一种带粉末润滑剂的金属板带摩擦复合装置的制作方法

本实用新型涉及金属板带摩擦复合技术领域，具体涉及一种带粉末润滑剂的金属板带摩擦复合装置。

背景技术：

轧制是在轧机旋转的轧辊之间改变金属的断面形状与尺寸，同时控制其组织状态和性能的金属塑性加工方法。轧制是金属发生连续塑性变形的过程。

由于轧制过程中轧辊之间的摩擦拽入辊缝的，摩擦既是保证扎制过程顺利进行的条件，同时摩擦又导致轧制压力增大，轧辊磨损加剧，并恶化轧后制品的表面质量，因此需要采用工艺润滑，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带粉末润滑剂的金属板带摩擦复合装置，其具有对轧辊之间进行润滑的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带粉末润滑剂的金属板带摩擦复合装置，包括两个挤压辊，两个所述挤压辊水平设置，所述挤压辊的侧面的中部设置有第一凹槽，所述挤压辊的内部设置有与第一凹槽的底部连通的多个第一流通槽，每个所述第一流通槽远离第一凹槽的一端与外界连通，所述挤压辊设在所述第一流通槽远离第一凹槽的一端设置有稳定槽，所述挤压辊内设置有同时处于稳定槽和第一流通槽内的弧状板，所述弧状板用于封闭第一流通槽的开口，所述弧状板朝向稳定槽内的一侧设置有第一斜面，所述挤压辊内设置有微型气缸，所述微型气缸连接有与第一斜面贴合的斜块，所述斜块的斜面与第一斜面贴合，所述第一凹槽内设置有输油管，所述输油管的外侧设置有限制输油管的流量的限制装置，两个所述挤压辊的上方设置有用于向两个挤压辊之间投料的填料装置。

通过采用上述技术方案，向输油管内输油，油将会从第一凹槽内流入第一流通槽内，从而流出第一流通槽进入两个挤压辊之间，起到润滑的目的，另外还能起到降温的目的，多个第一流通槽的设置让输油管内的油可以流向挤压辊的多个方向，在离心力的作用下可以很方便地到达挤压辊的周向，另外不需要对两个挤压辊的侧面进行润滑的时候，启动微型气缸带动斜块朝弧状块的方向移动直至斜块挤压弧状块进而让弧状块朝第一流通槽的开口处流动，当弧状块移动至第一流通槽的开口处后，弧状块能够封闭第一流通槽，另外由于两个挤压辊为水平设置，可利用处于两个挤压辊的上方填料装置向下喷洒石蜡等固态润滑剂，从外部增强两个挤压辊之间的润滑性，这个是两个挤压辊竖直设置做不到的，当不需要输油时，可利用限制装置停止往输油管内输送润滑油。

本实用新型进一步设置为：所述限制装置包括第一固定块，所述第一固定块内设置有贯穿第一固定块的第一斜槽，所述输油管贯穿第一固定块且处于第一斜槽内的一侧，所述第一固定块内设置有第一圆盘，所述第一圆盘的侧面设置有摩擦纹，所述第一圆盘的两侧均一体连接有第一连接杆，所述第一固定块的侧壁设置有用于容纳第一连接杆的第一连接槽。

通过采用上述技术方案，在第一连接杆的限制下圆盘只能沿着第一连接槽的长度方向移动，让第一圆盘转动直至第一圆盘挤压输油管的侧面，输油管受到第一圆盘的压缩后，输油管与第一圆盘的挤压处的空间将缩小直至无法运输润滑油，此时即可限制输油管。

本实用新型进一步设置为：所述输油管连接有与输油管连通的输水管，所述输水管的外侧套接有第二固定块，所述第二固定块的内部设置有第二斜槽，所述输水管贯穿第二固定块且处于第二斜槽内的一侧，所述第二固定块内设置有第二圆盘，所述第二圆盘的侧面设置有摩擦纹，所述第二圆盘的两侧均一体连接有第二连接杆，所述第二固定块的侧壁设置有用于容纳第二连接杆的第二连接槽。

通过采用上述技术方案，在第二连接杆的限制下圆盘只能沿着第二连接槽的长度方向移动，让第二圆盘转动直至第二圆盘挤压输水管的侧面，谁水管受到第二圆盘的压缩后，输水管与第二圆盘的挤压处的空间将缩小直至无法运输水分，此时即可限制输水管，当第二圆盘不再限制输水管时，可关闭输油管，单独开启出水管，此时水流不仅可以冲刷第一凹槽和第一流通槽内的润滑油，而且可以对两个挤压辊进行降温处理。

本实用新型进一步设置为：所述填料装置包括放置块，所述放置块的底部设置有贯穿放置块的喷洒口，所述喷洒口的上方设置有旋转装置，所述旋转装置上设置有多个放料块，所述放料块设置有缺口，当放料块转动至喷洒口的上方时，缺口与喷洒口对齐。

通过采用上述技术方案，启动旋转装置带动放料块转动，当放料块转动至喷洒口的上方时，缺口与喷洒口对齐，此时放料块内的固态粉末即可从喷洒口中洒出到达两个挤压辊之间。

本实用新型进一步设置为：所述旋转装置包括设置于放置块内侧壁上的旋转电机，所述旋转电机连接有旋转盘，所述旋转盘的上方设置有处于放料块周向的限位板，所述放置块的上方设置有振荡装置。

通过采用上述技术方案，启动旋转电机带动旋转盘转动，旋转盘转动后能够带动处于旋转盘上方的放料块转动，从而在其中一个放料块内的粉末倾倒光后能够切换到另一个处于充满状态的放料块，另外固态粉末在放料块内长时间后，不容易与放料块分离，此时可利用振荡装置振荡放料块。

本实用新型进一步设置为：所述振荡装置包括套接在旋转盘外侧的第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第二齿轮的一端一体连接有横杆，所述限位板设置为椭圆状，所述限位板的一端连接有与放料块固定连接的弹簧。

通过采用上述技术方案，旋转盘转动后带动第一齿轮转动进而带动第二齿轮绕着自身的轴心线转动，第二齿轮的转动能够带动第三连接杆转动进而带动横杆转动，当横杆转动至与放料块碰撞后，即可振荡放料块，此时第二齿轮会继续转动，从而挤压放料块，让放料块沿着限位板的长度方向移动进而挤压弹簧，因此放料块不会限制横杆继续绕着第三连接杆的轴心线转动，而横杆不再挤压放料块后，放料块将会在弹簧的作用下回复至原位。

本实用新型进一步设置为：所述横杆远离第三连接杆的一端设置有第二凹槽，所述第二凹槽连接有固定轴，所述固定轴套接有转动杆，所述转动杆的长度方向与横杆的长度方向一致，所述固定轴套接有一端与固定轴连接另一端与转动杆连接的扭簧。

通过采用上述技术方案，横杆的移动将会带动转动杆移动，当横杆撞击放料块后，转动杆也会撞击放料块，另外转动杆可绕着固定轴的轴心线转动，因此横杆继续转动的过程中，转动杆将不会受到放料块的限制而出现卡死的现象，扭簧的设置让转动杆能够回复至与转动杆处于同一条直线的状态。

本实用新型进一步设置为：所述放置块的一侧设置有固定柱，所述固定柱的端面一体连接有连接管，所述固定柱的中部设置有贯穿固定柱和连接管的输送槽，所述输送槽内放置有石墨烯粉末，所述输送槽贯穿挤压辊的侧面与外界连通，所述连接管内的输送槽的开口面积小于固定柱内的输送槽的开口。

通过采用上述技术方案，在挤压辊的工作过程中，两个挤压辊的连接处容易发热，造成热量分布不均匀的现象，因此可以在输送槽内放置导热性能较强的石墨烯粉末，让石墨烯粉末分布于两个挤压辊之间，让挤压辊工作过程中产生的热量能够较为均匀的分布。

本实用新型进一步设置为：所述输送槽的一端设置有微型风扇。

通过采用上述技术方案，微型风扇的设置能够控制石墨烯粉末输送至两个挤压辊之间的量。

本实用新型进一步设置为：所述挤压辊一体连接有处于第一流通槽的开口处的支撑块，所述支撑块处于弧状块朝向第一凹槽的一侧。

通过采用上述技术方案，弧状块处于第一流通槽的开口处时，弧状块将承受较大的压力，此时可让支撑块承担一部分压力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

向输油管内输油，油将会从第一凹槽内流入第一流通槽内，从而流出第一流通槽进入两个挤压辊之间，起到润滑的目的，另外还能起到降温的目的，多个第一流通槽的设置让输油管内的油可以流向挤压辊的多个方向，在离心力的作用下可以很方便地到达挤压辊的周向，另外不需要对两个挤压辊的侧面进行润滑的时候，启动微型气缸带动斜块朝弧状块的方向移动直至斜块挤压弧状块进而让弧状块朝第一流通槽的开口处流动，当弧状块移动至第一流通槽的开口处后，弧状块能够封闭第一流通槽，另外由于两个挤压辊为水平设置，可利用处于两个挤压辊的上方填料装置向下喷洒石蜡等固态润滑剂，从外部增强两个挤压辊之间的润滑性，这个是两个挤压辊竖直设置做不到的，当不需要输油时，可利用限制装置停止往输油管内输送润滑油。

附图说明

图1为实施例的内部结构示意图；

图2为图1中a区域的局部放大图；

图3为实施例中输油管、第一固定块、第一圆盘、第一连接杆、第一连接槽和第一斜槽之间连接关系的结构示意图；

图4为实施例中输水管、第二固定块、第二斜槽、第二圆盘、第二连接杆和第二连接槽之间连接关系的结构示意图；

图5为实施例中旋转盘、限位板、放料块和弹簧之间连接关系的结构示意图；

图6为实施例中横杆、第二凹槽、固定轴、转动杆和扭簧之间连接关系的结构示意图；

图7为实施例中挤压辊的横向透视图；

图8为实施例中弧状板的结构示意图。

附图标记：1、挤压辊；2、第一凹槽；3、第一流通槽；4、稳定槽；5、弧状板；6、第一斜面；7、微型气缸；8、斜块；9、输油管；10、第一固定块；11、第一圆盘；12、第一连接杆；13、第一连接槽；14、输水管；15、第二固定块；16、第二斜槽；17、第二圆盘；18、第二连接杆；19、第二连接槽；20、放置块；21、喷洒口；22、放料块；23、缺口；24、旋转电机；25、旋转盘；26、限位板；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、第三连接杆；30、横杆；31、弹簧；32、第二凹槽；33、固定轴；34、转动杆；35、扭簧；36、固定柱；37、连接管；38、输送槽；39、微型风扇；40、支撑块；41、第一斜槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种带粉末润滑剂的金属板带摩擦复合装置，图1-图8所示，包括两个挤压辊1，两个所述挤压辊1水平设置，所述挤压辊1的侧面的中部设置有第一凹槽2，所述挤压辊1的内部设置有与第一凹槽2的底部连通的多个第一流通槽3，每个所述第一流通槽3远离第一凹槽2的一端与外界连通，所述挤压辊1设在所述第一流通槽3远离第一凹槽2的一端设置有稳定槽4，所述挤压辊1内设置有同时处于稳定槽4和第一流通槽3内的弧状板5，所述弧状板5用于封闭第一流通槽3的开口，所述弧状板5朝向稳定槽4内的一侧设置有第一斜面6，所述挤压辊1内设置有微型气缸7，所述微型气缸7连接有与第一斜面6贴合的斜块8，所述斜块8的斜面与第一斜面6贴合，所述第一凹槽2内设置有输油管9，所述输油管9的外侧设置有限制输油管9的流量的限制装置，两个所述挤压辊1的上方设置有用于向两个挤压辊1之间投料的填料装置。输油管9从挤压辊1的中部插入挤压辊1内，因此挤压辊的转动并不会带动输油管9的转动。两个挤压辊1的内部结构相同。

所述限制装置包括第一固定块10，所述第一固定块10内设置有贯穿第一固定块10的第一斜槽41，所述输油管9贯穿第一固定块10且处于第一斜槽41内的一侧，所述第一固定块10内设置有第一圆盘11，所述第一圆盘11的侧面设置有摩擦纹，所述第一圆盘11的两侧均一体连接有第一连接杆12，所述第一固定块10的侧壁设置有用于容纳第一连接杆12的第一连接槽13。

所述输油管9连接有与输油管9连通的输水管14，所述输水管14的外侧套接有第二固定块15，所述第二固定块15的内部设置有第二斜槽16，所述输水管14贯穿第二固定块15且处于第二斜槽16内的一侧，所述第二固定块15内设置有第二圆盘17，所述第二圆盘17的侧面设置有摩擦纹，所述第二圆盘17的两侧均一体连接有第二连接杆18，所述第二固定块15的侧壁设置有用于容纳第二连接杆18的第二连接槽19。

所述填料装置包括放置块20，所述放置块20的底部设置有贯穿放置块20的喷洒口21，所述喷洒口21的上方设置有旋转装置，所述旋转装置上设置有多个放料块22，所述放料块22设置有缺口23，当放料块22转动至喷洒口21的上方时，缺口23与喷洒口21对齐。

所述旋转装置包括设置于放置块20内侧壁上的旋转电机24，所述旋转电机24连接有旋转盘25，所述旋转盘25的上方设置有处于放料块22周向的限位板26，所述放置块20的上方设置有振荡装置。旋转盘25设置有通孔，可让放料块22内的物料穿过旋转盘并穿过喷洒口21。

所述振荡装置包括套接在旋转盘25外侧的第一齿轮27，所述第一齿轮27啮合有第二齿轮28，所述第二齿轮28的中部固定连接有第三连接杆29，所述第三连接杆29远离第二齿轮28的一端一体连接有横杆30，所述限位板26设置为椭圆状，所述限位板26的一端连接有与放料块22固定连接的弹簧31。

所述横杆30远离第三连接杆29的一端设置有第二凹槽32，所述第二凹槽32连接有固定轴33，所述固定轴33套接有转动杆34，苏搜转动杆34的长度方向与横杆30的长度方向一致，所述固定轴33套接有一端与固定轴33连接另一端与转动杆34连接的扭簧35。

所述放置块20的一侧设置有固定柱36，所述固定柱36的端面一体连接有连接管37，所述固定柱36的中部设置有贯穿固定柱36和连接管37的输送槽38，所述输送槽38内放置有石墨烯粉末，所述输送槽38贯穿挤压辊1的侧面与外界连通，所述连接管37内的输送槽38的开口面积小于固定柱36内的输送槽38的开口。

所述输送槽38的一端设置有微型风扇39。

所述挤压辊1一体连接有处于第一流通槽3的开口处的支撑块40，所述支撑块40处于弧状块朝向第一凹槽2的一侧。

粉末润滑剂可以选取玻璃润滑剂或石墨或蜡。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。