一种用于制造侧移器横梁的轧机的制作方法

1.本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种用于制造侧移器横梁的轧机。


背景技术：

2.轧机是一种通过辊压对工件进行形变加工的设备，现有的轧机的压辊通常为单侧主动旋转，使得工件受力方向不一致，导致工件在轧制后弯曲，需要进行矫直加工，增加了生产成本，并且现有的轧机通常未设置有压辊清理装置，工件上崩落的熔渣容易粘附在压辊表面，容易影响加工效果，且其熔渣冷凝后粘附更加牢固，不便于清理，针对上述问题，需对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于制造侧移器横梁的轧机，以解决上述背景技术中提出的现有的轧机的压辊通常为单侧主动旋转，使得工件受力方向不一致，导致工件在轧制后弯曲，需要进行矫直加工，增加了生产成本，并且现有的轧机通常未设置有压辊清理装置，工件上崩落的熔渣容易粘附在压辊表面，容易影响加工效果，且其熔渣冷凝后粘附更加牢固，不便于清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造侧移器横梁的轧机，包括机架，所述机架上侧设置有从动轴，且从动轴下方设置有主动轴，所述机架前后两侧均开设有第一开口，所述从动轴前侧贯穿机架前侧的第一开口与第一托架转动连接，且第一托架设置在机架前方，所述从动轴后侧贯穿机架后侧的第一开口与第二托架转动连接，且第二托架设置在机架后方，所述第二托架后端上侧转动连接有转轴，且转轴外侧设置有两个第一齿轮，所述第一托架下方与第二托架下方均设置有第一液压装置，所述主动轴与从动轴外侧均设置有压辊，且主动轴前后两端均与机架转动连接，所述主动轴后端穿过第二开口与驱动电机相连接，且驱动电机设置在第二托架后方，同时第二开口开设在第二托架下侧，所述主动轴后端外侧与从动轴后端外侧均设置有第二齿轮，所述第二托架后侧开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述压辊右侧设置有刮板，所述从动轴外侧的刮板前后两端分别与第一托架以及第二托架相连接，所述主动轴外侧的刮板前后两端与机架内壁相连接，所述机架底部设置有废料箱。
5.优选的，所述从动轴最下端与第一开口最下端之间的间距以及主动轴最下端与第二开口最下端之间的间距均大于两个压辊之间的间距。
6.优选的，所述主动轴上的第二齿轮通过链条与转轴前侧的第一齿轮相连接，所述从动轴上的第二齿轮与转轴后侧的第二齿轮啮合连接。
7.优选的，所述主动轴的中心线与从动轴的中心线位于同一垂直面上。
8.优选的，所述滑块右端与第二液压装置相连接，且滑块后侧转动连接有导向齿轮，同时导向齿轮与链条啮合连接。
9.优选的，所述刮板左端贴合压辊外端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于制造侧移器横梁的轧机，
11.(1)设置有第一齿轮、第二齿轮与链条，主动轴上的第二齿轮通过链条带动转轴前侧的第一齿轮相连接，转轴后侧的第一齿轮与从动轴上的第二齿轮啮合连接，便于驱动电机同时带动主动轴以及从动轴转动，从动轴随第二托架以及第一托架改变高度后，第二液压装置推动滑块沿滑槽滑动，导向齿轮推动链条，使链条绷紧，适用于可调双辊间距类轧机的双辊同步连接，解决了由于受力问题导致轧制工件弯曲的问题；
12.(2)设置有刮板和废料箱，刮板贴合压辊设置，压辊转动时，刮板清理压辊表面粘附的熔渣，使熔渣在重力的作用下坠入废料箱，便于保证压辊表面的清洁度，提高轧制效果。
附图说明
13.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型后视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型第二托架后视剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型机架后视剖面结构示意图；
18.图6为本实用新型俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、机架，2、从动轴，3、主动轴，4、第一开口，5、第一托架，6、第二托架，7、转轴，8、第一齿轮，9、第一液压装置，10、压辊，11、第二开口，12、驱动电机，13、第二齿轮，14、链条，15、滑槽，16、滑块，17、第二液压装置，18、导向齿轮，19、刮板，20、废料箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制造侧移器横梁的轧机，如图1、图2和图3所示，机架1上侧设置有从动轴2，且从动轴2下方设置有主动轴3，从动轴2最下端与第一开口4最下端之间的间距以及主动轴3最下端与第二开口11最下端之间的间距均大于两个压辊10之间的间距，便于第一液压装置9推动调整第一托架5与第二托架6的高度，主动轴3上的第二齿轮13通过链条14与转轴7前侧的第一齿轮8相连接，从动轴2上的第二齿轮13与转轴7后侧的第二齿轮13啮合连接，使驱动电机12带动主动轴3转动时，从动轴2随之同步转动，主动轴3的中心线与从动轴2的中心线位于同一垂直面上，便于从动轴2外侧的压辊10与主动轴3外侧的压辊10配合轧制工件，机架1前后两侧均开设有第一开口4。
22.如图2、图3和图4所示，从动轴2前侧贯穿机架1前侧的第一开口4与第一托架5转动连接，且第一托架5设置在机架1前方，从动轴2后侧贯穿机架1后侧的第一开口4与第二托架6转动连接，且第二托架6设置在机架1后方，第二托架6后端上侧转动连接有转轴7，且转轴7外侧设置有两个第一齿轮8，第一托架5下方与第二托架6下方均设置有第一液压装置9，主动轴3与从动轴2外侧均设置有压辊10，且主动轴3前后两端均与机架1转动连接，主动轴3后
端穿过第二开口11与驱动电机12相连接，且驱动电机12设置在第二托架6后方，同时第二开口11开设在第二托架6下侧，主动轴3后端外侧与从动轴2后端外侧均设置有第二齿轮13。
23.如图2、图5和图6所示，第二托架6后侧开设有滑槽15，且滑槽15内滑动连接有滑块16，滑块16右端与第二液压装置17相连接，且滑块16后侧转动连接有导向齿轮18，同时导向齿轮18与链条14啮合连接，从动轴2与转轴7的间距缩小时，第二液压装置17推动滑块16沿滑槽15滑动，导向齿轮18推动链条14向左移动，使链条14绷紧，压辊10右侧设置有刮板19，刮板19左端贴合压辊10外端，便于刮板19清理压辊10表面粘附的熔渣，从动轴2外侧的刮板19前后两端分别与第一托架5以及第二托架6相连接，主动轴3外侧的刮板19前后两端与机架1内壁相连接，机架1底部设置有废料箱20。
24.工作原理：在使用该用于制造侧移器横梁的轧机时，首先接通外部电源，启动第一液压装置9，两个第一液压装置9推动第一托架5与第二托架6降下相同距离，使两个压辊10之间的间距达到指定要求，启动第二液压装置17，第二液压装置17推动滑块16沿滑槽15向左滑动，直至导向齿轮18向左推动链条14，使链条14绷紧，启动驱动电机12，驱动电机12带动主动轴3转动，主动轴3后侧的第二齿轮13通过链条14带动转轴7前侧的第一齿轮8转动，转轴7以及转轴7后侧的第一齿轮8随之转动，转轴7后侧的第一齿轮8通过从动轴2后端的第二齿轮13带动从动轴2转动，此时从动轴2与主动轴3同步转动，两个压辊10转动轧制工件，且两个压辊10对工件的压力相同，解决了工件轧制后弯曲的问题，两个压辊10转动时刮板19清理压辊10表面的熔渣，熔渣在重力的作用下坠入废料箱20，使压辊10表面保持整洁，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。