一种钢模板组合焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及模板制造设备技术领域，具体为一种钢模板组合焊接设备。


背景技术：

2.组合钢模板，宽度300mm以下，长度1500mm以下，面板采用q235钢板制成，面板厚2.3或2.5mm；又称组合式定型小钢模或小钢模板，主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模；组合钢模板在全国各地应用较普遍，尤其在北方用量很大，适用于各种现浇钢筋混凝土工程，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位。
3.现有的钢模板组合焊接设备一般是通过人工手持焊接器，通过人工移动焊接器将钢模板组合进行焊接，并且组合焊接器焊接高度格式固定，不便于灵活使用。
4.人工使用焊接器时进行焊接时，会产生焊接偏差，导致钢模板组合焊接不均匀，并且人工焊接的工作效率低，浪费时间，也增加了焊接的成本，因此，针对上述问题提出一种钢模板组合焊接设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢模板组合焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢模板组合焊接设备，包括操作板，所述操作板的内部开设有活动槽，所述活动槽内表面的顶部滑动连接支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有焊接箱，所述焊接箱的一侧固定连接有第一框体，所述第一框体的内部滑动连接有第二框体，所述第二框体一侧的两端分别固定连接有挡板，所述第二框体一侧固定连接有齿条板，所述齿条板的一侧分别固定连接有齿柱，所述操作板的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿柱啮合，所述第一框体的两侧分别固定连接有限位杆，两个所述限位杆的两端分别固定连接有限位块，所述操作板顶部的两侧分别固定有固定板，两个所述限位杆的一端分别贯穿两个所述固定板的内部并延伸至两个所述固定板的外部，两个所述限位杆的外表面分别与两个所述固定板的内部滑动连接。
7.优选的，所述焊接箱的底部设置有焊接头，所述焊接头的一端贯穿支撑板的内部并延伸至所述操作板的底部，所述焊接头的外表面与所述活动槽的内表面滑动连接。
8.优选的，所述操作板的内部的两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽与均与所述活动槽连通。
9.优选的，所述支撑板底部的两端分别固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底部分别固定连接有滚轮。
10.优选的，两个所述支撑杆外表面的底部分别与两个所述移动槽内表面的两侧滑动连接，两个所述滚轮的外表面分别与两个所述移动槽内表面的底部转动连接。
11.优选的，所述操作板的底部的两侧固定连接有剪刀式升降梯，两个所述剪刀式升
降梯的底部固定连接有钢模板组合放置板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型设置通过齿轮与齿柱之间的啮合，让焊接箱在操作板内的活动槽中移动，实现对钢模板组合的焊接，通过电机控制齿轮的转动，既可以实现均匀焊接，也减少了员工的工作量，从而达到节约成本，提高钢模板组合焊接的工作效率，利用剪刀式升降梯来调节装置的高度，提高了装置的灵活性，该装置结构简单，操作方便，具有节约成本和工作效率高的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视图；
15.图2为本实用新型整体的内部结构示意图；
16.图3为图1中a处的放大图；
17.图4为图2中b处的放大图。
18.图中：1
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操作板、2
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活动槽、3
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支撑板、4
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焊接箱、5
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第一框体、6
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第二框体、7
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挡板、8
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齿条板、9
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齿柱、10
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电机、11
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齿轮、12
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限位杆、13
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限位块、14
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固定板、15
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焊接头、16
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移动槽、17
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支撑杆、18
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滚轮、19
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剪刀式升降梯、20
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钢模板组合放置板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种钢模板组合焊接设备，包括操作板1，所述操作板1的内部开设有活动槽2，所述活动槽2内表面的顶部滑动连接支撑板3，所述支撑板3的顶部固定连接有焊接箱4，所述焊接箱4的一侧固定连接有第一框体5，所述第一框体5的内部滑动连接有第二框体6，所述第二框体6一侧的两端分别固定连接有挡板7，所述第二框体6一侧固定连接有齿条板8，所述齿条板8的一侧分别固定连接有齿柱9，所述操作板1的顶部设置有电机10，所述电机10的输出端固定连接有齿轮11，所述齿轮11与所述齿柱9啮合，所述第一框体5的两侧分别固定连接有限位杆12，两个所述限位杆12的两端分别固定连接有限位块13，所述操作板1顶部的两侧分别固定有固定板14，两个所述限位杆12的一端分别贯穿两个所述固定板14的内部并延伸至两个所述固定板14的外部，两个所述限位杆12的外表面分别与两个所述固定板14的内部滑动连接。
22.活动槽2开设在操作板1的中间位置，活动槽2的长度要小于操作板1的长度，活动槽2与操作板1相适配，并且活动槽2分别上下两部分，活动槽2的上半部分比下半部分大，焊接箱4连接外部电源和控制开关，第一框体5比第二框体6的高度要高一些，挡板7呈u字型，齿条板8设置在两个挡板7中间部分，并且确保齿条板8与两个挡板7间隔的距离与齿轮11的大小相适配，本实施例中，齿条板8上设置15个齿柱9，且两两相邻的齿柱9之间可以与齿轮11啮合，电机10连接外部电源和控制开关，并且电机10通过固定件固定在焊接箱4固定第一
框体5的一侧，两个限位杆12大小保持一致。
23.在本实施例中，所述焊接箱4的底部设置有焊接头15，所述焊接头15的一端贯穿支撑板3的内部并延伸至所述操作板1的底部，所述焊接头15的外表面与所述活动槽2的内表面滑动连接。
24.焊接头15与焊接箱4相连通，并且焊接箱4通过焊接头15将钢模板组合焊接，焊接头15延伸至操作板1的底部的长度适中。
25.在本实施例中，所述操作板1的内部的两侧均开设有移动槽16，两个所述移动槽16与均与所述活动槽2连通。
26.两个移动槽16开设在活动槽2上半部分的底部的操作板1上，并且两个移动槽16与活动槽2的下半部分不连通，以活动槽2下半部分中心点对称分布在活动槽2下半部分的两侧。
27.在本实施例中，所述支撑板3底部的两端分别固定连接有支撑杆17，两个所述支撑杆17的底部分别固定连接有滚轮18。
28.在本实施例中，两个所述支撑杆17外表面的底部分别与两个所述移动槽16内表面的两侧滑动连接，两个所述滚轮18的外表面分别与两个所述移动槽16内表面的底部转动连接。
29.支撑板3的底部设置支撑杆17和在操作板1的内部开设移动槽16，是保持支撑板3在活动槽2的内表面移动的更加平稳，支撑杆17的底部呈现凹字形，滚轮18设置在支撑杆17底部的凹字形处，滚轮18带动支撑杆17移动，从而减少支撑板3在活动槽2内移动的摩擦力。
30.在本实施例中，所述操作板1的底部的两侧固定连接有剪刀式升降梯19，两个所述剪刀式升降梯19的底部固定连接有钢模板组合放置板20。
31.剪刀式升降梯19连接外部电源和控制开关，可实现自升降，并且钢模板组合放置板20的顶部设置有钢模板组合的固定件，防止钢模板组合焊接时发生偏移。
32.工作原理：
33.先将需要焊接的钢模板组合放到钢模板组合放置板20上，剪刀式升降梯19连接外部电源和控制开关，启动剪刀式升降梯19，调节整体装置的高度，电机10连接外部电源和控制开关，启动电机10，电机10带动齿轮11转动，齿轮11的与齿柱9啮合后，带动齿柱9后的齿条板8移动，齿条板8固定在第二框体6上，所以第二框体6在第一框体5中移动，当第一框体5带动焊接箱4移动，焊接箱4顶部固定连接支撑板3，支撑板3在活动槽2中移动，支撑板3底部的支撑杆17和滚轮18在移动槽16中移动，减少支撑板3在活动槽2上移动的摩擦力，使支撑板3运动的更加平稳，当齿轮11转动到右边的挡板7处时，第二框体6的上柜体贴合第一框体5内壁的顶部移动，第一框体5两侧的限位杆12均向右移动，左边的限位杆12上的限位块13与固定板14的一侧接触时，焊接头15完成焊接，当齿轮11转过右边的挡板7时，第一框体5在保持在同一高度向左移动，焊接头15再次移动至起点再次焊接，当焊接完成时，关闭电机10，去取焊接好的钢模板组合，继续下次操作，完成多次焊接。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。