一种用于电脑零件的自动焊接设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接加工领域，尤其涉及一种用于电脑零件的自动焊接设备。


背景技术：

[0002]
计算机（computer）俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，而电脑内部零件在生产加工的时候，不同的零件进行不同的加工方式，有的容易完成，有的加工方式复杂，现有的加工电脑零件是通过将零件固定，手动进行焊接的，焊接完成后取出，这种焊接加工方式占用空间，且人工加工时间久对眼睛带来负担，同时焊接后产品外观不好看，生产效率慢。
[0003]
现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

[0004]
为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于电脑零件的自动焊接设备。
[0005]
本实用新型提供的技术文案，一种用于电脑零件的自动焊接设备，包括工作台，所述工作台上分别设置上料装置、焊接装置、翻转装置、焊接台、下料装置和下料传送带，所述上料装置和焊接装置平行设置，所述焊接装置前侧设置翻转装置，所述翻转装置前侧设置所述焊接台，所述焊接装置右侧设置所述下料装置，所述下料装置右侧设置下料传送带；所述焊接装置包括焊接底座、焊接电机、焊接移动块、焊接夹头、焊接柱和焊接头，所述焊接底座设置与所述工作台上，所述焊接电机设置与所述焊接底座上，所述焊接电机前端设置焊接移动块，所述焊接移动块上端设置焊接夹头，所述焊接夹头内设置焊接柱，所述焊接柱前端设置焊接头。
[0006]
优选的，所述上料装置包括上料底板、振动盘、直振轨道、直振器和错位组件，所述上料底板设置与所述工作台上，所述振动盘设置与所述上料底板上，所述振动盘连接所述直振轨道一端，所述直振轨道另一端连接所述错位组件内，所述错位组件设置与所述工作台上，所述直振器顶端连接所述直振轨道下表面，所述直振器底端通过直振底座设置与所述工作台上。
[0007]
优选的，所述错位组件包括错位支架、错位气缸、错位滑轨、错位滑动块、错位载座、错位立板、推料气缸和推料块，所述错位支架设置与所述工作台上，所述错位气缸设置与所述错位支架左端，所述错位支架上设置错位滑轨，所述错位滑动块通过错位滑块设置与所述错位滑轨上，所述错位气缸连接所述错位滑动块侧面，所述错位载座设置与所述错位滑动块上，所述错位支架右端设置错位立板，所述错位立板左侧面上设置推料气缸，所述推料气缸顶端安装推料块，所述推料块设置与所述错位载座上方。
[0008]
优选的，所述翻转装置包括翻转支架、第一翻转立板、第二翻转立板、翻转滑轨、翻转滑动块、翻转架、移动气缸、翻转气缸和翻转滑杆，所述翻转支架设置与所述工作台上，所
述第一翻转立板和第二翻转立板相对设置且分别设置与所述翻转支架两端，所述翻转支架上端设置翻转滑轨，所述翻转滑动块通过翻转滑块设置与所述翻转滑轨上，所述翻转滑动块上设置所述翻转架，所述移动气缸设置与所述第一翻转立板外侧面，所述移动气缸穿过第一翻转立板连接所述翻转滑动块侧面，所述翻转气缸设置与所述移动气缸上方，所述翻转滑杆一端穿过第一翻转立板连接所述翻转气缸，所述翻转滑杆另一端依次穿过翻转架、翻转夹块设置与所述第二翻转立板内。
[0009]
优选的，所述焊接台包括固定架和焊接载座，所述固定架设置与所述工作台上，所述焊接载座设置与所述工作台上。
[0010]
优选的，所述下料装置包括下料支架、下料侧板、第一下料板、第二下料板、多个滑杆、滑台气缸、滑台移动块和夹紧组件，所述下料支架设置与所述工作台上，所述下料侧板设置与所述下料支架前侧面，所述第一下料板和第二下料板相对设置且分别设置与所述下料侧板前侧面，多个所述滑杆一端设置与所述第一下料板内，多个所述滑杆另一端穿过滑台气缸设置与所述第二下料板内，所述滑台气缸上设置滑台移动块，所述滑台移动块上设置夹紧组件。
[0011]
优选的，所述夹紧组件包括夹紧安装块、夹紧支撑杆、升降气缸、升降连杆、夹紧气缸和夹紧夹爪，所述夹紧安装块设置与滑台移动块上，所述夹紧安装块上设置夹紧支撑杆，所述夹紧支撑杆顶端设置支撑块，所述支撑块上设置升降气缸，所述升降气缸下端连接所述升降连杆顶端，所述升降连杆底端穿过所述夹紧安装块连接气缸载块上端，所述气缸载块下端设置夹紧气缸，所述夹紧气缸上设置夹紧夹紧夹爪。
[0012]
优选的，所述夹紧气缸旋转角度为360
°
。
[0013]
相对于现有技术的有益效果，本实用新型设置了上料装置、焊接装置、翻转装置、焊接台以及下料装置，加工方式简单，直接放产品到焊接台上，然后上料装置上料，翻转装置将上料装置输送的物料放置到焊接台上的产品上，焊接装置对其进行加工，加工完成后，下料装置将产品夹取放置到下料传送带上，加工占用空间小，不需要人工手动加工，不会对让人工眼睛带来危害，焊接的产品外观美观，生产效率高，具体良好的市场应用价值。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型翻转装置结构示意图。
具体实施方式
[0016]
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
[0017]
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0018]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
[0020]
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
[0021]
如图1-图2所示的一种实施方式：一种用于电脑零件的自动焊接设备，包括工作台，所述工作台上分别设置上料装置1、焊接装置2、翻转装置3、焊接台4、下料装置5和下料传送带6，所述上料装置1和焊接装置2平行设置，所述焊接装置2前侧设置翻转装置3，所述翻转装置3前侧设置所述焊接台4，所述焊接装置2右侧设置所述下料装置5，所述下料装置5右侧设置下料传送带6；所述焊接装置2包括焊接底座、焊接电机、焊接移动块、焊接夹头、焊接柱和焊接头，所述焊接底座设置与所述工作台上，所述焊接电机设置与所述焊接底座上，所述焊接电机前端设置焊接移动块，所述焊接移动块上端设置焊接夹头，所述焊接夹头内设置焊接柱，所述焊接柱前端设置焊接头；首先，旋转机械手将要焊接的产品放置到焊接台4上，然后将要焊接的零件放入到上料装置1内，然后上料装置1将零件进行输送，输送的零件经过翻转装置3的夹取，然后放置到焊接台4上的产品侧面，这个时候焊接装置2将零件焊接到产品上，焊接完成后下料装置5将产品夹取放置到下料传送带6上，焊接电机带动焊接移动块进行工作，焊接移动块带动焊接夹头进行工作，焊接夹头带动焊接柱进行工作，焊接柱带动焊接头对产品进行焊接。
[0022]
优选的，所述上料装置1包括上料底板、振动盘、直振轨道、直振器和错位组件，所述上料底板设置与所述工作台上，所述振动盘设置与所述上料底板上，所述振动盘连接所述直振轨道一端，所述直振轨道另一端连接所述错位组件内，所述错位组件设置与所述工作台上，所述直振器顶端连接所述直振轨道下表面，所述直振器底端通过直振底座设置与所述工作台上；振动盘将零件输送到直振轨道内，直振器将直振轨道内的零件输送到错位组件内。
[0023]
优选的，所述错位组件包括错位支架、错位气缸、错位滑轨、错位滑动块、错位载座、错位立板、推料气缸和推料块，所述错位支架设置与所述工作台上，所述错位气缸设置与所述错位支架左端，所述错位支架上设置错位滑轨，所述错位滑动块通过错位滑块设置与所述错位滑轨上，所述错位气缸连接所述错位滑动块侧面，所述错位载座设置与所述错位滑动块上，所述错位支架右端设置错位立板，所述错位立板左侧面上设置推料气缸，所述推料气缸顶端安装推料块，所述推料块设置与所述错位载座上方；错位气缸带动错位滑动块进行移动，错位滑动块带动错位载座进行工作，错位载座用来放置直振轨道输送过来的产品，推料气缸带动推料块进行工作，推料块对错位载座内的零件进行依次推送。
[0024]
优选的，所述翻转装置3包括翻转支架31、第一翻转立板32、第二翻转立板33、翻转滑轨34、翻转滑动块35、翻转架36、移动气缸37、翻转气缸38和翻转滑杆39，所述翻转支架31设置与所述工作台上，所述第一翻转立板32和第二翻转立板33相对设置且分别设置与所述翻转支架31两端，所述翻转支架31上端设置翻转滑轨34，所述翻转滑动块35通过翻转滑块
设置与所述翻转滑轨34上，所述翻转滑动块35上设置所述翻转架36，所述移动气缸37设置与所述第一翻转立板32外侧面，所述移动气缸37穿过第一翻转立板32连接所述翻转滑动块35侧面，所述翻转气缸38设置与所述移动气缸37上方，所述翻转滑杆39一端穿过第一翻转立板32连接所述翻转气缸38，所述翻转滑杆39另一端依次穿过翻转架36、翻转夹块设置与所述第二翻转立板33内；移动气缸37带动翻转滑动块35在翻转滑轨34上进行移动，翻转滑动块35带动翻转架36进行移动，这个时候翻转气缸38带动翻转滑杆39进行转动，翻转滑杆39带动翻转夹块进行翻转，翻转夹块将错位载座上推送出来的产品夹住放置到焊接台4上等待焊接。
[0025]
优选的，所述下料装置5包括下料支架、下料侧板、第一下料板、第二下料板、多个滑杆、滑台气缸、滑台移动块和夹紧组件，所述下料支架设置与所述工作台上，所述下料侧板设置与所述下料支架前侧面，所述第一下料板和第二下料板相对设置且分别设置与所述下料侧板前侧面，多个所述滑杆一端设置与所述第一下料板内，多个所述滑杆另一端穿过滑台气缸设置与所述第二下料板内，所述滑台气缸上设置滑台移动块，所述滑台移动块上设置夹紧组件；滑台气缸在多个滑杆上进行横向移动，移动的同时带动滑台移动块进行移动，滑台移动块移动的同时带动夹紧组件进行移动。
[0026]
优选的，所述夹紧组件包括夹紧安装块、夹紧支撑杆、升降气缸、升降连杆、夹紧气缸和夹紧夹爪，所述夹紧安装块设置与滑台移动块上，所述夹紧安装块上设置夹紧支撑杆，所述夹紧支撑杆顶端设置支撑块，所述支撑块上设置升降气缸，所述升降气缸下端连接所述升降连杆顶端，所述升降连杆底端穿过所述夹紧安装块连接气缸载块上端，所述气缸载块下端设置夹紧气缸，所述夹紧气缸上设置夹紧夹紧夹爪；升降气缸带动升降连杆进行工作，升降连杆带动气缸载块进行工作，气缸载块带动夹紧气缸进行工作，夹紧气缸带动夹紧夹爪进行工作。
[0027]
优选的，所述夹紧气缸旋转角度为360
°
，夹紧气缸旋转360
°
带动夹紧夹爪转动360
°
对焊接好的产品进行夹取放置到下料传送带6上。
[0028]
实施例二与以上不同之处在于，所述工作台上设置防护罩。
[0029]
实施例三与以上不同之处在于，所述下料装置5下方设置检测组件。
[0030]
实施例四与以上不同之处在于，所述多个滑杆设为至少另个以上。
[0031]
本实用新型的工作原理：首先，旋转机械手将要焊接的产品放置到焊接台4上，然后将要焊接的零件放入到上料装置1内，然后上料装置1将零件进行输送，首先，旋转机械手将要焊接的产品放置到焊接台4上，然后将要焊接的零件放入到上料装置1内，然后上料装置1将零件进行输送，输送的零件经过翻转装置3的夹取，然后放置到焊接台4上的产品侧面，这个时候焊接装置2将零件焊接到产品上，焊接完成后下料装置5将产品夹取放置到下料传送带6上，焊接电机带动焊接移动块进行工作，焊接移动块带动焊接夹头进行工作，焊接夹头带动焊接柱进行工作，焊接柱带动焊接头对产品进行焊接，输送的零件经过翻转装置3的夹取，然后放置到焊接台4上的产品侧面，移动气缸37带动翻转滑动块35在翻转滑轨34上进行移动，翻转滑动块35带动翻转架36进行移动，这个时候翻转气缸38带动翻转滑杆39进行转动，翻转滑杆39带动翻转夹块进行翻转，翻转夹块将错位载座上推送出来的产品夹住放置到焊接台4上等待焊接，这个时候焊接装置2将零件焊接到产品上，焊接完成后下料装置5将产品夹取放置到下料传送带6上，滑台气缸在多个滑杆上进行横向移动，移动的
同时带动滑台移动块进行移动，滑台移动块移动的同时带动夹紧组件进行移动，升降气缸带动升降连杆进行工作，升降连杆带动气缸载块进行工作，气缸载块带动夹紧气缸进行工作，夹紧气缸带动夹紧夹爪进行工作，夹紧气缸旋转360
°
带动夹紧夹爪转动360
°
对焊接好的产品进行夹取放置到下料传送带6上。
[0032]
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。