一种钢筋剪切设备及其剪切排料系统的制作方法

1.本申请属于轧钢技术领域，更具体地说，是涉及一种钢筋剪切设备及其剪切排料系统。


背景技术：

2.钢筋在使用前需要加工裁剪到合适的长度，对钢筋进行裁剪时通常需要在钢筋上测量和标记所需要的长度，然后把钢筋送入钢筋裁剪机进行剪切，而上述方式仅适用于裁剪较长钢筋，而不能裁剪较短的钢筋；且钢筋切断长度过长时，容易导致钢筋熔化能耗大、时间长、造成补炉效率低，经济效益不乐观。


技术实现要素：

3.本申请实施例的目的在于提供一种钢筋剪切设备及其剪切排料系统，以解决现有技术中钢筋剪切设备不能剪切较短钢筋的技术问题。
4.为实现上述目的，本申请一方面采用的技术方案是：提供一种钢筋剪切设备，包括：驱动机构和剪切机构，所述剪切机构包括静刀组件和动刀组件，所述静刀组件和所述动刀组件之间形成投料间隙，所述动刀组件包括位于所述投料间隙下方并用于承接落料的钢筋的限位块，所述驱动机构和所述动刀组件连接，在所述驱动机构的驱动下动刀组件能够向静刀组件移动并剪切钢筋。
5.可选地，所述动刀组件包括动刀架和设置于所述动刀架上的刀片，所述动刀架和所述限位块连接，且所述限位块的高度小于所述动刀架的高度。
6.可选地，所述驱动机构包括电机组件和与电机组件通过传动轴连接的曲轴组件，所述曲轴组件包括曲轴和套设于所述曲轴外侧的推力辊，所述曲轴带动所述推力辊旋转时，所述推力辊可与所述动刀架抵靠并带动所述动刀组件向所述静刀组件移动。
7.可选地，所述动刀组件的数量为两组，所述静刀组件对应所述动刀组件设置，两组所述动刀组件对称设置于所述曲轴组件的两侧，两组所述动刀组件通过架设于所述曲轴组件上的动刀连接架连接，在所述推力辊旋转时推力辊可依次并循环抵靠所述曲轴组件两侧的所述动刀架，以推动所述动刀组件分别向其对应侧的所述静刀组件移动。
8.可选地，所述剪切机构还包括支座组件，所述支座组件包括对称设置的支座侧板和设置于所述支座侧板之间的支座底板，所述支座侧板中开设用于贯穿所述曲轴的通孔，所述动刀组件和支座底板滑动连接，所述静刀组件设置于所述支座侧板上。
9.可选地，所述剪切机构还包括盖设于所述曲轴组件上并与所述支座组件相适配的防护组件。
10.可选地，所述钢筋剪切设备还包括设置于所述静刀组件和所述动刀组件之间的送料机构，所述送料机构的下方对应为所述投料间隙，所述送料机构包括至少两个导料板，相邻的所述导料板之间设置至少两个分料板，所述分料板和所述导料板之间形成导料槽。
11.可选地，所述送料机构还包括设置于所述导料板外侧并安装于所述静刀组件上的
第一支撑件和架设于数个所述导料板上并向送料方向延伸的第二支撑件。
12.可选地，所述钢筋剪切设备还包括分别与所述剪切机构和所述驱动机构连接并用于输送润滑油的循环泵。
13.本申请另一方面采用的技术方案是：提供一种剪切排料系统，包括：上述任一项所述的钢筋剪切设备和设置于所述钢筋剪切设备下方的排料设备。
14.本申请实施例提供的钢筋剪切设备的有益效果在于：
15.与现有技术相比，本申请实施例通过在动刀组件上设置限位块，钢筋落料至限位块上，限位块可阻止钢筋进一步降落，可剪切较短长度的钢筋，在动刀组件向静刀组件移动的过程中，动刀组件和静刀组件形成剪切，钢筋随限位块一同向静刀组件移动，钢筋被切断。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本申请一实施例提供的钢筋剪切设备结构示意图之一；
18.图2为本申请另一实施例提供的钢筋剪切设备部分结构示意图；
19.图3为图2中去掉一支座侧板的结构示意图；
20.图4为本申请一实施例提供的曲轴组件和动刀组件的连接结构示意图；
21.图5为本申请一实施例提供的支座组件结构示意图；
22.图6为本申请一实施例提供的种剪切排料系统结构示意图。
23.其中，图中各附图标记：
[0024]1‑
钢筋剪切设备；10
‑
剪切机构；11
‑
静刀组件；12
‑
动刀组件；121
‑
限位块；122
‑
动刀架；123
‑
刀片；124
‑
动刀连接架；20
‑
驱动机构；21
‑
电机组件；22
‑
曲轴组件；23
‑
曲轴；24
‑
推力辊；30
‑
送料机构；31
‑
导料板；32
‑
分料板；33
‑
第一支撑件；34
‑
第二支撑件；40
‑
支座组件；41
‑
支座侧板；411
‑
凸起部；42
‑
支座底板；43
‑
通孔；44
‑
出料侧板；50
‑
防护组件；51
‑
盖板；52
‑
防护侧板；2
‑
排料设备。
具体实施方式
[0025]
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0026]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0027]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0028]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]
本申请实施例一方面提供了一种钢筋剪切设备。
[0030]
请一并参阅图1～图3，其示出了一种钢筋剪切设备1的结构示意图，所述钢筋剪切设备1，包括：
[0031]
驱动机构20和与驱动机构20连接的剪切机构10，所述剪切机构10包括静刀组件11和动刀组件12，所述静刀组件11和所述动刀组件12之间形成投料间隙，所述动刀组件12包括位于投料间隙下方并用于承接落料的钢筋的限位块121，所述驱动机构和所述动刀组件连接，钢筋经所述投料间隙落料至所述限位块121上，在所述驱动机构20的驱动下动刀组件12能够向静刀组件11移动并剪切钢筋。
[0032]
本申请实施例，通过在动刀组件12上设置限位块121，钢筋落料至限位块121上，限位块121阻止钢筋进一步降落，可剪切较短长度的钢筋，在动刀组件12向静刀组件11移动的过程中，动刀组件12和静刀组件11形成剪切，钢筋随限位块121一同向静刀组件11移动，钢筋被切断。与现有技术相比，限位块121的设置可缩短钢筋的剪切长度。
[0033]
其中，静刀组件11可设置为一静刀架。
[0034]
具体地，限位块121的高度可设置为不大于80mm。可根据需要剪切的钢筋长度，调整限位块121的高度。可通过更换不同高度的限位块121，也可通过将限位块121设置为可伸缩结构。本申请实施例可剪切较短长度的钢筋，也可根据所需钢筋长度进行剪切，其中钢筋切断长度越短，越容易被熔化，剪切过程越节能、高效。
[0035]
作为一具体实施例，限位块121可设置为伸缩结构，如套筒式结构，限位块121包括第一套筒和套设于第一套筒内的第二套筒，可分别于第一套筒和第二套筒中开设通孔43，上下移动第二套筒，可通过固定杆贯穿第一套筒和第二套筒，以固定第二套筒。钢筋可落料至第二套筒的顶部，以完成所需长度的钢筋剪切。通过第二套筒的上下移动，可调节钢筋的剪切长度。
[0036]
请一并参阅图3和图4，具体地，所述动刀组件12包括动刀架122和设置于所述动刀架122上的刀片123，所述动刀架122和所述限位块121连接，其位置可设置为邻接，且所述限位块121的高度小于所述动刀架122的高度。为保证设备的承载力，动刀架122的高度不能随意减小，本申请实施例不能通过缩短动刀架122的高度来实现缩短钢筋的剪切长度，通过设置与其邻接的限位块121，可方便实现缩短钢筋的剪切长度。限位块121和动刀架122之间可通过螺栓等连接，方便拆卸、更换。当然，限位块121可与动刀架122也可设置为一体式结构。
[0037]
请一并参阅图1和图4，其中，所述驱动机构20包括电机组件21和与电机组件21传动连接的曲轴组件22，所述曲轴组件22包括曲轴23和套设于所述曲轴23外侧推力辊24，所述曲轴23带动所述推力辊24旋转时，所述推力辊24可与所述动刀组件12抵靠并带动所述动刀组件12向所述静刀组件11移动。
[0038]
具体地，电机组件21包括电机和与电机连接的减速机；电机通过传动轴与曲轴23连接，电机驱动传动轴运动，带动曲轴23产生绕自身轴线的旋转力矩，该力矩通过与曲轴23
连接的推力向外输出，推力辊24旋转可推动动刀架122移动，进而带动动刀组件12整体向静刀组件11移动。
[0039]
请参阅图4，作为一具体实施例，所述动刀组件12的数量为两组，两组所述动刀组件12对称设置于所述曲轴组件22的两侧，所述静刀组件11对应两组动刀组件12设置为两组，两组所述动刀组件12通过架设于所述曲轴组件22上的动刀连接架124连接。推力辊24旋转过程中，可依次并循环推动位于曲轴组件22两侧的动刀架122移动，两侧的动刀架122移动将带动动刀架对应侧的动刀组件12整体向其对应侧的静刀组件11移动，分别对钢筋进行剪切。如推力辊24旋转过程中推动位于左侧的动刀架122向左移动，左侧的动刀组件12向位于左侧的静刀组件11移动，剪切钢筋，因两侧的动刀组件12通过动刀连接件124连接，因此在右侧的动刀组件12也将跟随左侧动刀组件12的移动而移动；推力辊24继续旋转，将推动位于右侧的动刀架122向右移动，右侧的动刀组件12向位于右侧的静刀组件11移动，剪切钢筋，位于左侧的动刀组件12也将跟随右侧的动刀组件12的移动而移动；上述过程可循环进行，直至剪切过程结束。
[0040]
请参阅图5，其中，所述剪切机构10还包括支座组件40，所述支座组件40包括对称设置的支座侧板41和设置于所述支座侧板41之间的支座底板42，所述支座侧板41中开设用于贯穿曲轴23的通孔43，所述动刀组件12和支座底板42滑动连接，所述静刀组件11设置于所述支座侧板41上。
[0041]
具体地，所述动刀架122和支座底板42滑动连接，支座底板42上可设置滑槽，动刀架122上可设置与滑槽相适配的卡条，便于动刀架122滑动。所述支座底板42可设置为铜板，具有润滑作用。
[0042]
具体地，所述支座侧板41的两端分别设置向上延伸的凸起部411，所述静刀组件11嵌设于凸起部411之间。
[0043]
具体地，所述支座组件40还包括出料侧板44，出料侧板44的一端与支座底板42的一端连接。
[0044]
请参阅图1～图3，其中，所述剪切机构10还包括盖设于所述曲轴组件22上并与所述支座组件40相适配的防护组件50。
[0045]
作为一具体实施例，所述防护组件50包括盖设于所述推力辊24上的盖板51和分设于盖板51两侧的防护侧板52，盖板51的前后侧分别与支座侧板41连接，所述防护侧板52的一侧与导料板31的一侧连接。
[0046]
请一并参阅图1～图3，其中，所述钢筋剪切设备1还包括设置于所述静刀组件11和所述动刀组件12之间的送料机构30，所述送料机构30的下方对应为所述投料间隙，所述送料机构30包括至少两个导料板31，相邻的所述导料板31之间设置至少两个分料板32，所述分料板32和所述导料板31之间形成导料槽。钢筋可通过导料槽输送至限位块121上，所述分料板32和所述导料板31之间可形成数个导料槽，每个导料槽均可输送钢筋，用于分料，可增加钢筋剪切效率。钢筋经导料槽输送至限位块121上，经剪切后排出，限位块的一端可设置为排料口，剪切后的钢筋经出料侧板44滑落，可滑落至排料设备上。
[0047]
作为一具体实施例，所述送料机构30还包括设置于所述导料板31外侧并安装于所述静刀组件11上的第一支撑件33和架设于数个所述导料板31上并向送料方向延伸的第二支撑件34。第二支撑件34和导料板31之间也可形成导料槽，可起到分料作用。
[0048]
其中，所述钢筋剪切设备1还包括分别与所述剪切机构10和所述驱动机构20连接并用于输送润滑油的循环泵。通过设置循环泵，可集中自动润滑剪切机构10和驱动机构20。其自动化程度高、润滑及时而故障率小，可降低维修频率。
[0049]
请参阅图6，本申请实施例另一方面提供了一种剪切排料系统，其包括上述各实施例所述的钢筋剪切设备1和设置于所述钢筋剪切设备1下方的排料设备2。
[0050]
其中，所述钢筋剪切设备1可设置为数个，数个所述钢筋剪切设备1共同工作，其剪切完成的钢筋经所述排料设备2输送排料，所述排料设备2可设置为皮带输送机，在此并对其作具体限定。
[0051]
本申请实施例所述的剪切排料系统可自动排料、剪切效率高、且可剪切较短的钢筋。
[0052]
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。