一种用于模具模架的定位装置的制作方法

本实用新型属于定位装置技术领域，具体涉及一种用于模具模架的定位装置。

背景技术：

模具架和模具在设置过程中通常需要通过定位装置实现模具的快速定位连接，通过定位装置可提高装置的连接速度，现有的定位装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

例如中国专利公开号为：cn204638920u，一种模具架模快速定位装置，包括冲床与模具，采用这样的结构设置实现模具在冲床上的快速定位，达到快速架模生产的目的，有效节省了大量人力与精力，该装置在使用过程中通常需要上下两部分模具间的连接位置精准对齐才能使装置相互连接，定位机构才能起到对两组模具的限位，从而间接降低了装置的连接效率，因此亟需一种用于模具模架的定位装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于模具模架的定位装置，以解决上述背景技术中提出的上下两部分模具间的连接位置精准对齐才能使装置相互连接，定位机构才能起到对两组模具的限位，从而间接降低了装置的连接效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具模架的定位装置，包括底座、母模具槽和公模具槽，底座的顶端套设有母模具槽，且母模具槽的顶端卡和有公模具槽，母模具槽的上端两侧分别开设有活动槽，且两组活动槽的内部底端皆套设有转动块，两组转动块的顶端中心位置处皆焊接有转动杆，且转动杆的外部下端套设有弹簧，公模具槽的两侧底端分别开设有嵌入槽，且两组嵌入槽的内部皆套设有限位杆。

优选的，两组限位杆的内部皆开设有设置槽，且两组设置槽分别套设在转动杆的上端外部。

优选的，两组嵌入槽与两组活动槽的设置位置处于同一垂线上，且两组嵌入槽朝向活动槽的一端皆设置成喇叭状。

优选的，两组限位杆的顶端皆成半圆形，且限位杆的外壁直径大小等于活动槽和嵌入槽的内径大小。

优选的，活动槽的内部设置有辅助抽离装置，辅助抽离装置包括传动杆、旋钮和套环,活动槽的底端中心位置处开设有竖向槽，且竖向槽的内部通过轴承转动安装有传动杆，且传动杆的底部通过螺栓固定有旋钮，转动杆的上端外部套设有套环。

优选的，设置槽的内部设置有内螺纹，套环的外壁开设有外螺纹，且设置槽和套环螺纹连接。

优选的，转动杆的两侧对称设置有两组竖向延伸部分，套环的内壁两侧开设有竖向槽，且两组竖向槽分别套设在两组竖向延伸部分的外部。

优选的，设置槽的长度大于转动杆的长度，活动槽的长度和等于限位杆和转动块的长度和的大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该用于模具模架的定位装置通过转动块、转动杆、弹簧、限位杆和嵌入槽间的相互配合，嵌入槽无需精准的与限位杆的设置位置相互对齐即可使限位杆在嵌入槽的缓慢移动下嵌入至嵌入槽的内部，借此避免了上下两部分模具间的连接位置精准对齐才能使装置相互连接，定位机构才能起到对两组模具的限位的问题，从而间接提高了装置的连接效率的问题。

(2)该用于模具模架的定位装置通过传动杆、旋钮、设置槽和套环间的相互配合，传动杆和旋钮可带动转动块和转动杆转动，从而使套环在转动杆带动下通过与设置槽的螺纹连接作用使限位杆沿活动槽竖直向下移动，避免了现有的固定式限位结构存在装置主体在移动过程中发生位置偏转时，定位装置主体容易受力弯曲的现象，从而提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的转动块和转动杆连接状态俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、母模具槽；3、公模具槽；4、活动槽；5、转动块；6、传动杆；7、旋钮；8、转动杆；9、弹簧；10、限位杆；11、设置槽；12、嵌入槽；13、套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种用于模具模架的定位装置技术方案：一种用于模具模架的定位装置，包括底座1、母模具槽2和公模具槽3，底座1的顶端套设有母模具槽2，且母模具槽2的顶端卡和有公模具槽3，母模具槽2的上端两侧分别开设有活动槽4，且两组活动槽4的内部底端皆套设有转动块5，两组转动块5的顶端中心位置处皆焊接有转动杆8，且转动杆8的外部下端套设有弹簧9，公模具槽3的两侧底端分别开设有嵌入槽12，且两组嵌入槽12的内部皆套设有限位杆10。

本实施例中，优选的，两组限位杆10的内部皆开设有设置槽11，且两组设置槽11分别套设在转动杆8的上端外部，通过该设计，限位杆10可与转动杆8形成滑动式机构，限位杆10可在转动杆8和设置槽11的配合下稳定的上下滑动，提高了装置使用时的稳定性。

本实施例中，优选的，两组嵌入槽12与两组活动槽4的设置位置处于同一垂线上，且两组嵌入槽12朝向活动槽4的一端皆设置成喇叭状，通过喇叭状的设计，嵌入槽12可增大与限位杆10的可接触面积，从而使嵌入槽12在缓慢下降时，限位杆10无需与嵌入槽12精准对齐即可快速的嵌入至嵌入槽12的内部，提高了装置的易用性。

本实施例中，优选的，两组限位杆10的顶端皆成半圆形，且限位杆10的外壁直径大小等于活动槽4和嵌入槽12的内径大小，通过该设计，限位杆10与活动槽4和嵌入槽12嵌入连接后，活动槽4、限位杆10和嵌入槽12间将不会产生较大的间隙，提高了模具设置的稳定性。

本实施例中，优选的，活动槽4的内部设置有辅助抽离装置，辅助抽离装置包括传动杆6、旋钮7和套环13,活动槽4的底端中心位置处开设有竖向槽，且竖向槽的内部通过轴承转动安装有传动杆6，且传动杆6的底部通过螺栓固定有旋钮7，转动杆8的上端外部套设有套环13。

本实施例中，优选的，设置槽11的内部设置有内螺纹，套环13的外壁开设有外螺纹，且设置槽11和套环13螺纹连接，通过该设计，设置槽11可与套环13形成螺纹连接结构，从而使套环13可通过自身的转动控制限位杆10的设置位置，从而确保装置的正常使用。

本实施例中，优选的，转动杆8的两侧对称设置有两组竖向延伸部分，套环13的内壁两侧开设有竖向槽，且两组竖向槽分别套设在两组竖向延伸部分的外部，通过竖向槽的设计，转动杆8不会起到对套环13的竖向位移的限定，同时转动杆8在转动过程中可起到对套环13的推动作用，从而确保螺纹连接结构的正常工作。

本实施例中，优选的，设置槽11的长度大于转动杆8的长度，活动槽4的长度和等于限位杆10和转动块5的长度和的大小，通过该设计，限位杆10可完全嵌入至活动槽4的内部，从而使限位杆10可提前从嵌入槽12的内部移出并解除对母模具槽2的限位作用，从而确保装置的正常使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，公模具槽3在起吊装置移动至母模具槽2的上方位置处时，操作人员通过手动控制方式使四组嵌入槽12分别与四组限位杆10近似对齐，操作人员再通过吊装装置使嵌入槽12与限位杆10缓慢接触，嵌入槽12在与限位杆10的顶端相互接触时，嵌入槽12与设置槽11的顶端相互接触，设置槽11沿嵌入槽12的底端弧度滑动至嵌入槽12的内部，当限位杆10与设置槽11内壁相互接触时，在嵌入槽12的推动作用下，限位杆10沿活动槽4竖直向下移动，限位杆10在移动过程中通过设置槽11使套环13沿转动杆8竖直向下移动，套环13在移动过程中压缩弹簧9使弹簧9收缩蓄力。

当需要解除限位杆10和嵌入槽12对公模具槽3的位置的限定时，转动旋钮7，旋钮7在转动过程中带动传动杆6转动，传动杆6在转动过程中带动转动块5转动，转动块5在转动过程中通过转动杆8带动套环13转动，套环13在转动过程中通过与设置槽11的螺纹连接作用使限位杆10沿活动槽4竖直向下移动，当转动杆8的顶端与设置槽11的顶端相互接触时，限位杆10从嵌入槽12的内部完全移除，当需要再次使用该装置时，反向转动旋钮7即可使限位杆10通过设置槽11与套环13的相互配合移动至初始位置处，至此操作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。