度调节机构，包括箱体，所述箱体的顶部设置有操作板，所述箱体靠近操作板的一侧开设有操作槽，所述操作槽的内部活动连接有第一直线模组，所述第一直线模组的一侧活动连接有第二直线模组，所述第二直线模组的一侧设置有激光头，所述箱体靠近操作槽的一侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述底板顶部的中心处固定连接有第一电机，所述支撑杆远离底板的一端固定连接有顶板，所述顶板的内部开设有通孔，所述第一电机的输出端活动连接于通孔的内部，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述顶板靠近转盘的一侧开设有活动槽，所述顶板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有第二电机，所述固定块靠近第二电机输出端的一侧分别开设有滑槽和限位槽，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的一侧固定连接有限位块，所述螺纹筒的端部固定连接有顶块。
6.可选的，所述操作板位于操作槽的右侧，所述操作槽为矩形槽，所述操作槽的一侧活动连接有盖板。
7.可选的，所述底板和顶板均与操作槽相适配，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆分别位于底板顶部的四角处。
8.可选的，所述转盘的形状为圆板，所述转盘的外表面开设有斜槽，所述活动槽为圆槽，所述活动槽的直径大于转盘的直径。
9.可选的，所述固定块的数量为四个，四个所述固定块位于顶板顶部的四角处。
10.可选的，所述螺纹筒位于转盘的上方，所述顶块为正方型，所述顶块的材质为橡胶。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该激光切割机用多角度调节机构，通过设置转盘，底板顶部的中心处固定连接有第一电机，顶板的内部开设有通孔，第一电机的输出端固定连接有转盘，当需对称切割时，直接通过第一电机转动转盘，将待加工物品旋转一百八十度即可进行切割，无需调节横向的直线模组，从而可以更加快速的进行切割加工效率，通过转盘旋转也可达到多角度的进行切割的目的。
13.2、该激光切割机用多角度调节机构，通过设置顶块，顶板的一侧固定连接有固定块，螺纹筒的端部固定连接有顶块，使用时当待加工物体是异型结构时，为避免切割时物体晃动影响切割效果，可以通过启动第二电机将螺纹筒向外推动，使顶块与待加工物件进行搭接，从而固定待加工物件的位置，提高切割稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型转盘的结构示意图；
16.图3为本实用新型固定块的内部结构示意图。
17.图中：1
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箱体，2
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操作板，3
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操作槽，4
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第一直线模组，5
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第二直线模组，6
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激光头，7
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底板，8
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支撑杆，9
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第一电机，10
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顶板，11
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转盘，12
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活动槽，13
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固定块，14
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第二电机，15
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滑槽，16
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限位槽，17
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螺杆，18
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螺纹筒，19
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限位块，20
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顶块。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1
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3所示，一种激光切割机用多角度调节机构，它包括箱体1，箱体1的顶部设置有操作板2，箱体1靠近操作板2的一侧开设有操作槽3，操作槽3的内部活动连接有第一直线模组4，第一直线模组4的一侧活动连接有第二直线模组5，第二直线模组5的一侧设置有激光头6，箱体1靠近操作槽3的一侧固定连接有底板7，底板7的顶部固定连接有支撑杆8，底板7顶部的中心处固定连接有第一电机9，支撑杆8远离底板7的一端固定连接有顶板10，顶板10的内部开设有通孔，第一电机9的输出端活动连接于通孔的内部，第一电机9的输出端固定连接有转盘11，当需对称切割时，直接通过第一电机9转动转盘11，将待加工物品旋转一百八十度即可进行切割，无需调节横向的直线模组，从而可以更加快速的进行切割加工效率，通过转盘11旋转也可达到多角度的进行切割的目的，顶板10靠近转盘11的一侧开设有活动槽12，顶板10的一侧固定连接有固定块13，固定块13的内部固定连接有第二电机14，固定块13靠近第二电机14输出端的一侧分别开设有滑槽15和限位槽16，第二电机14的输出端固定连接有螺杆17，螺杆17的外表面螺纹连接有螺纹筒18，螺纹筒18的一侧固定连接有限位块19，螺纹筒18的端部固定连接有顶块20，使用时当待加工物体是异型结构时，为避免切割时物体晃动影响切割效果，可以通过启动第二电机14将螺纹筒18向外推动，使顶块20与待加工物件进行搭接，从而固定待加工物件的位置，提高切割稳定性。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案：操作板2位于操作槽3的右侧，操作槽3为矩形槽，操作槽3的一侧活动连接有盖板，底板7和顶板10均与操作槽3相适配，支撑杆8的数量
为四个，四个支撑杆8分别位于底板7顶部的四角处，转盘11的形状为圆板，转盘11的外表面开设有斜槽，活动槽12为圆槽，活动槽12的直径大于转盘11的直径，固定块13的数量为四个，四个固定块13位于顶板10顶部的四角处，螺纹筒18位于转盘11的上方，顶块20为正方型，顶块20的材质为橡胶。
21.本实用新型的工作过程如下：当需对称切割时，直接通过第一电机9转动转盘11，将待加工物品旋转一百八十度即可进行切割，无需调节横向的直线模组，从而可以更加快速的进行切割加工效率，通过转盘11旋转也可达到多角度的进行切割的目的，使用时当待加工物体是异型结构时，为避免切割时物体晃动影响切割效果，可以通过启动第二电机14将螺纹筒18向外推动，使顶块20与待加工物件进行搭接，从而固定待加工物件的位置，提高切割稳定性。
22.综上所述，该激光切割机用多角度调节机构，使用时，通过设置转盘11，底板7顶部的中心处固定连接有第一电机9，顶板10的内部开设有通孔，第一电机9的输出端固定连接有转盘11，当需对称切割时，直接通过第一电机9转动转盘11，将待加工物品旋转一百八十度即可进行切割，无需调节横向的直线模组，从而可以更加快速的进行切割加工效率，通过转盘11旋转也可达到多角度的进行切割的目的，通过设置顶块20，顶板10的一侧固定连接有固定块13，螺纹筒18的端部固定连接有顶块20，使用时当待加工物体是异型结构时，为避免切割时物体晃动影响切割效果，可以通过启动第二电机14将螺纹筒18向外推动，使顶块20与待加工物件进行搭接，从而固定待加工物件的位置，提高切割稳定性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。