一种具有自清洁功能的机床工作台的制作方法

本实用新型涉及机床工作台领域，具体而言，涉及一种具有自清洁功能的机床工作台。

背景技术：

t型槽机床工作台是工业量具的一种，主要用来固定工件，加工设备，装配设备，维修设备的基础工作平台，t型槽容易聚集油污和铁屑结块，阻塞装夹螺栓对工件和设备固定。目前绝大多数t型槽清理都采用气枪。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，气枪不能对油污和铁屑结块进行清除，需要人工用铲子手工清除，效率低，且清除效果不足。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有自清洁功能的机床工作台，旨在改善机床t型槽油污和铁屑结块清洗吹干问题。

本实用新型是这样实现的：

一种具有自清洁功能的机床工作台包括安装工作平台、滑动机构、清洗机构、驱动机构和清理机构。

所述工作平台开设有t型槽，所述滑动机构包括滑动底板、滑动挡板、滑动块、滑动安装板和气缸，所述滑动底板一侧固定在所述工作平台一侧，所述滑动挡板一侧固定在所述滑动底板一侧，所述滑动块设置在所述滑动底板上表面一侧，所述滑动安装板一端固定在所述工作平台一侧，所述气缸固定在所述滑动安装板另一端，所述滑动块一端固定在所述气缸活塞杆一端，所述清洗机构包括清洗固定件、喷气嘴和清洗剂喷嘴，所述清洗固定件固定在所述滑动块上表面，所述喷气嘴和所述清洗剂喷嘴一端设置在所述清洗固定件中间，所述驱动机构包括驱动支架、气动马达和减速器，所述驱动支架底部安装在所述工作平台一侧，所述气动马达固定在所述驱动支架一端，所述减速器设置在所述驱动支架另一端，所述气动马达输出端与所述减速器输入端传动连接，所述清理机构包括清理固定座、清理外罩和传动轴，所述清理固定座底端固定在所述工作平台一侧，所述清理外罩两端分别固定在两个所述清理固定座一侧，所述传动轴一端传动于所述减速器输出端，所述传动轴转动安装于所述清理外罩内。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑动块一端固定有连接块，所述连接块一侧与所述气缸一端活塞杆连接，所述滑动块一侧与所述滑动挡板内表面接触，所述滑动块沿着所述气缸轴向设置，所述滑动块分别滑动于所述滑动底板和所述滑动挡板。

在本实用新型的一种实施例中，所述清洗固定件包括清洗固定板和销座，所述销座固定在所述滑动块上表面，所述清洗固定板与所述销座转动连接，所述喷气嘴和清洗剂喷嘴一端朝向所述t型槽方向。

在本实用新型的一种实施例中，所述喷气嘴一端设置有气源管，所述气源管连通于外部供气管路。

在本实用新型的一种实施例中，所述清洗剂喷嘴一端设置有清洗管，所述清洗管连通于外部供清洗水管路。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动支架包括驱动底板、驱动安装板和驱动固定板，所述驱动底板底部固定在所述工作平台一侧，所述驱动安装板下端和所述驱动固定板下端均设置在所述驱动底板上表面一侧，所述驱动安装板上端与所述气动马达一侧固定，两个所述驱动固定板一侧分别与所述减速器两侧固定。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动轴为螺旋传动轴，所述清理固定座顶部固定有轴承座，所述传动轴两端与所述轴承座转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述清理外罩包括第一清理挡板、第二清理挡板、清理滑槽和下料斗，所述清理滑槽两端分别固定在两个所述清理固定座一侧，所述第一清理挡板和第二清理挡板下端分别固定在所述清理滑槽两侧，所述下料斗设置在所述清理滑槽一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述下料斗下端设置有筛网。

在本实用新型的一种实施例中，所述清洗管和所述气源管均设置有调节阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种具有自清洁功能的机床工作台，使用时，采用气缸伸缩带动喷气嘴和清洗剂喷嘴滑动至t型槽，开启清洗剂喷嘴喷清洗剂，清洗剂使油污和铁屑结块溶解并被冲走，开启喷气嘴喷气吹干t型槽，气动马达带动传动轴转动运输油污和铁屑，清理外罩收集油污和铁屑并分离回收，对人工难以清除的t型槽油污和铁屑结块进行溶解、吹扫，对t型槽的油污和铁屑加以收集和运输，对油污和铁屑进行分离和回收利用，对机床工作台t型槽进行自动化的清洗吹干，节省人力，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种具有自清洁功能的机床工作台立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的工作平台结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的滑动机构立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的清洗机构立体结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的驱动机构结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的清洗机构结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的清洗机构局部放大结构示意图。

图中：100-工作平台；110-t型槽；200-滑动机构；210-滑动底板；220-滑动挡板；230-滑动块；231-连接块；240-滑动安装板；250-气缸；300-清洗机构；310-清洗固定件；311-清洗固定板；312-销座；320-喷气嘴；321-气源管；330-清洗剂喷嘴；331-清洗管；400-驱动机构；410-驱动支架；411-驱动底板；412-驱动安装板；413-驱动固定板；420-气动马达；430-减速器；500-清理机构；510-清理固定座；511-轴承座；520-清理外罩；521-第一清理挡板；522-第二清理挡板；523-清理滑槽；524-下料斗；5241-筛网；530-传动轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自清洁功能的机床工作台，包括工作平台100、滑动机构200、清洗机构300、驱动机构400和清理机构500。

其中滑动机构200、清洗机构300、驱动机构400和清理机构500均固定在工作平台100一侧，清洗机构300设置在滑动机构200上表面，滑动机构200带动清洗机构300滑动，驱动机构400设置在清理机构500一端，驱动机构400传动连接于清理机构500一端。

请参阅图2，工作平台100开设有t型槽110，t型槽110是工业量具的一种，主要用来固定工件，是用来加工设备，调试设备，维修设备的基础平台。

请参阅图3，滑动机构200包括滑动底板210、滑动挡板220、滑动块230、滑动安装板240和气缸250，滑动底板210一侧固定在工作平台100一侧，滑动底板210与工作平台100螺栓连接，滑动挡板220一侧固定在滑动底板210一侧，滑动挡板220与滑动底板210焊接，滑动块230一端固定有连接块231，滑动块230与连接块231螺栓连接，连接块231一侧与气缸250一端活塞杆连接，连接块231与气缸250螺纹连接，滑动块230一端固定在气缸250活塞杆一端，滑动安装板240一端固定在工作平台100一侧，滑动安装板240与工作平台100螺栓连接，气缸250固定在滑动安装板240另一端，滑动安装板240与气缸250螺栓连接，滑动块230设置在滑动底板210上表面一侧，滑动块230一侧与滑动挡板220内表面接触，滑动块230沿着气缸250轴向，滑动块230分别滑动于滑动底板210和滑动挡板220。

请参阅图4，清洗机构300包括清洗固定件310、喷气嘴320和清洗剂喷嘴330，清洗固定件310包括清洗固定板311和销座312，销座312固定在滑动块230上表面，销座312与滑动块230固定连接，清洗固定件310固定在滑动块230上表面，喷气嘴320和清洗剂喷嘴330螺纹连接于清洗固定板311，喷气嘴320和清洗剂喷嘴330一端设置在清洗固定件310中间，喷气嘴320一端设置有气源管321，气源管321连通于外部供气管路，清洗剂喷嘴330一端设置有清洗管331，清洗管331连通于外部供清洗水管路，清洗固定板311与销座312转动连接，喷气嘴320和清洗剂喷嘴330一端朝向t型槽110方向，可调节转动角度达到最佳清理效果，当t型槽110需要清理时，气缸250带动喷气嘴320和清洗剂喷嘴330移动至t型槽110，清洗剂喷嘴330喷清洗剂对t型槽110进行清洗，关闭清洗剂喷嘴330，喷气嘴320喷气对t型槽110进行吹干，清洗管331和气源管321均设置有调节阀，方便调节喷气、喷水压力。

请参阅图5，驱动机构400包括驱动支架410、气动马达420和减速器430，驱动支架410包括驱动底板411、驱动安装板412和驱动固定板413，驱动底板411底部固定在工作平台100一侧，驱动底板411与工作平台100螺栓连接，驱动支架410底部安装在工作平台100一侧，驱动安装板412下端和驱动固定板413下端均设置在驱动底板411上表面一侧，驱动安装板412和驱动固定板413螺栓连接于驱动底板411，驱动安装板412上端与气动马达420一侧固定，驱动安装板412与气动马达420法兰连接，气动马达420固定在驱动支架410一端，两个驱动固定板413一侧分别与减速器430两侧固定，驱动固定板413与减速器430螺栓连接，减速器430设置在驱动支架410另一端，气动马达420输出端与减速器430输入端传动连接。

请参阅图6-7，清理机构500包括清理固定座510、清理外罩520和传动轴530，清理固定座510底端固定在工作平台100一侧，清理固定座510与工作平台100螺栓连接，清理外罩520包括第一清理挡板521、第二清理挡板522、清理滑槽523和下料斗524，清理滑槽523两端分别固定在两个清理固定座510一侧，清理滑槽523与清理固定座510焊接，第一清理挡板521和第二清理挡板522下端分别固定在清理滑槽523两侧，第一清理挡板521和第二清理挡板522与清理滑槽523焊接，第一清理挡板521低于t型槽110，方便油污和铁屑吹入清理滑槽523，第二清理挡板522略低于工作台，便于油污和铁屑被收集到清理机构500，下料斗524设置在清理滑槽523一侧，下料斗524与清理滑槽523焊接，下料斗524下端设置有筛网5241，筛网5241过滤铁屑方便回收，传动轴530为螺旋传动轴，传动轴530一端传动于减速器430输出端，传动轴530与减速器430通过联轴器连接，清理固定座510顶部固定有轴承座511，清理固定座510与轴承座511螺栓连接，传动轴530两端与轴承座511转动连接，传动轴530转动安装于清理外罩520内。

具体的，该种具有自清洁功能的机床工作台工作原理：使用时，开启气缸250，气缸250带动喷气嘴320和清洗剂喷嘴330滑动，当喷气嘴320和清洗剂喷嘴330滑动至t型槽110时，开启清洗剂喷嘴330喷清洗剂，清洗剂使油污和铁屑结块溶解并被冲走，关闭清洗剂喷嘴330，开启喷气嘴320吹干t型槽110，气动马达420带动传动轴530转动运输油污和铁屑，清理外罩520收集油污和铁屑，油污和铁屑通过筛网5241分离回收，对机床工作台t型槽进行自动化的清洗吹干。

需要说明的是，气动马达420和减速器430具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

气动马达420的供气及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。