一种汽车焊装生产线用焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车焊接技术领域，具体涉及一种汽车焊装生产线用焊接夹具。


背景技术：

2.在对汽车配件进行焊接操作时，为了保证焊接质量，通常使用焊接夹具定位和夹紧待焊接的工件，以避免在焊接过程中的工件产生移动，而造成焊点出现偏差，从而导致焊接质量不稳定。
3.现有的焊接夹具在对工件进行定位后，需要手动旋转压紧螺钉来压紧工件，焊接完成后，又要反旋压紧螺钉，以取出工件，这种装夹操作不方便，且降低了装夹效率，同时，工人在对工件进行焊接时会产生大量不利于人体健康的烟尘，工作人员长期处于这种环境会对自身的健康造成影响，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种汽车焊装生产线用焊接夹具。
5.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种汽车焊装生产线用焊接夹具，包括工作台，所述工作台上壁面安装有夹紧结构以及排烟结构，所述排烟结构位于夹紧结构两侧；
6.所述夹紧结构，包括：两对结构相同的固定座、一对结构相同的固定箱、转杆、限位杆、支撑座、电机、一对结构相同的运动板以及一对结构相同的夹紧板；
7.两对所述固定座一端固定安置于工作台台面，一对所述固定箱固定安置于两对所述固定座另一端，且其开设有一对结构相同的开口，一对所述开口呈对向开放，所述转杆两端分别活动嵌装于后侧所述固定箱内，且其两侧开设有反向螺纹，所述限位杆两端分别固定嵌装于前侧所述固定箱内，所述支撑座固定安置于工作台台面，所述电机固定安置于支撑座上壁面，且其位于后侧所述固定箱左侧，所述电机驱动端活动贯穿于后侧所述固定箱左侧壁面，且其与转杆一端固定连接，一对所述运动板活动套装于转杆两侧螺纹处以及固定杆两侧，一对所述夹紧板固定安置于一对所述运动板一侧。
8.优选的，所述排烟结构，包括：一对结构相同的气缸、运动座、风机、第一吸尘管、排风管以及过滤网；
9.一对所述气缸一端固定安置于工作台台面，所述运动座两侧固定安置于一对所述气缸驱动端，且其中间部位开设有腔体，并其下壁面固定嵌装有若干结构相同的吸嘴，所述风机固定安置于吸附箱上侧，所述第一吸尘管两端分别固定嵌装于吸附箱上侧中心部位以及风机吸风口内，所述排风管固定嵌装于风机排风口内，所述过滤网固定嵌装于排风管内。
10.优选的，所述第一吸尘管与运动座的腔体之间固定嵌装有第二吸尘管。
11.优选的，所述吸尘箱两侧固定安装有一对结构相同的支架，一对所述支架另一端固定安装有一对结构相同的照明灯。
12.本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，将工件放入工作
台上后，通过夹紧结构可以自动的对工件进行夹紧，无需工作人员手动操作夹紧，防止装夹操作不方便，从而降低装夹效率的情况发生，通过排烟结构可以将工人对焊件焊接时产生的烟尘进行吸附过滤后排出，最大程度上的保证了工人的身体健康，同时也防止了空气受到污染的情况发生，照明灯的设置保证了光线不好的时候也可以让工作人员正常的进行焊接操作。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图中：1、工作台；2、固定座；3、固定箱；4、转杆；5、限位杆；6、支撑座；7、电机；8、运动板；9、夹紧板；10、气缸；11、运动座；12、腔体；13、吸嘴；14、风机；15、第一吸尘管；16、排风管；17、过滤网；18、第二吸尘管；19、支架；20、照明灯。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参阅图1-2所示，一种汽车焊装生产线用焊接夹具，包括工作台1，工作台1上壁面安装有夹紧结构以及排烟结构，排烟结构位于夹紧结构两侧；夹紧结构，包括：两对结构相同的固定座2、一对结构相同的固定箱3、转杆4、限位杆5、支撑座6、电机7、一对结构相同的运动板8以及一对结构相同的夹紧板9；两对固定座2一端固定安置于工作台1台面，一对固定箱3固定安置于两对固定座2另一端，且其开设有一对结构相同的开口，一对开口呈对向开放，转杆4两端分别活动嵌装于后侧固定箱3内，且其两侧开设有反向螺纹，限位杆5两端分别固定嵌装于前侧固定箱3内，支撑座6固定安置于工作台1台面，电机7固定安置于支撑座6上壁面，且其位于后侧固定箱3左侧，电机7驱动端活动贯穿于后侧固定箱3左侧壁面，且其与转杆4一端固定连接，一对运动板8活动套装于转杆4两侧螺纹处以及固定杆两侧，一对夹紧板9固定安置于一对运动板8一侧。
19.作为优选方案的，更进一步的，排烟结构，包括：一对结构相同的气缸10、运动座11、风机14、第一吸尘管15、排风管16以及过滤网17；
20.一对气缸10一端固定安置于工作台1台面，运动座11两侧固定安置于一对气缸10驱动端，且其中间部位开设有腔体12，并其下壁面固定嵌装有若干结构相同的吸嘴13，风机14固定安置于吸附箱上侧，第一吸尘管15两端分别固定嵌装于吸附箱上侧中心部位以及风机14吸风口内，排风管16固定嵌装于风机14排风口内，过滤网17固定嵌装于排风管16内。
21.作为优选方案的，更进一步的，第一吸尘管15与运动座11的腔体12之间固定嵌装
有第二吸尘管18：该第二吸尘管18用于增加吸附烟尘的力度。
22.作为优选方案的，更进一步的，吸尘箱两侧固定安装有一对结构相同的支架19，一对支架19另一端固定安装有一对结构相同的照明灯20。
23.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
24.本实施例的一个具体应用为：将工件放入工作台1上后，开启电机7，电机7带动主齿轮进行转动，主齿轮会带动伞齿轮进行转动，伞齿轮会带动转杆4进行转动，由于限位杆5的限制作用，运动板8只能带动夹紧板9进行向内或向外的直线运动，控制夹紧板9向内运动对工件进行夹紧，夹紧完毕后，工人进行焊接操作，开启风机14，风机14会通过吸嘴13、腔体12、第一吸尘管15以及第二吸尘管18将焊接时产生的烟尘进行吸收，烟尘经过过滤网17的吸附后再进行排出，防止烟尘影响工作人员的健康，当光线不好时，可以开启照明灯20进行照明。
25.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。