一种带有压平装置的钢板切割设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢板切割设备技术领域，尤其涉及一种带有压平装置的钢板切割设备。


背景技术：

[0002]
h型钢是一种截面面积分配优化、强重比合理的高效型材，它是由钢板经切割后形成宽度较窄的钢带，再将钢带经拼装焊接制成的。对钢板进行切割需要应用钢板切割设备。
[0003]
专利公告号为cn104741749b的中国专利，提出了薄板覆盖件等距离切割装置，包括底架，底架上固定有两对称设置的y向导轨，两y向导轨之间设置有x向导轨，x导轨上设置有工作台，工作台上设置有切割组件，切割组件包括等离子喷头杆、喷头、两万向球压头。
[0004]
上述技术方案中可通过等离子喷头对钢板进行切割，但是钢板在运输或储藏中易于发生弯曲，直接对钢板进行切割会使得断面处的平直度较差，影响h型钢的质量。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种带有压平装置的钢板切割设备，可对钢板进行压平并对钢板进行切割，具有端面平直度高，成品质量好的特点。
[0006]
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种带有压平装置的钢板切割设备，包括机台，所述机台上滑移设置有切割装置和两个分别位于所述切割装置两侧的压平装置；所述切割装置包括两个分别滑移设置于所述机台两相对侧壁的支撑板，两个所述支撑板相对设置，两个所述支撑板之间固定有切割梁，所述切割梁的两相对侧壁均滑移设置有多个等离子喷枪；所述压平装置包括两个升降设置于所述机台上端面的压平杆，两个所述压平杆之间转动设置有多个压平轮，两个所述压平杆相背的一端均固定有外杆，所述外杆内滑移配合设置有内杆，所述内杆和所述外杆上均同轴转动设置有延伸轮，所述压平轮和所述延伸轮均与钢板上端面抵触，所述机台上设置有驱动两个所述压平杆同步移动的压平气缸。
[0008]
通过采用上述技术方案，将钢板放置在机台上端面并使钢板的长度方向与机台的长度方向一致，压平杆下移，压平轮和延伸轮与钢板上端面抵触，根据钢板的宽度，调节延伸轮的位置，使压平轮、延伸板与机台配合压紧钢板，使位于切割梁两侧的钢板与钢带均处于平直状态，切割梁随支撑板沿钢板的长度方向移动，等离子喷枪对钢板进行切割。本实用新型中通过压平杆和压平轮的设置，可对切割梁两侧的钢带和钢板进行压平，使等离子喷枪进行切割时钢带保持平直；通过内杆、外杆和延伸轮的设置，可对不同宽度的钢带进行压平。本实用新型可对钢板进行压平并对钢板进行切割，具有端面平直度高，成品质量好的特点。
[0009]
进一步设置为：所述机台的两相对侧壁均固定有滑移导轨，两个所述支撑板分别与两个所述滑移导轨滑移配合，任一所述支撑板上转动设置有滑移齿轮和固定设置有驱动所述滑移齿轮转动的滑移电机，所述机台一侧固定有沿所述滑移导轨长度方向设置且与所
述滑移齿轮啮合的滑移齿条。
[0010]
通过采用上述技术方案，在滑移电机作用下，滑移齿轮的转动带动两个支撑板分别沿两个滑移导轨移动，便于等离子喷头对钢板的切割。
[0011]
进一步设置为：所述切割梁的两相对侧壁均固定有切割杆，所述切割杆垂直于所述机台的长度方向设置，所述等离子喷枪靠近所述切割梁的一侧固定有与所述切割杆滑移配合的切割滑块。
[0012]
通过采用上述技术方案，沿切割杆移动切割滑块的位置，可方便的改变钢板切割后形成的钢带的宽度。
[0013]
进一步设置为：所述压平装置还包括滑移设置于两个所述支撑板之间的压平板，所述压平板上转动设置有压平轴，所述压平轴上同轴固定有主动齿轮和两个从动齿轮，所述压平板上端面开设有主动槽，所述主动槽内滑移配合设置有与所述主动齿轮啮合的主动齿条，所述压平气缸与所述主动齿条传动连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，在压平气缸的作用下，主动齿条的滑移带动主动齿轮的转动，从而使两个从动齿轮均绕压平轴转动。
[0015]
进一步设置为：所述支撑板上开设有多个线性排列的销孔，所述压平板的两相对侧壁均开设有与所述销孔对应的定位孔，所述定位孔中插接配合设置有穿设所述销孔的定位销。
[0016]
通过采用上述技术方案，将定位销穿设不同的定位孔可改变压平板的位置，便于压平轮和延伸轮对不同弯曲程度的钢板的压平。
[0017]
进一步设置为：所述压平板上固定有两个从动导轨，所述从动导轨内滑移配合设置有与所述从动齿轮啮合的从动齿条，两个所述从动齿条的下端面分别与两个所述压平杆固定，所述压平杆穿设所述压平板。
[0018]
通过采用上述技术方案，从动齿轮的转动带动从动齿条沿从动导轨上下移动，可方便的改变压平轮和延伸轮与机台上端面之间的距离，便于对不同厚度的钢板的压紧。
[0019]
进一步设置为：所述外杆远离所述压平杆的一端固定有具有尖锐部的弹片，所述内杆外周侧开设有多个与所述弹片上的尖锐部插接配合的内孔。
[0020]
通过采用上述技术方案，将尖锐部与不同的内孔对应，可调节内管伸出外管的长度，使延伸轮和压平轮适用于不同宽度的钢板的压平。
[0021]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0022]
(1)通过压平杆和压平轮的设置，可对切割梁两侧的钢带和钢板进行压平；
[0023]
(2)通过内杆、外杆和延伸轮的设置，可对不同宽度的钢板进行压平。
附图说明
[0024]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0025]
图2是本实用新型中切割装置的结构示意图；
[0026]
图3是本实用新型中压平装置的结构示意图；
[0027]
图4是本实用新型中内杆与外杆的连接关系示意图。
[0028]
附图标记：1、机台；2、支撑板；3、切割梁；4、等离子喷枪；5、压平杆；6、压平轮；7、外杆；8、内杆；9、延伸轮；10、压平气缸；11、滑移导轨；12、滑移齿轮；13、滑移电机；14、滑移齿
条；15、切割杆；16、切割滑块；17、压平板；18、压平轴；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、主动槽；22、主动齿条；23、销孔；24、定位孔；25、定位销；26、从动导轨；27、从动齿条；28、弹片；29、内孔。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]
参照图1，为本实用新型公开的一种带有压平装置的钢板切割设备，包括呈长方体型的机台1，机台1上滑移设置有切割装置和两个压平装置，两个压平装置相对设置且分别位于切割装置两侧。
[0031]
参照图1和图2，切割装置包括两个分别滑移设置于机台1两相对侧壁的支撑板2，两个支撑板2相对设置，两个支撑板2之间固定有切割梁3，切割梁3沿机台1的宽度方向设置。两个支撑板2的滑移是通过以下设置实现的：机台1的两相对侧壁均固定有滑移导轨11，滑移导轨11沿机台1的长度方向设置，两个支撑板2分别与两个滑移导轨11滑移配合，任一支撑板2靠近机台1的一侧转动设置有滑移齿轮12，机台1上固定有与滑移齿轮12啮合的滑移齿条14，滑移齿条14沿滑移导轨11的长度方向设置，靠近滑移齿条14设置的支撑板2上固定有滑移电机13，滑移电机13与滑移齿轮12通过轴传动连接。在滑移电机13的作用下，滑移齿轮12的转动，可带动两个支撑板2和切割梁3沿机台1长度方向移动。
[0032]
切割梁3的两相对侧壁均滑移设置有多个等离子喷枪4，等离子喷枪4的滑移是通过以下设置实现的：切割梁3的两相对侧壁均固定有沿切割梁3长度方向设置的切割杆15，等离子喷枪4靠近切割梁3的一侧固定有与切割杆15滑移配合的切割滑块16。沿切割杆15移动切割滑块16，可改变等离子喷枪4之间的间距，便于将钢板切割成不同宽度的钢带。将钢板放置在机台1上端面，并使钢板的长度方向与机台1的长度方向一致，在滑移电机13作用下，两个支撑板2带动切割梁3沿钢板长度方向移动，等离子喷枪4喷出等离子火焰对钢板进行切割。
[0033]
参照图1和图3，压平装置包括两个升降设置于机台1上端面的压平杆5，压平杆5竖直设置。压平杆5的升降移动是通过以下设置实现的：两个支撑板2之间滑移设置有两个压平板17，两个压平板17分别位于切割梁3的两侧，两个压平板17分别对应于两个压平装置，压平板17上端面转动设置有压平轴18，压平轴18沿机台1的宽度方向设置，压平轴18上同轴固定有主动齿轮19和两个从动齿轮20，两个从动齿轮20分别位于主动齿轮19两侧，压平板17上端面开设有主动槽21，主动槽21沿机台1的长度方向设置，主动槽21内滑移配合设置有主动齿条22，主动齿条22与主动齿轮19啮合，压平板17上固定有压平气缸10，压平气缸10的活塞杆沿机台1的长度方向设置，压平气缸10的活塞杆远离压平气缸10的一端与主动齿条22远离切割梁3的一侧固定，压平气缸10可采用伺服气缸，压平板17上端面固定有两个竖直设置的从动导轨26，从动导轨26内滑移配合设置有从动齿条27，同一压平板17上两个从动齿条27分别与两个从动齿轮20啮合，两个从动齿条27下端面分别固定有两个压平杆5，两个压平杆5均穿设压平板17。在压平气缸10的作用下，主动齿条22沿主动槽21的滑移带动主动齿轮19转动，由于压平轴18的作用，主动齿轮19的转动带动从动齿轮20的转动，从而使两个从动齿条27分别沿两个从动导轨26上下移动，也使得两个压平杆5上下移动。
[0034]
压平板17在两个支撑板2之间的滑移是通过以下设置实现的：支撑板2上开设有多个沿机台1长度方向排列的销孔23，相邻两个销孔23之间的距离相等，压平板17靠近两个支撑板2的两相对侧壁分别开设有两个定位孔24，位于压平板17同一侧的两个定位孔24之间的距离等于相邻两个销孔23之间的距离，定位孔24与销孔23对应设置，定位孔24中插接配合设置有定位销25，定位销25穿设与定位孔24对应的销孔23。将定位孔24与不同的销孔23对应，可改变切割梁3与压平板17之间的距离。
[0035]
参照图3和图4，同一压平板17上的两个压平杆5之间转动设置有多个压平轮6，压平轮6的数量优选为三至五个，两个压平杆5相背的一端均固定有外杆7，外杆7内滑移配合设置有内杆8，外杆7内周侧远离压平杆5的一端固定有具有尖锐部的弹片28，内杆8外周侧开设有多个沿其长度方向排列的内孔29，内孔29与弹片28上的尖锐部插接配合，外杆7远离压平杆5的一端和内杆8远离外杆7的一端均同轴转动设置有延伸轮9，延伸轮9和压平轮6均与钢板上端面抵触。在压平气缸10作用下，两个压平杆5向下移动，带动压平轮6和延伸轮9下移压紧钢板，使压平轮6和延伸轮9适用于对不同厚度的钢板的压平。转动内杆8，使弹片28上的尖锐部与不同的内孔29插接配合，可调节内杆8伸出外杆7的长度，使压平轮6和延伸轮9适用于对不同宽度的钢带的压平。压平板17可以滑移，便于压平轮6和延伸轮9对不同弯曲程度的钢板的压平。
[0036]
本实用新型的工作原理及有益效果为：
[0037]
将钢板置于机台1上端面并使钢板的长度方向与机台1的长度方向一致，在两个压平气缸10的作用下，压平杆5下移，压平轮6与延伸轮9配合压紧钢带，使切割梁3两侧的钢带和钢板均处于平直状态，在滑移电机13作用下，切割梁3沿机台1长度方向滑移，等离子喷枪4喷出等离子火焰对钢板进行切割。本实用新型中压平杆5和压平轮6的设置，可对切割梁3两侧的钢板和当钢带进行压平，使切割梁3下方的钢板平直，提高切割断面的平直度；内杆8、外杆7和延伸轮9的设置，可对不同宽度的钢板进行压平。本实用新型可对钢板进行压平并对钢板进行切割，具有端面平直度高，成品质量好的特点。
[0038]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。