一种石墨电极加工成型设备的制作方法

本实用新型涉及加工成型技术领域，具体为一种石墨电极加工成型设备。

背景技术：

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

现有的石墨电极加工成型设备在石墨电极加工成型完成后，在石墨电极取出时十分麻烦，工作较为繁琐，而且容易对石墨电极的表面造成损伤，因此针对以上问题有必要提出一种石墨电极加工成型设备。

因此我们对此做出改进，提出一种石墨电极加工成型设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种石墨电极加工成型设备，包括台板，第一伸缩液压缸和第二伸缩液压缸，所述台板底端四角分别设置有支腿，所述台板顶端固定连接有模具筒，所述模具筒内部底端可拆卸连接有底板，所述底板底端固定连接有第一均分块，所述第一均分块底端固定连接有第一伸缩液压缸，所述第一伸缩液压缸一侧固定连接有液压泵，所述台板顶端固定连接有机架，所述机架顶部设置有旋转轴承，所述旋转轴承表面固定连接有连接板，所述连接板一端固定连接有第二伸缩液压缸，所述二伸缩液压缸顶端固定连接有第二液压泵，所述第二伸缩液压缸底端固定连接有第二均分块，所述第二均分块底端固定连接有推板，所述模具筒内部可拆卸连接有推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台板底端四角分别设置有支腿，所述支腿底部为加粗铁块制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台板前端面表面分别设置有第一伸长键、第一收缩键、第二伸长键和第二收缩键，所述第一伸长键和第一收缩键与所述第一液压泵电性连接，所述第二伸长键和第二收缩键与所述第二液压泵电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板底端固定连接有测距感应器，所述测距感应器为红外线测距，所述测距感应器与所述第二液压泵电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架通过旋转轴承与所述连接板连接，所述连接板通过旋转轴承即可旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具筒内部底端可拆卸连接有底板，所述底板底部一圈边缘设置有凹槽，所述底板顶端与所述台板顶端在同一水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板和所述推板接触表面均设置有均分块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台板顶端固定连接有支杆，所述支杆一端固定连接有万向管，所述万向管固定连接有照明灯，所述万向管和所述支杆内部均包裹有电线，所述照明灯与所述第一液压泵电线连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种石墨电极加工成型设备，石墨电极加工成型过程中操控机器完成，且步骤简单，容易操作，本设备通过伸缩液压缸，在石墨电极加工完成后，既可以挤压石墨电极，又可以把挤压后的石墨电极推出，石墨电极取出时十分方便，工作较为简单，而且对石墨电极的表面不会造成损伤；支腿底部为加粗铁块制成，可以增加设备的稳定性；本设备设置有测距感应器，当感应到石墨电极挤压到达设定高度时会发出警报，通知挤压完成；设置有旋转轴承，当挤压完成后，需要把石墨电极退出，通过旋转轴承可以转动连接板和第二液压缸，不会挡住推出的石墨电极，且本设备的底板，底板底部一圈边缘设置有凹槽，底板顶端与台板顶端在同一水平线上，使在挤压石墨电极的过程中，可以减少第一伸缩液压缸的受力，增加挤压过程中的稳定性，且底板不会向下移动只可以向上移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种石墨电极加工成型设备的主视结构图；

图2是本实用新型一种石墨电极加工成型设备的侧面结构图；

图3是本实用新型一种石墨电极加工成型设备的结构图

图4是本实用新型一种石墨电极加工成型设备的结构图。

图中：1、台板；2、支腿；3、模具筒；4、底板；5、第一均分块；6、第一伸缩液压缸；7、第一液压泵；8、机架；9、旋转轴承；10、连接板；11、第二伸缩液压缸；12、第二液压泵；13、第二均分块；14、推板；15、测距感应器；16、第一伸长键；1601、第一收缩键；17、第二伸长键；1701、第二收缩键；18、支杆；19、万向管；20、照明灯。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型一种石墨电极加工成型设备，包括台板1，第一伸缩液压缸6和第二伸缩液压缸11，其特征在于，台板1底端四角分别设置有支腿2，台板1顶端固定连接有模具筒3，模具筒3内部底端可拆卸连接有底板4，底板4底端固定连接有第一均分块5，第一均分块5底端固定连接有第一伸缩液压缸6，第一伸缩液压缸6一侧固定连接有液压泵7，台板1顶端固定连接有机架8，机架8顶部设置有旋转轴承9，旋转轴承9表面固定连接有连接板10，连接板10一端固定连接有第二伸缩液压缸11，二伸缩液压缸11顶端固定连接有第二液压泵12，第二伸缩液压缸11底端固定连接有第二均分块13，第二均分块13底端固定连接有推板14，模具筒3内部可拆卸连接有推板14。

其中，台板1底端四角分别设置有支腿2，支腿2底部为加粗铁块制成，可以增加设备的稳定性。

其中，台板1前端面表面分别设置有第一伸长键16、第一收缩键1601、第二伸长键17和第二收缩键1701，第一伸长键16和第一收缩键1601与第一液压泵7电性连接，第二伸长键17和第二收缩键1701与第二液压泵12电性连接，通过控制开关控制两个伸缩液压缸，既可以挤压石墨电极，又可以把挤压后的石墨电极推出，石墨电极取出时十分方便，工作较为简单，而且对石墨电极的表面不会造成损伤。

其中，连接板10底端固定连接有测距感应器15，测距感应器15为红外线测距，测距感应器15与第二液压泵12电性连接，当感应到石墨电极挤压到达设定高度时会发出警报，通知挤压完成。

其中，机架8通过旋转轴承与连接板10连接，连接板10通过旋转轴承即可旋转，当挤压完成后，需要把石墨电极退出，通过旋转轴承可以转动连接板和第二液压缸，不会挡住推出的石墨电极。

其中，模具筒3内部底端可拆卸连接有底板4，底板4底部一圈边缘设置有凹槽，底板4顶端与台板顶端在同一水平线上，使在挤压石墨电极的过程中，可以减少第一伸缩液压缸的受力，增加挤压过程中的稳定性，且底板不会向下移动只可以向上移动。

其中，底板4和推板14接触表面均设置有均分块，可以使受力均匀。

其中，台板1顶端固定连接有支杆18，支杆18一端固定连接有万向管19，万向管19固定连接有照明灯20，万向管19和支杆18内部均包裹有电线，照明灯20与第一液压泵6电线连接，照明灯可以在夜晚或者光线不足时使用，不会影响工作进程，使用万向管可以使光照范围更多变。

工作时，首先检查该装置是否正常，检查完毕时，把石墨电极原料放入模具筒中，底板与台板保持在同一水平线上，按下第二伸长键，第二液压泵开始工作，在第二液压泵的带动下第二伸缩液压缸运行，第二伸缩液压缸通过均分块推动推板向下挤压，石墨电极会在底板与推板的挤压之下成型，当挤压到一定距离时，测距感应器会发出警报，提醒挤压完成，按下第二收缩键，第二伸缩液压缸会往上收缩，当收缩出模具筒外时，停止收缩，转动连接板和第二伸缩液压缸，当二者不在模具筒上方时，按下第一伸长键，第一液压泵开始运行，第一伸缩液压缸开始运行，会通过底板往上推动成型后的石墨电极，直至推出，再取下成型后的石墨电极，然后按下收缩键，是底板回归原位，本设备既可以挤压石墨电极，又可以把挤压后的石墨电极推出，石墨电极取出时十分方便，工作较为简单，而且对石墨电极的表面不会造成损伤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。