一种环缝焊接设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属焊接技术领域，具体是一种环缝焊接设备。


背景技术：

[0002]
环缝焊接是指，在一些使用金属管材的产品生产中，需要对其连接部位的环形接缝进行焊接，比如建筑行业的脚手架的钢管与连接盘(法兰)之间的焊接。
[0003]
然而现有的环缝焊接设备在实际使用时需要人工手动进行焊接操作，工作量大，效率很低，质量也完全依赖工作人员的专业水准和状态，产品质量有波动，不稳定，实用性差，并且现有的环缝焊接设备在实际使用时，由于在焊接过程中运条的速度不均匀，且焊接次序不合理，从而易造成母材出现咬边的现象，而咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源，降低了产品质量，实用性差。
[0004]
因此，需要在现有环缝焊接设备的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型旨在于解决现有环缝焊接设备，在实际使用时需要人工手动进行焊接操作，工作量大，效率很低，质量也完全依赖工作人员的专业水准和状态，产品质量有波动，不稳定，实用性差，并且现有的环缝焊接设备在实际使用时，由于在焊接过程中运条的速度不均匀，且焊接次序不合理，从而易造成母材出现咬边的现象，而咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源，降低了产品质量，实用性差的问题，提供一种环缝焊接设备，通过设置滑动板、滑动器、液压器、第一焊接卡板和第二焊接卡板，使本装置通过结构的改进，在实际使用时，不需要人工手动进行焊接操作，减小了工作量，提升了效率，且产品质量稳定，实用性强，并且该种环缝焊接设备在实际使用时解决了在焊接过程中运条的速度不均匀和焊接次序不合理的现象，从而避免了母材出现咬边的现象，增加了产品的承载能力，提高了产品质量，实用性强。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种环缝焊接设备，包括机箱、支撑脚、电箱盖和控制面板，所述支撑脚位于机箱下端四角，且机箱均与支撑脚焊接固定设置，所述机箱左侧一端设有电箱盖，且电箱盖与机箱活动连接，所述电箱盖右侧一端设有控制面板，且控制面板与机箱焊接固定连接，所述机箱顶端右侧设有底板，且底板下端与机箱焊接固定连接，所述底板上端设有滑动板，且滑动板下端与底板活动连接，所述底板和滑动板之间设有滑动器，且滑动器上端与滑动板焊接固定连接，并且滑动器下端与底板活动连接，所述底板右侧顶端设有液压器，且液压器与底板焊接固定连接，所述液压器左侧一端设有焊接器，且焊接器下端与滑动板焊接固定连接，所述焊接器左侧设有第一焊接卡板，且第一焊接卡板与焊接器贯穿连接，所述第一焊接卡板左侧一端设有第二焊接卡板，且第二焊接卡板下端与固定板焊接固定设置，并且固定板下端与机箱螺栓固定连接，所述第二焊接卡板左右两侧均设有支撑板，且支撑板下端均与机箱焊接固定连接，所述第一焊接卡板内
侧中部设有焊接带，且焊接带与第一焊接卡板镶嵌固定连接，所述焊接带上下两端均设有焊接头，且焊接头均与焊接带镶嵌固定连接，所述支撑板左侧一端设有螺栓孔，所述支撑板上端内侧左右两端均设有辊轮，且辊轮均与支撑板活动连接。
[0007]
优选的，所述滑动器均与底板和滑动板互相平行设置。
[0008]
优选的，所述第一焊接卡板与第二焊接卡板均设置呈半圆状，且第一焊接卡板与第二焊接卡板半径均相等。
[0009]
优选的，所述支撑板设有2个，且支撑板以第二焊接卡板为中线对称设置。
[0010]
优选的，所述焊接头以第一焊接卡板中心上下平行设置，且焊接头突出第一焊接卡板一端0.5cm。
[0011]
优选的，所述辊轮设有2个，且辊轮均与支撑板内侧镶嵌设置，且辊轮直径突出支撑板内侧0.5cm。
[0012]
优选的，所述第一焊接卡板、第二焊接卡板和支撑板均呈同一水平高度。
[0013]
有益效果：
[0014]
(1)该种环缝焊接设备通过结构的改进，使本装置在实际使用时，不需要人工手动进行焊接操作，减小了工作量，提升了效率，且产品质量稳定，实用性强，并且该种环缝焊接设备在实际使用时解决了在焊接过程中运条的速度不均匀和焊接次序不合理的现象，从而避免了母材出现咬边的现象，增加了产品的承载能力，提高了产品质量，实用性强。
[0015]
(2)该种环缝焊接设备之优点在于：由于滑动器均与底板和滑动板互相平行设置，进而使本装置可自动夹紧金属管件，提升在夹紧工作时将母管稳定夹紧，且由于焊接头以第一焊接卡板中心上下平行设置，焊接头突出第一焊接卡板一端0.5cm，进而使金属管件在焊接时通过上下两端的焊接头1012自动焊接，同时使金属管件均匀的焊接，从而使本装置在实际使用时，不需要人工手动进行焊接操作，减小了工作量，提升了效率，且产品质量稳定，实用性强。
[0016]
(3)其次：由于辊轮设有2个，辊轮均与支撑板内侧镶嵌设置，辊轮直径突出支撑板内侧0.5cm，进而使金属管件通过2个辊轮1202均匀转动，从而使金属管件在焊接过程中保持焊接时的速度均匀，进而使该种环缝焊接设备在实际使用时解决了在焊接过程中运条的速度不均匀和焊接次序不合理的现象，从而避免了母材出现咬边的现象，增加了产品的承载能力，提高了产品质量，实用性强。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型的俯视示意图。
[0020]
图3为本实用新型的第一焊接卡板局部结构剖面示意图。
[0021]
图4为本实用新型支撑板局部结构剖面示意图。
[0022]
图1-4中：1、机箱；2、支撑脚；3、电箱盖；4、控制面板；5、底板；6、滑动板；7、滑动器；
8、液压器；9、焊接器；10、第一焊接卡板；1011、焊接带；1012、焊接头；11、第二焊接卡板；12、支撑板；1201、螺栓孔；1202、辊轮；13、固定板。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
实施例：
[0025]
参阅图1-4，
[0026]
本实施例提供的一种环缝焊接设备，包括一种环缝焊接设备，包括机箱1、支撑脚2、电箱盖3和控制面板4，支撑脚2位于机箱1下端四角，且机箱1均与支撑脚2焊接固定设置，机箱1左侧一端设有电箱盖3，且电箱盖3与机箱1活动连接，电箱盖3右侧一端设有控制面板4，且控制面板4与机箱1焊接固定连接，机箱1顶端右侧设有底板5，且底板5下端与机箱1焊接固定连接，底板5上端设有滑动板6，且滑动板6下端与底板5活动连接，底板5和滑动板6之间设有滑动器7，且滑动器7上端与滑动板6焊接固定连接，并且滑动器7下端与底板5活动连接，底板5右侧顶端设有液压器8，且液压器8与底板5焊接固定连接，液压器8左侧一端设有焊接器9，且焊接器9下端与滑动板6焊接固定连接，焊接器9左侧设有第一焊接卡板10，且第一焊接卡板10与焊接器9贯穿连接，第一焊接卡板10左侧一端设有第二焊接卡板11，且第二焊接卡板11下端与固定板13焊接固定设置，并且固定板13下端与机箱1螺栓固定连接，第二焊接卡板11左右两侧均设有支撑板12，且支撑板12下端均与机箱1焊接固定连接，第一焊接卡板10内侧中部设有焊接带1011，且焊接带1011与第一焊接卡板10镶嵌固定连接，焊接带1011上下两端均设有焊接头1012，且焊接头1012均与焊接带1011镶嵌固定连接，支撑板12左侧一端设有螺栓孔1201，支撑板12上端内侧左右两端均设有辊轮1202，且辊轮1202均与支撑板12活动连接。
[0027]
进一步的，滑动器7均与底板5和滑动板6互相平行设置；
[0028]
本实施例中，通过滑动器7均与底板5和滑动板6互相平行设置，进而使本装置在夹紧工作时将母管稳定夹紧，避免了母材歪斜而出现环缝焊接误差的现象，提升了金属管件焊接的质量。
[0029]
进一步的，第一焊接卡板10与第二焊接卡板11均设置呈半圆状，且第一焊接卡板10与第二焊接卡板11半径均相等；
[0030]
本实施例中，通过第一焊接卡板10与第二焊接卡板11均设置呈半圆状，且第一焊接卡板10与第二焊接卡板11半径均相等，进而在固定母材时，将母材稳固固定在第一焊接卡板10和第二焊接卡板11之间，避免了因尺寸差异而出现焊接时的误差，提升了环缝焊接时的精准性。
[0031]
进一步的，支撑板12设有2个，且支撑板12以第二焊接卡板11为中线对称设置；
[0032]
本实施例中，通过支撑板12设有2个，且支撑板12以第二焊接卡板11为中线对称设置，进而使用于环缝焊接的金属管件通过2个支撑板12固定托举，使用于环缝焊接的金属管件在焊接时保持平衡性，提升了环缝焊接的质量。
[0033]
进一步的，焊接头1012以第一焊接卡板10中心上下平行设置，且焊接头1012突出
第一焊接卡板10一端0.5cm；
[0034]
本实施例中，通过焊接头1012以第一焊接卡板10中心上下平行设置，且焊接头1012突出第一焊接卡板10一端0.5cm，进而使金属管件在焊接时通过上下两端的焊接头1012，使金属管件均匀的焊接，从而提升了产品质量。
[0035]
进一步的，辊轮1202设有两个，且辊轮1202均与支撑板12内侧镶嵌设置，且辊轮1202直径突出支撑板12内侧0.5cm；
[0036]
本实施例中，通过辊轮1202设有2个，且辊轮1202均与支撑板12内侧镶嵌设置，且辊轮1202直径突出支撑板12内侧0.5cm，进而使金属管件通过2个辊轮1202均匀转动，从而使金属管件在焊接过程中保持焊接时的速度均匀，进而避免了母材出现咬边的现象，从而提升了产品质量。
[0037]
进一步的，第一焊接卡板10、第二焊接卡板11和支撑板12均呈同一水平高度；
[0038]
本实施例中，通过第一焊接卡板10、第二焊接卡板11和支撑板12均呈同一水平高度，进而使装置在环缝焊接过程中，将母材保持平整，进而提升了母材的焊接质量。
[0039]
工作原理：
[0040]
在使用本实施例提供的一种环缝焊接设备，先检查本装置各部件之间连接的紧固性，随后将本装置放置于水平的干燥地面，通过将用于环缝焊接的金属管件置于支撑板12中，随后通过液压器8通电推动焊接器9使滑动器7滑动，进而将第一焊接卡板10压紧至第二焊接卡板11，随后通过支撑板12中左右2个辊轮1202转动带动用于环缝焊接的金属管件，进而使金属管件均匀转动，同时上下2个焊接头1012开始环缝焊接，当焊接完成时，通过液压器8回缩将焊接器9回拉使第一焊接卡板10退出，进而将支撑板12中的金属管件取出，完成环缝焊接，以此往复运作，该种环缝焊接设备实用性强。
[0041]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。