一种土木工程施工现场钢筋加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种土木工程施工现场钢筋加工装置。


背景技术：

[0002]
钢筋作为钢筋混凝土结构的骨架，对建筑主体的受力起到非常重要的作用。目前建筑上使用的钢筋，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，工地上通常配有钢筋房，用于钢筋的各种加工，如调直、切断、弯折等，以满足建筑施工的需要。
[0003]
中国公开授权发明：cn210307225u，公开了一种土木工程施工现场钢筋加工装置，其切割机构用于切割钢筋，铁屑收集机构用于收集切割钢筋时产生的炙热铁屑，由于切割机构和铁屑收集机构都是设在切割箱内部，切割箱能对切割钢筋时飞溅的炙热铁屑进行阻挡，避免飞溅的铁屑溅在操作人员身上，对操作人员造成伤害。铁屑收集机构中，收集槽用于盛装沙层，切割钢筋时产生的炙热铁屑会掉落在沙层内，避免铁屑直接掉落在地上，沙层还能吸收铁屑的热量，从而对铁屑进行降温，然而还存在一定问题，其装置虽然通过沙层吸收铁屑的热量，但是其装置在进行对钢筋的切割时，并没有对钢筋进行固定，并且其装置在将钢筋放入其装置内部后也无法对钢筋进行固定，如此一来很有可能会造成钢筋切割不均或钢筋在切割时发生切割位置不对的情况，为此，提出一种土木工程施工现场钢筋加工装置。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种土木工程施工现场钢筋加工装置。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木工程施工现场钢筋加工装置，包括第一板体，所述第一板体的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端固定连接有弧形板，所述弧形板的内侧壁通过螺丝固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割轮，所述第一板体的上表面固定连接有第一连板，所述第一连板的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定连接于所述电机的一侧，所述第一板体的内侧壁开设有限位槽，所述第一板体的内侧壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第二套筒，所述第二套筒的外侧壁对称固定连接有两个l形板，所述l形板远离所述第二套筒的一端贯穿所述限位槽的内侧壁，两个所述l形板相邻的一侧固定连接有第二连板，所述螺纹杆的顶部通过轴承转动连接于所述限位槽的下表面，所述螺纹杆的底部固定连接有第一把手。
[0008]
优选的，所述第一板体的下表面对称固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的下表
面固定连接有第三板体，所述第三板体的下表面粘接有第一橡胶垫。
[0009]
优选的，所述支撑杆的外侧壁套设有第一套筒，所述支撑杆的外侧壁开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端贯穿所述第一套筒的内侧壁，所述第一螺栓的外侧壁转动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有万向轮，所述限位板的内侧壁螺纹连接有第二螺栓。
[0010]
优选的，所述第一板体的下表面固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁滑动连接有第二壳体，所述第二壳体的前表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定连接有第二板体。
[0011]
优选的，所述第一板体的上表面铰接有盖体，所述第一板体和所述盖体的内侧壁固定连接有消音棉，所述盖体的前表面通过螺丝固定连接有第二把手。
[0012]
优选的，所述第一板体的前表面安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线分别与所述电机、所述第一液压缸和所述第二液压缸的电性输入端电性连接。
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(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种土木工程施工现场钢筋加工装置，具备以下有益效果：通过第一板体、限位槽、螺纹杆、l形板和第二连板等部件之间的组合设置，可以对需要进行切割的钢筋进行固定，避免钢筋切割时产生切割不全的情况，并且通过第一液压缸和第二液压缸等部件的设置可以调整电机的位置，从而对不同位置的钢筋进行切割，本装置结构简单，便于操作，适合推广。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型的侧视结构示意图；
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图3为本实用新型的正视结构示意图；
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图4为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
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图中：1、第一板体；2、第一液压缸；3、滑槽；4、滑块；5、弧形板；6、电机；7、切割轮；8、第一连板；9、第二液压缸；10、盖体；11、支撑杆；12、螺纹通孔；13、第一螺栓；14、第二螺栓；15、万向轮；16、第一套筒；17、第三板体；18、第一橡胶垫；19、第一壳体；20、凹槽；21、第二板体；22、限位槽；23、螺纹杆；24、第一把手；25、第二套筒；26、l形板；27、第二连板；28、第二把手；29、开关；30、第二壳体；31、消音棉；32、限位板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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实施例
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请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种土木工程施工现场钢筋加工装置，包括第一板体1，其第一板体1的内侧壁对称开设有两个滑槽3，滑槽3的内侧壁滑动连接有滑块4，滑块4的上表面固定连接有第一液压缸2，第一液压缸2的伸缩端固定连接有弧形
板5，弧形板5的内侧壁通过螺丝固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有切割轮7，第一板体1的上表面固定连接有第一连板8，第一连板8的一侧固定连接有第二液压缸9，第二液压缸9的伸缩端固定连接于电机6的一侧，第一板体1的内侧壁开设有限位槽22，第一板体1的内侧壁通过轴承转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23的外侧壁螺纹连接有第二套筒25，第二套筒25的外侧壁对称固定连接有两个l形板26，l形板26远离第二套筒25的一端贯穿限位槽22的内侧壁，两个l形板26相邻的一侧固定连接有第二连板27，螺纹杆23的顶部通过轴承转动连接于限位槽22的下表面，螺纹杆23的底部固定连接有第一把手24。
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本实施例中，具体的：第一板体1的下表面对称固定连接有四个支撑杆11，支撑杆11的下表面固定连接有第三板体17，第三板体17的下表面粘接有第一橡胶垫18；通过支撑杆11的设置，可以为本装置提供支撑，而通过第三板体17的设置，可以增加支撑杆11与地面之间的摩擦力，从而增加本装置的稳定性，第一橡胶垫18可以增加第三板体17与地面之间的摩擦力，从而再次增加本装置的稳定性。
[0024]
本实施例中，具体的：支撑杆11的外侧壁套设有第一套筒16，支撑杆11的外侧壁开设有螺纹通孔12，螺纹通孔12的内侧壁螺纹连接有第一螺栓13，第一螺栓13的一端贯穿第一套筒16的内侧壁，第一螺栓13的外侧壁转动连接有限位板32，限位板32的顶部固定连接有万向轮15，限位板32的内侧壁螺纹连接有第二螺栓14；通过第一螺栓13的设置，使用者可以通过第一螺栓13为支撑点转动限位板32，从而将限位板32顶部固定连接的万向轮15转动到可以与地面接触的位置，将万向轮15转动到接触到地面的位置后，使用者可以通过第二螺栓14对限位板32进行固定，从而可以使用万向轮15进行便捷的位置移动。
[0025]
本实施例中，具体的：第一板体1的下表面固定连接有第一壳体19，第一壳体19的内侧壁滑动连接有第二壳体30，第二壳体30的前表面开设有凹槽20，凹槽20的内侧壁固定连接有第二板体21；通过第二壳体30的设置，可以对钢筋加工过程中产生的铁屑进行收集，同时使用者可以通过第二板体21为着力点将第二壳体30拉出第一壳体19的内部，从而对第二壳体30内部的铁屑进行处理。
[0026]
本实施例中，具体的：第一板体1的上表面铰接有盖体10，第一板体1和盖体10的内侧壁固定连接有消音棉31，盖体10的前表面通过螺丝固定连接有第二把手28；通过盖体10和消音棉31的设置，可以减少在钢筋加工时产生的噪音，减少对环境的污染，使用者可以通过第二把手28为着力点将盖体10打开。
[0027]
本实施例中，具体的：第一板体1的前表面安装有开关29，开关29的电性输出端通过导线分别与电机6、第一液压缸2和第二液压缸9的电性输入端电性连接；通过开关29的设置，使用者可以通过开关29分别控制电机6、第一液压缸2和第二液压缸9的开启与关闭。
[0028]
本实施例中电机6的具体型号为：zlis57。
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本实施例中第一液压缸2和第二液压缸9的具体型号为：cx-sd。
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综上，该一种土木工程施工现场钢筋加工装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者可以通过将需要进行加工的钢筋放入限位槽22的内部，通过第一把手24为着力点，转动螺纹杆23，从而调整第二套筒25在螺纹杆23外侧壁的上下位置，第二套筒25上下位置的调整，会带动两个l形板26进行位置调整，两个l形板26的位置的调整会带动第二连板27对钢筋进行限位和固定，在通过第二连板27对钢筋进行固定后，使用者可以通过开关29控制电机6和第一液压缸2的开启，电机6的开启会带动切割轮7对钢筋进行切割，而第
一液压缸2可以带动电机6进行上下位置的调整，而第二液压缸9可以调整电机6的前后位置，从而调整电机6对不同位置的钢筋进行切割。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。