一种数控折弯机辅助输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及输料装置技术领域，具体为一种数控折弯机辅助输料装置。


背景技术：

2.折弯机是对金属薄板进行折弯加工的机器，而现有的折弯机通常通过人工送料，但在加工体积较大或重量较重的工件时，人工难以快速翻转工件，使得工人的劳动强度大，加工效率也不高，并且现有的折弯机在折弯时工件会翘起，为了对工件进行支撑，同时防止折弯机松开时工件摔落，通常通过人工对工件进行撑扶，但工件的翘起时容易割伤工人的手，使用起来具有一定的安全隐患，同时人工也难以撑扶较大的工件，使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控折弯机辅助输料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的折弯机通常通过人工送料，但在加工体积较大或重量较重的工件时，人工难以快速翻转工件，使得工人的劳动强度大，加工效率也不高，并且现有的折弯机在折弯时工件会翘起，为了对工件进行支撑，同时防止折弯机松开时工件摔落，通常通过人工对工件进行撑扶，但工件的翘起时容易割伤工人的手，使用起来具有一定的安全隐患，同时人工也难以撑扶较大的工件，使用起来不够便捷的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控折弯机辅助输料装置，包括支架和滑架，所述支架顶部设置有翻转室，且翻转室下方设置有折弯机，所述折弯机前方底部设置有滑轨，且滑轨前方设置有第一液压装置，所述滑架滑动设置在滑轨顶部，且滑架后端与第一液压装置前端相连接，所述滑架顶部交错设置有第二液压装置和第三液压装置，且第二液压装置顶部与第三液压装置顶部均转动连接有支撑板，同时支撑板顶部设置有第一电磁铁，所述翻转室底部开设有开口，且翻转室内部设置有旋转架，所述旋转架上端与翻转室顶部转动连接，且旋转架顶部设置有第一步进电机，同时第一步进电机设置在翻转室上方，所述旋转架下端设置有第四液压装置，且第四液压装置底部设置有第二电磁铁，所述翻转室左右两侧设置有第五液压装置，且第五液压装置靠近旋转架的一端设置有第二步进电机，所述第二步进电机靠近旋转架的一端转动连接有旋转台，且旋转台上侧设置有第三电磁铁。
5.优选的，所述翻转室的中心线与旋转架的中心线位于同一垂直线上，且翻转室的直径大于旋转架的直径。
6.优选的，所述第二液压装置的型号与第三液压装置的型号相同，且第二液压装置与折弯机之间的间距小于第三液压装置与折弯机之间的间距。
7.优选的，所述支撑板均匀的设置在滑架上方，且相邻的两个支撑板之间贴合设置。
8.优选的，所述开口、第一电磁铁以及第二电磁铁位于同一垂直面上。
9.优选的，所述旋转台设置有两个，且两个旋转台以旋转架为中心呈对称式设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控折弯机辅助输料装置，
11.(1)设置有第二液压装置、第三液压装置和支撑板，折弯机对工件进行折弯，使得工件前端翘起时，第二液压装置与第三液压装置均推动支撑板上移，直至支撑板上表面贴合工件，同时第一电磁铁吸附工件，折弯机松开工件时，支撑板起到支撑工件的作用；
12.(2)设置有旋转架和旋转台，第一步进电机通过旋转架带动第四液压装置转动，使工件绕z轴转动，第五液压装置推动旋转台移动至第四液压装置下方，松开第二电磁铁，同时第五液压装置上的第三电磁铁吸附工件，第二步进电机带动旋转台转动，使工件绕x轴转动，方便快速翻转工件，使用起来更加便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型支撑板俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。
17.图中：1、支架，2、翻转室，3、折弯机，4、滑轨，5、第一液压装置，6、滑架，7、第二液压装置，8、第三液压装置，9、支撑板，10、第一电磁铁，11、开口，12、旋转架，13、第一步进电机，14、第四液压装置，15、第二电磁铁，16、第五液压装置，17、第二步进电机，18、旋转台，19、第三电磁铁。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控折弯机辅助输料装置，如图1、图3和图4所示，支架1顶部设置有翻转室2，且翻转室2下方设置有折弯机3，翻转室2的中心线与旋转架12的中心线位于同一垂直线上，且翻转室2的直径大于旋转架12的直径，便于旋转架12在翻转室2内部转动，折弯机3前方底部设置有滑轨4，且滑轨4前方设置有第一液压装置5，滑架6滑动设置在滑轨4顶部，且滑架6后端与第一液压装置5前端相连接，滑架6顶部交错设置有第二液压装置7和第三液压装置8，且第二液压装置7顶部与第三液压装置8顶部均转动连接有支撑板9，同时支撑板9顶部设置有第一电磁铁10，第二液压装置7的型号与第三液压装置8的型号相同，且第二液压装置7与折弯机3之间的间距小于第三液压装置8与折弯机3之间的间距，通过第二液压装置7以及第三液压装置8的配合，起到限制工件以及支撑板9转动方向的同时进行支撑的作用，支撑板9均匀的设置在滑架6上方，且相邻的两个支撑板9之间贴合设置，便于工件平稳的放置在支撑板9表面。
20.如图1和图2所示，翻转室2底部开设有开口11，且翻转室2内部设置有旋转架12，开口11、第一电磁铁10以及第二电磁铁15位于同一垂直面上，便于第四液压装置14将支撑板9上的工件通过开口11拉入翻转室2内部，旋转架12上端与翻转室2顶部转动连接，且旋转架12顶部设置有第一步进电机13，同时第一步进电机13设置在翻转室2上方，旋转架12下端设
置有第四液压装置14，且第四液压装置14底部设置有第二电磁铁15，翻转室2左右两侧设置有第五液压装置16，且第五液压装置16靠近旋转架12的一端设置有第二步进电机17，第二步进电机17靠近旋转架12的一端转动连接有旋转台18，且旋转台18上侧设置有第三电磁铁19，旋转台18设置有两个，且两个旋转台18以旋转架12为中心呈对称式设置，两个旋转台18上的第三电磁铁19分别固定工件两端，使旋转台18带动工件转动时更加稳定。
21.工作原理：在使用该数控折弯机辅助输料装置时，首先将工件放置在支撑板9上表面，接通外部电源，启动第一电磁铁10，第一电磁铁10将工件吸附紧固，启动第一液压装置5，第一液压装置5推动滑架6沿滑轨4滑动，直至工件进入折弯机3内部，启动折弯机3，折弯机3对工件进行弯折，同时松开第一电磁铁10，折弯机3弯折工件时，使工件前端翘起，同时启动第二液压装置7与第三液压装置8，第二液压装置7以及第三液压装置8均推动支撑板9上移，转动连接的支撑板9便于使上表面贴合工件，直至工件前端翘起最高点，启动第二液压装置7上的第一电磁铁10，第二液压装置7上的第一电磁铁10吸附固定工件，第三液压装置8上的支撑板9贴合支撑工件，松开折弯机3，第二液压装置7以及第三液压装置8同时推动工件上移，同时第一液压装置5拉动滑架6沿滑轨4前移，使工件脱离折弯机3，随后第二液压装置7与第三液压装置8拉动支撑板9下移，直至所有支撑板9位于同一水面上，使工件复位，通过支撑板9进行支撑固定，避免了人工撑扶容易导致工人受伤的问题，启动第四液压装置14，第四液压装置14下端的第二电磁铁15吸附固定工件，随后拉动工件通过开口11进入翻转室2内部，启动第一步进电机13，第一步进电机13带动旋转架12转动，旋转架12通过第四液压装置14带动工件绕z轴转动，启动第五液压装置16，第五液压装置16推动旋转台18移动至工件下方，松开第二电磁铁15，使旋转台18上的第三电磁铁19吸附固定工件，启动第二步进电机17，第二步进电机17带动旋转台18转动，使工件绕x轴转动，同理，翻转完成后的工件通过第四液压装置14放置在支撑板9上表面，翻转室2起到防护作用，避免工件摔落危害工人的人身安全，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。