一种环形隔离器加工用固定工装的制作方法

本实用新型属于固定装置技术领域，具体涉及一种环形隔离器加工用固定工装。

背景技术：

环形隔离器也称环形器或者隔离器，具体应用在微波电路中，具体的作用是起到环行、隔离、调幅等作用；环形隔离器底座3为环形隔离器中的部件，如图1所示：包括底板31，固定孔32和弧板33，固定孔32为用于安装内部零件，弧板33为用于将环形隔离器安装在其他部件上，环形隔离器底座在加工时，将环形隔离器底座安装在机床加工工位上，对内部空腔和各个孔进行加工，每加工完成一个后，需要重新拆卸、安装，工作效率低下，为此，急需一种能够解决上述问题的环形隔离器加工用固定工装。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种环形隔离器加工用固定工装，可实现安装方便、同一批次可加工多个隔离器底座的固定工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种环形隔离器加工用固定工装，包括圆柱型中心柱，所述中心柱的外侧壁上端上沿着中心柱径向方向布置有若干个均匀分布的支板，所述支板远离中心柱的一端安装有用于固定隔离器底座的固定装置，若干个所述固定装置均包括安装板，所述安装板上表面设有定位装置，安装板的两侧均设有压紧装置；所述中心柱的下端内部安装有用于驱动压紧装置压紧隔离器底座的驱动装置。

优选地，所述定位装置包括开设在安装板上表面与隔离器底座上底板相适配的凹槽，所述凹槽中开设有与固定孔一一对应的让位孔，所述让位孔的直径大于固定孔的直径，所述安装板上安装有设在弧板外侧与弧板对应的卡块。

优选地，所述压紧装置包括折杆，所述折杆包括横杆以及垂直安装在横杆两端的竖杆，两个所述竖杆分别贯穿安装板的两侧，所述竖杆的上端转动安装有卡板，所述竖杆与卡板的连接处中部设有铰接轴，所述铰接轴的外侧设有让位槽，所述卡板的外侧壁上滑动安装有挡条，所述挡条的下端可延伸并紧贴在折杆的外壁上。

优选地，所述中心柱的下端内部上下滑动安装有通过油缸驱动的内滑柱，所述内滑柱的外侧壁上安装有若干个与固定装置一一对应的连接板，所述连接板远离内滑柱的一端安装在对应折杆上。

优选地，所述中心柱的下端外侧均匀分布有多个用于安装本装置的固定板。

优选地，所述支板的底部和中心柱之间安装有形状为三角形的加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型通过在本装置上设置多个工位，实现了本装置单次可安装多个环形隔离器，并依次对其加工，无需中途停机，节省上料和拆料的时间，提高工作效率；

(2)、本实用新型通过在竖杆上端安装可向外侧转动的挡条，挡条可抵紧在折杆外侧，保证卡板可竖直布置在竖杆的上端，当折杆向下滑动时，卡板可压紧在隔离器底座上端，将隔离器底座压紧，并对其进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的隔离器底座结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图①；

图3为本实用新型的结构示意图②；

图4为本实用新型的固定装置结构示意图；

图5为本实用新型安装板和折杆的连接剖视图；

图6为本实用新型的截面图。

附图标记说明：

1、中心柱，2、固定装置，21、安装板，22、折杆，23、卡板，24、挡条，25、卡块，26、让位槽，27、凹槽，28、让位孔，3、隔离器底座，31、底板，32、固定孔，33、弧板，4、支板，5、内滑柱，6、连接板，7、加强筋，8、油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，一种环形隔离器加工用固定工装，包括圆柱型中心柱1，所述中心柱1的下端外侧均匀分布有多个用于安装本装置的固定板，可将本装置安装在可转动的工作台上，可转动的工作台为现有技术，故本发明不作阐述，所述中心柱1的外侧壁上端上沿着中心柱1径向方向布置有若干个均匀分布的支板4，所述支板4的底部和中心柱之间安装有形状为三角形的加强筋，加强筋用于支撑支板4，保证支板4不会向下弯折，所述支板4远离中心柱1的一端安装有用于固定隔离器底座3的固定装置2，若干个所述固定装置2均包括安装板21，所述安装板21上表面设有定位装置，所述定位装置包括开设在安装板21上表面与隔离器底座3上底板31相适配的凹槽27，所述凹槽27中开设有与固定孔32一一对应的让位孔28，所述让位孔28的直径大于固定孔32的直径，所述安装板21上安装有设在弧板33外侧与弧板33对应的卡块25，隔离器底座3底部的底板31卡接在凹槽27中，多个卡块25可限制隔离器底座3位置，防止隔离器底座3移动；

安装板21的两侧均设有压紧装置，所述压紧装置包括折杆22，所述折杆22包括横杆以及垂直安装在横杆两端的竖杆，两个所述竖杆分别贯穿安装板21的两侧，所述竖杆的上端转动安装有卡板23，所述竖杆与卡板23的连接处中部设有铰接轴，所述铰接轴的外侧设有让位槽26，所述卡板23的外侧壁上滑动安装有挡条24，所述挡条24的下端可延伸并紧贴在折杆22的外壁上，当挡条24的下端抵紧在折杆22的上端外侧后，保证卡板23竖直布置并无法转动，即可通过卡板23将隔离器底座3压紧，当挡条24的上端远离折杆22后，卡板23便可向外侧转动，用于取料和放料；所述中心柱1的下端内部安装有用于驱动压紧装置压紧隔离器底座3的驱动装置，所述中心柱1的下端内部上下滑动安装有通过油缸8驱动的内滑柱5，所述内滑柱5的外侧壁上安装有若干个与固定装置2一一对应的连接板6，所述连接板6远离内滑柱5的一端安装在对应折杆22上，油缸输出端的伸长与缩短，即可通过连接板6同时带动多个折杆22向下或者向上滑动。

使用时，将本装置通过固定板安装在可转动的机床工作台上，本装置的初始状态为：内滑柱5通过多个连接板6带动折杆22布置在最上端，将挡条24向上拉动远离折杆22，当挡条24不再抵紧折杆22外壁上时，卡板23可以向外侧转动，隔离器底座3安装在安装板21上，隔离器底座3底部的底板31卡接在凹槽27中，多个卡块25可限制隔离器底座3位置，防止隔离器底座3移动，隔离器底座3安装完成后，将卡板23立起，挡条24在重力的作用下滑动至折杆22的外侧，保证卡板23无法弯折，油缸8带动内滑柱5向下滑动，内滑柱5通过连接板6带动折杆22向下滑动，折杆22的两个竖杆上端的卡板23将隔离器底座3压紧在安装板21上，在加工时，将本装置的任意一个隔离器底座3布置在机床的加工工位上，当加工完成后，可转动的工作台转动，带动下一个隔离器底座3布置在机床的加工工位上，即可对下一个隔离器底座3进行加工，加工完成后，油缸8带动多个折杆22向上滑动，将挡条24向上抬起，向外反转卡板23即可将隔离器底座3取下。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。