一种预辊涂铝卷对接装置的制作方法

本实用新型属于铝制件加工制备技术领域，特别涉及一种预辊涂铝卷对接装置。

背景技术：

在铝制件的加工生产过程中，通过生产线上放卷机构进行铝卷放卷，为提高生产效果和产量，在生产过程中会遇到以下问题：1)传统生产线中，当放卷机构放完一卷铝卷后需暂停生产线，将备用铝卷安装在放卷机构后再运行继续生产，由于生产线暂停进而会导致生产停滞，极大的降低了生产效率；

所以需要一种铝卷对接装置，在不需要停机的情况下，能够快速使备用铝卷和即将生产完成的铝卷尾端完成对接，继续生产加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种预辊涂铝卷对接装置，通过连接机构能够快速完成铝卷的对接，为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种预辊涂铝卷对接装置，包括传动机构、传送机构、裁切机构、连接机构、放卷机构，所述传动机构一侧设有传送机构，传送机构一侧设有裁切机构，裁切机构一侧设有连接机构，连接机构一侧设有放卷机构；

所述放卷机构包括电机ⅴ、放卷辊、变向辊；所述放卷辊一侧设有电机ⅴ，放卷辊一侧设有变向辊，当需要放卷辊放卷进行连接时，电机ⅴ使放卷辊旋转，以带动放卷辊的铝板通过变向辊进入到连接机构当中。

所述连接机构包括电机ⅳ、传送辊ⅲ、导向框架、定位方槽ⅰ、固定板、油缸ⅱ、定位方槽ⅱ、连接卡板ⅰ、卡板凸块、连接卡板ⅱ、卡板凹块，所述电机ⅳ设置于连接框架一侧，所述电机ⅳ一侧设有传送辊ⅲ，传送辊ⅲ一侧设有导向框架，导向框架一侧设有定位方槽ⅰ，所述导向框架另一侧设有固定板，固定板一侧设有一组油缸ⅱ；油缸ⅱ顶出轴端设有连接卡板ⅰ，连接卡板ⅰ上设有卡板凸块，卡板凸块一侧设有若干连接卡板ⅱ，连接卡板ⅱ上设有若干卡板凹块，所述固定板另一侧设有定位方槽ⅱ,电机ⅳ与传送辊ⅲ相连接，油缸ⅱ头部与连接卡板ⅰ固定连接，另一端固定在固定板上；挤压后的连接铝板包括上凸起、下凸起、加固铝条；

所述裁切机构包括连接框架、连接架、切割刀片、传送辊ⅱ、电机ⅲ、油缸ⅰ、连接臂ⅰ、连接臂ⅱ、底板、上顶板，所述连接框架一侧设有连接架，连接架一侧设有上顶板，所述连接架另一侧设有切割刀片，所述上顶板一侧设有电机ⅲ，电机ⅲ一侧设有传送辊ⅱ，所述上顶板另一侧设有一组油缸ⅰ，油缸ⅰ一侧设有底板，底板一侧设有连接臂ⅰ，连接臂ⅰ一侧设有连接臂ⅱ，连接臂ⅱ通过销轴与上顶板活动连接，连接臂ⅰ通过销轴与底板活动连接，连接臂ⅰ与连接臂ⅱ之间通过销轴活动连接，油缸ⅰ头部与上顶板连接，另一端与底板连接，电机ⅲ与传送辊ⅱ相连接；

所述传动机构包括固定侧导板、电机ⅰ、动力辊、气缸、压紧辊、轴承座、导向块、导向槽、承压辊，所述电机ⅰ一侧设有固定侧导板，固定侧导板一侧设有动力辊，动力辊一侧设有压紧辊，压紧辊底部设有承压辊，承压辊两端固定在固定侧导板内壁上；压紧辊一侧设有轴承座，轴承座一侧设有导向块，导向块一侧设有导向槽，所述轴承座另一侧设有一组气缸，动力辊固定在固定侧导板内并与电机ⅰ相连接，压紧辊通过轴承座固定在固定侧导板内部，轴承座通过导向块与导向槽相连接，气缸固定在轴承座上部；

所述传送机构包括传送辊ⅰ、电机ⅱ、侧导板，所述侧导板一侧设有若干传送辊ⅰ，传送辊ⅰ一侧设有电机ⅱ。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)本实用新型中设有连接机构，连接机构包括连接卡板ⅰ和连接卡板ⅱ；连接卡板ⅰ上设有卡板凸块，连接卡板ⅱ上设有卡板凹块；通过连接卡板ⅰ和连接卡板ⅱ对连接的铝卷进行挤压形成存有交互式齿牙结构的连接铝板对接口；然后在对接口内插入加固铝条；然后再通过传动机构中压紧辊和承压辊对连接铝板对接口进行压平，从而完成铝卷的完整对接过程；进而保证连续生产，提高生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型一种预辊涂铝卷对接装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种预辊涂铝卷对接装置中压紧辊局部结构爆炸图；

附图3是本实用新型一种预辊涂铝卷对接装置中裁切机构结构示意图；

附图4是本实用新型一种预辊涂铝卷对接装置中连接机构结构示意图及a部局部放大示意图；

附图5是本实用新型一种预辊涂铝卷对接装置中动力辊结构示意图；

附图6是本实用新型一种预辊涂铝卷对接装置中连接铝板连接前结构示意图；

附图7是本实用新型一种预辊涂铝卷对接装置中连接铝板连接后结构示意图；

图中：1、传动机构；11、固定侧导板；12、电机ⅰ；13、动力辊；14、气缸；15、压紧辊；151、轴承座；152、导向块；153、导向槽；16、承压辊；2、传送机构；21、传送辊ⅰ；22、电机ⅱ；23、侧导板；3、裁切机构；30、连接框架；31、连接架；32、切割刀片；33、传送辊ⅱ；34、电机ⅲ；35、油缸ⅰ；36、连接臂ⅰ；37、连接臂ⅱ；38、底板；39、上顶板；4、连接机构；40、连接铝板；401、上凸起；402、下凸起；403、加固铝条；41、电机ⅳ；42、传送辊ⅲ；43、导向框架；44、定位方槽ⅰ；45、固定板；46、油缸ⅱ；47、定位方槽ⅱ；48、连接卡板ⅰ；481、卡板凸块；49、连接卡板ⅱ；491、卡板凹块；5、放卷机构；51、电机ⅴ；52、放卷辊；53、变向辊。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种预辊涂铝卷对接装置，包括传动机构1、裁切机构3、连接机构4、放卷机构5，所述传动机构1一侧设有传送机构2，传送机构2一侧设有裁切机构3，裁切机构3一侧设有连接机构4，连接机构4一侧设有放卷机构5；

所述放卷机构5包括电机ⅴ51、放卷辊52、变向辊53；所述放卷辊52一侧设有电机ⅴ51，放卷辊52一侧设有变向辊53，当需要放卷辊52放卷进行连接时，电机ⅴ51使放卷辊52旋转，以带动放卷辊52的铝板通过变向辊53进入到连接机构4当中。

所述连接机构4包括电机ⅳ41、传送辊ⅲ42、导向框架43、定位方槽ⅰ44、固定板45、油缸ⅱ46、定位方槽ⅱ47、连接卡板ⅰ48、卡板凸块481、连接卡板ⅱ49、卡板凹块491，所述电机ⅳ41设置于连接框架30一侧，所述电机ⅳ41一侧设有传送辊ⅲ42，传送辊ⅲ42一侧设有导向框架43，导向框架43一侧设有定位方槽ⅰ44，所述导向框架43另一侧设有固定板45，固定板45一侧设有一组油缸ⅱ46；油缸ⅱ46顶出轴端设有连接卡板ⅰ48，连接卡板ⅰ48上设有卡板凸块481，卡板凸块481一侧设有若干连接卡板ⅱ49，连接卡板ⅱ49上设有若干卡板凹块491，所述固定板45另一侧设有定位方槽ⅱ47,电机ⅳ41与传送辊ⅲ42相连接，油缸ⅱ46头部与连接卡板ⅰ48固定连接，另一端固定在固定板45上，当连接铝板40分别穿过定位方槽ⅰ44与定位方槽ⅱ47需进行连接时，油缸ⅱ46顶出使连接卡板ⅰ48向下运动至连接卡板ⅱ49，卡板凸块481与卡板凹块491对连接铝板40进行挤压使相互叠加的连接铝板40形成交互式凹凸结构，挤压后的连接铝板包括上凸起401、下凸起402、加固铝条403，经油缸ⅱ46带动连接卡板ⅰ48对重合后的连接铝板40进行冲压，形成上凸起401与下凸起402，在上凸起401与下凸起402中间加入加固铝条403，以保证铝板强度；连接完成后，电机ⅰ12、电机ⅱ22、电机ⅲ34提供动力，带动连接铝板40绕传动机构1进行正常的加工生产；

所述裁切机构3包括连接框架30、连接架31、切割刀片32、传送辊ⅱ33、电机ⅲ34、油缸ⅰ35、连接臂ⅰ36、连接臂ⅱ37、底板38、上顶板39，所述连接框架30一侧设有连接架31，连接架31一侧设有上顶板39，所述连接架31另一侧设有切割刀片32，所述上顶板39一侧设有电机ⅲ34，电机ⅲ34一侧设有传送辊ⅱ33，所述上顶板39另一侧设有一组油缸ⅰ35，油缸ⅰ35一侧设有底板38，底板38一侧设有连接臂ⅰ36，连接臂ⅰ36一侧设有连接臂ⅱ37，连接臂ⅱ37通过销轴与上顶板39活动连接，连接臂ⅰ36通过销轴与底板38活动连接，连接臂ⅰ36与连接臂ⅱ37之间通过销轴活动连接，油缸ⅰ35头部与上顶板39连接，另一端与底板38连接，电机ⅲ34与传送辊ⅱ33相连接，当传动机构1所剩铝板尾部形状不规则时，通过油缸ⅰ35的伸缩调整底板38与切割刀片32之间的距离，同时连接臂ⅰ36与连接臂ⅱ37进行辅助平衡支撑，对不规则的尾部铝卷快速裁剪，完成后电机ⅲ34提供动力带动传送辊ⅱ33进行旋转，使铝板继续传送；

所述传动机构1包括固定侧导板11、电机ⅰ12、动力辊13、气缸14、压紧辊15、轴承座151、导向块152、导向槽153、承压辊16，所述电机ⅰ12一侧设有固定侧导板11，固定侧导板11一侧设有动力辊13，动力辊13一侧设有压紧辊15，压紧辊15底部设有承压辊16，承压辊16两端固定在固定侧导板11内壁上；压紧辊15一侧设有轴承座151，轴承座151一侧设有导向块152，导向块152一侧设有导向槽153，所述轴承座151另一侧设有一组气缸14，动力辊13固定在固定侧导板11内并与电机ⅰ12相连接，压紧辊15通过轴承座151固定在固定侧导板11内部，轴承座151通过导向块152与导向槽153相连接，气缸14固定在轴承座151上部，当铝板完成对接后，铝板通过传送从压紧辊15和承压辊16之间穿过，通过气缸14控制压紧辊15下压与承压辊16配合将铝板接口压平；通过电机ⅰ12提供动力，动力辊13开始转动，为保证铝板的正常传送和加工生产；

所述传送机构2包括传送辊ⅰ21、电机ⅱ22、侧导板23，所述侧导板23一侧设有若干传送辊ⅰ21，传送辊ⅰ21一侧设有电机ⅱ22，电机ⅱ22为传送辊ⅰ21提供动力，使传送辊ⅰ21旋转，进而使传送辊ⅰ21带动铝板继续向前运动。

一种预辊涂铝卷对接装置，工作过程如下：

当传动机构上的铝板接近消耗完毕，通过裁切机构将铝板尾端不规则处裁切齐平；然后再将裁平后的铝板后退到连接机构；此时放卷机构对备用铝卷进行放卷至连接机构；备用铝卷与裁平的铝卷尾端通过连接机构进行相互对接；然后再由传动机构带动铝卷传动；铝卷对接接口经由传动机构的压紧辊和承压辊相互作用进行压平、压实；最后由动力辊带动铝板进入下一工序进行正常生产加工。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。