一种型钢切断机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及型钢切断设备技术领域，尤其涉及一种型钢切断机。


背景技术：

[0002]
薄壁型钢，例如c型钢和u型钢，具有结构重量轻、刚度和稳定性好的特点，广泛应用于民用建筑、工业厂房的承重结构中，它是由钢带经冷弯成型后定长切断而成的。
[0003]
专利公告号为cn2784118y的中国专利提出平推式飞锯机，包括电机，电机通过带轮、转轴连接锯片，电机、转轴、锯片均安装于飞锯车，飞锯车的滑轮镶装于工作台的滑轨。
[0004]
上述技术方案中可通过电机带动锯片高速转动对型钢进行切断，但是锯片与型钢之间的高速摩擦产生的高温会将锯片带下来的钢材粉末瞬间点燃，造成型钢切断场地火花飞溅的现象，火花的产生会造成型钢切断面毛刺增多，并且严重影响操作人员的人身安全。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种型钢切断机，可对型钢进行切断的同时减少切断过程产生的火花，具有切断质量好、操作安全性高的特点。
[0006]
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种型钢切断机，包括机台，所述机台上设置有切断装置和防溅装置；所述切断装置包括滑移设置于所述机台上端面的切断座，所述切断座上固定有切断箱，所述切断箱内滑移设置有可转动的锯片和开设有供型钢通过的切断通道，所述切断箱内底壁固定有吹风筒和两个水箱，所述水箱内固定有超声振荡器，所述机台上固设有驱动所述切断座滑移的切断油缸，所述切断座上设置有驱动所述锯片滑移的支撑气缸；所述防溅装置包括两个分别可拆卸连接于所述切断箱两相对侧面的防溅罩，所述防溅罩上开设有出料通道，所述出料通道连通所述切断通道，所述切断箱两对侧壁均摆动设置有对所述防溅罩进行降温的防溅喷头和滑移设置有对所述防溅箱外壁进行降温的降温喷头。
[0008]
通过采用上述技术方案，超声振荡器将水雾化成为水雾，吹风筒吹出冷风携带水雾对切断箱内部进行降温，防溅喷头对防溅罩进行喷水降温，降温喷头对切断箱外壁进行喷水降温，将连续生产的型钢穿过出料通道及切断通道，切断油缸带动切断座与型钢同速移动，支撑气缸带动高速转动的锯片对型钢进行切断，切断箱内较低的温度可减少火花的产生，产生的少量的火花打在防溅罩内壁及切断箱内壁瞬间降温并熄灭。本实用新型通过切断箱和防溅罩的设置，降低火花飞溅对操作人员的危害；通过超声振荡器、水箱的设置，可减少火花的产生；通过防溅喷头和降温喷头的设置，使火花瞬间降温并熄灭。本实用新型可对型钢进行切断的同时减少切断过程产生的火花，具有切断质量好、操作安全性高的特点。
[0009]
进一步设置为：所述机台上端面固定有滑移导轨，所述切断座下端面开设与有所述滑移导轨滑移配合的滑移槽。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过滑移导轨和滑移槽的设置，可限定切断座的移动方
向使切断座与连续生产的型钢的移动方向保持一致。
[0011]
进一步设置为：所述切断座上固定有支撑导轨，所述支撑导轨上滑移配合设置有支撑板，所述支撑板上转动设置有转动轴和固定设置有驱动所述转动轴转动的切断电机，所述切断箱上开设有与所述转动轴滑移配合的切断槽，所述转动轴与所述锯片同轴固定，所述支撑气缸与所述支撑板传动连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，切断电机带动转动轴高速转动，从而使锯片高速转动；支撑气缸带动支撑板沿支撑导轨滑移，便于高速转动的锯片对型钢的切断。
[0013]
进一步设置为：所述切断箱内可拆卸连接有滤网，所述滤网位于所述水箱和所述锯片之间，所述切断箱远离所述支撑板的一侧开设有操作门。
[0014]
通过采用上述技术方案，滤网的设置可以防止火花熄灭后产生的颗粒落入水箱，操作门的设置，便于对滤网进行清理和对切断箱内部进行维修。
[0015]
进一步设置为：所述切断箱一侧固定有防溅箱，所述防溅箱的两相对侧壁上均转动设置有防溅杆，两个所述防溅杆相背的一端均摆动设置有所述防溅喷头，两个所述防溅杆相向的一端均同轴固定有防溅齿轮，所述防溅箱内滑移配合设置有两个分别与两个所述防溅齿轮啮合的防溅齿条，所述切断座上固设有驱动两个所述防溅齿条同步移动的防溅气缸。
[0016]
通过采用上述技术方案，在防溅气缸作用下，两个防溅齿条的滑移可带动两个防溅齿轮转动，从而使防溅喷头摆动，获得更大的喷淋范围。
[0017]
进一步设置为：所述切断箱的两相对侧壁均设置有降温组件，所述降温组件包括两个固定于所述切断箱一侧的端板，两个所述端板之间转动设置有丝杠和固定设置有导向轨，所述丝杠和所述导向轨均沿所述切断箱的长度方向设置，所述导向轨滑移配合设置有滑动座，所述丝杠螺纹穿设所述滑动座，所述滑动座上摆动设置有所述降温喷头，任一所述端板上固设有驱动所述丝杠转动的降温电机。
[0018]
通过采用上述技术方案，在降温电机作用下，丝杠的转动带动滑动座沿导向轨滑移，便于降温喷头对切断箱外壁的喷水降温。
[0019]
进一步设置为：所述防溅杆和所述滑动座上均固定有固定块，所述防溅喷头和所述降温喷头上均固定有活动块，所述固定块与所述活动块一一对应且通过螺栓固定。
[0020]
通过采用上述技术方案，拧松螺栓，可使防溅喷涂和降温喷头改变朝向；拧紧螺栓，可固定防溅喷头和降温喷头的位置。
[0021]
进一步设置为：所述切断座上固定有烘干弧灯，所述烘干弧灯位于所述支撑板远离所述切断箱的一侧。
[0022]
通过采用上述技术方案，防溅喷头和降温喷头喷出的水流会打湿型钢，烘干弧灯的设置，可对型钢进行烘干。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
(1)通过切断箱和防溅罩的设置，可降低火花飞溅对操作人员的危害；
[0025]
(2)通过超声振荡器、水箱的设置，可降低切断箱内的温度，减少火花的产生；
[0026]
(3)通过防溅喷头和降温喷头的设置，可使火花瞬间降温并熄灭。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0028]
图2是沿图1中a-a线的剖视图；
[0029]
图3是本实用新型中固定块和活动块的连接关系示意图。
[0030]
附图标记：1、机台；2、切断座；3、切断箱；4、锯片；5、切断通道；6、吹风筒；7、水箱；8、超声振荡器；9、切断油缸；10、支撑气缸；11、防溅罩；12、出料通道；13、防溅喷头；14、降温喷头；15、滑移导轨；16、滑移槽；17、支撑导轨；18、支撑板；19、转动轴；20、切断电机；21、切断槽；22、滤网；23、操作门；24、防溅箱；25、防溅杆；26、防溅齿轮；27、防溅齿条；28、防溅气缸；29、端板；30、丝杠；31、导向轨；32、滑动座；33、降温电机；34、固定块；35、活动块；36、烘干弧灯。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]
参照图1，为本实用新型公开的一种型钢切断机，包括呈长方体型的机台1，机台1上设置有用于切断型钢的切断装置和减少火花飞溅的防溅装置。
[0033]
切断装置包括滑移设置于机台1上端面的切断座2，切断座2的滑移是通过以下设置实现的：机台1上固定有沿其长度方向设置的滑移导轨15，切断座2下端面开设有与滑移导轨15滑移配合的滑移槽16，机台1上固定有切断油缸9，切断油缸9的活塞杆沿机台1长度方向设置且朝向切断座2，切断油缸9的活塞杆与切断座2靠近切断油缸9的一侧固定，切断油缸9可采用液压缸。在切断油缸9的作用下，切断座2可沿滑移导轨15移动。滑移导轨15和滑移槽16的设置，可限定切断座2的移动方向。切断座2上固定有呈长方体型的切断箱3，切断箱3的长度方向与机台1的长度方向垂直，切断箱3上开设有切断通道5，切断通道5的开设方向与机台1的长度方向一致，切断箱3内滑移设置有可转动的锯片4。
[0034]
锯片4对型钢的切断是通过以下设置实现的：切断座2上滑移设置有支撑板18，支撑板18上转动设置有沿机台1长度方向设置的转动轴19，转动轴19靠近锯片4的一端与锯片4同轴固定，支撑板18上固定有切断电机20，切断电机20与转动轴19通过皮带传动连接，在切断电机20的作用下，转动轴19的高度转动带动锯片4的高速转动；切断箱3上开设有与转动轴19滑移配合的切断槽21，切断座2上固定有沿机台1宽度方向设置的支撑导轨17，支撑板18与支撑导轨17滑移配合，切断座2一侧固定有沿机台1宽度方向设置的支撑气缸10，支撑气缸10的活塞杆靠近支撑板18的一侧与支撑板18固定。在支撑气缸10的作用下，支撑板18可沿支撑导轨17带动转动轴19沿切断槽21滑移，使得锯片4在切断箱3内滑移。将型钢穿过切断通道5，支撑气缸10推动转动轴19沿切断槽21滑移，从而使高速转动的锯片4对型钢进行切断。
[0035]
参照图1和图2，切断箱3内底壁固定有两个顶端呈开口结构的水箱7，水箱7内固定有超声振荡器8，切断箱3内底壁固定有朝上设置的吹风筒6。超声振荡器8可将水箱7中的水雾化成为水雾，吹风筒6可吹出冷风携带水雾对切断箱3内部进行降温，在切断箱3内温度降低的情况下，锯片4对型钢的切断过程所产生的火花减少，火花熄灭后形成颗粒。切断箱3内卡接有滤网22，滤网22位于水箱7与锯片4之间。滤网22的设置可以防止火花燃烧形成的颗
粒落入水箱7中。切断箱3远离支撑板18的一侧开设有操作门23，操作门23的设置可方便的对滤网22进行清理和对切断箱3内部进行维修。
[0036]
防溅装置包括两个螺栓连接于切断箱3两相对侧壁的防溅罩11，防溅罩11呈半球壳型，防溅罩11上开设有出料通道12，出料通道12连通切断通道5。切断过程产生的少量火花打在防溅罩11内壁及切断箱3内壁，可降低对操作人员的危害。切断箱3的两相对侧壁均摆动设置有防溅喷头13，两个防溅喷头13分别朝向两个防溅罩11。防溅喷头13的摆动是通过以下设置实现的：切断箱3远离支撑气缸10的一侧固定有防溅箱24，防溅箱24的两相对侧壁上均转动设置有防溅杆25，防溅杆25沿机台1的长度方向设置，两个防溅杆25相背的一端均摆动设置有防溅喷头13，两个防溅杆25相向的一侧均同轴固定有防溅齿轮26，防溅箱24的两相对侧壁上均固定有竖直设置的防溅导轨，防溅导轨内滑移配合设置有防溅齿条27，两个防溅齿条27分别与两个防溅齿轮26啮合，两个防溅齿条27的底端固定有防溅板，切断座2上固定有防溅气缸28，防溅气缸28的活塞杆竖直向上设置，防溅气缸28的活塞杆与防溅板固定。在防溅气缸28的作用下，两个防溅齿条27可分别推动两个防溅齿轮26转动，从而使两个防溅喷头13摆动，从而扩大防溅喷头13的喷淋范围。防溅喷头13对防溅罩11进行喷水降温，打在防溅罩11内壁的火花与防溅罩11接触的瞬间降温并熄灭。
[0037]
切断箱3的两相对侧壁均滑移设置有降温喷头14，降温喷头14的滑移是通过以下设置实现的：切断箱3的两相对侧壁均设置有降温组件，降温组件包括两个固定于切断箱3侧壁上的端板29，两个端板29相对设置，两个端板29之间转动设置有丝杠30和固定设置有导向轨31，丝杠30和导向轨31均沿切断箱3的长度方向设置，导向轨31上滑移设置有滑动座32，滑动座32上摆动设置有降温喷头14，丝杠30螺纹穿设滑动座32，任一端板29上固定有降温电机33，降温电机33与丝杠30轴传动连接。在降温电机33的作用下，丝杠30的转动带动滑动座32沿导向轨31滑移，从而使降温喷头14沿导向轨31滑移，对切断箱3外侧面进行喷水降温。打在切断箱3内壁的火花与切断箱3接触的瞬间降温并熄灭。
[0038]
参照图1、图2和图3，防溅喷头13和降温喷头14的摆动是通过以下设置实现的：防溅杆25远离防溅齿轮26的一端、滑动座32靠近切断箱3的一侧均固定有固定块34，防溅喷头13和降温喷头14上均固定有活动块35，防溅杆25上的固定块34与防溅喷头13上的活动块35之间、滑动座32上的固定块34与降温喷头14上的活动块35之间均通过螺栓连接。拧松螺栓，可摆动防溅喷涂和降温喷头14改变其朝向；拧紧螺栓，可固定防溅喷头13和降温喷头14的位置。
[0039]
参照图1，切断座2上固定有烘干弧灯36，烘干弧灯36位于支撑板18远离切断箱3的一侧。型钢由烘干弧灯36与切断座2构成的烘干空间穿过。防溅喷头13和降温喷头14喷出的水流会打湿型钢，烘干弧灯36的设置，可对型钢进行烘干。
[0040]
本实用新型的工作原理及有益效果为：
[0041]
超声振荡器8将水雾化成为水雾，吹风筒6吹出冷风携带水雾对切断箱3内进行降温，防溅喷头13和降温喷头14对防溅罩11和切断箱3进行喷水降温，连续生产的型钢穿过远离烘干弧灯36一侧出料通道12、切断通道5、另一侧的出料通道12和烘干空间，切断油缸9带动切断座2与型钢同向同速移动，支撑气缸10推动高速转动的锯片4对型钢进行切断，产生的少量火花打在防溅罩11内壁和切断箱3内壁温度降低并熄灭，烘干弧灯36对型钢进行烘干。本实用新型中切断箱3和防溅罩11的设置，可减少火花飞溅对操作人员的危害；超声振
荡器8和水箱7的设置，可对切断箱3进行降温，减少火花产生；防溅喷头13和降温喷头14的设置，可使火花降温并熄灭。本实用新型可对型钢进行切断的同时减少切断过程产生的火花，具有切断质量好、操作安全性高的特点。
[0042]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。