一种用于数控滚齿机的工件夹紧结构的制作方法

1.本实用新型属于滚齿机领域，具体涉及一种用于数控滚齿机的工件夹紧结构。


背景技术：

2.滚齿机(gearhobbingmachine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。为了保证工件齿槽的精度，在滚齿时，需要保证工件的角度不发生偏移，但工件旋转时所受到的偏心力较大，很难控制工件的动平衡。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于数控滚齿机的工件夹紧结构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于数控滚齿机的工件夹紧结构，包括：安装台；
5.旋转组件，其设于所述安装台上，所述旋转组件内设置有拉杆，所述拉杆端部伸出所述旋转组件；
6.用于安装工件的旋转杆，其一端与所述旋转组件可拆装连接，所述旋转杆另一端设置有锥台部；
7.夹紧组件，其端部转动连接有夹紧筒，所述夹紧筒内开设有锥形孔，所述锥台部活动插入至所述锥形孔内。
8.在上述的一种用于数控滚齿机的工件夹紧结构中，所述旋转组件包括：
9.安装筒，其设于所述安装台上
10.旋转电机，其设置于所述安装筒内，所述拉杆一端与所述旋转电机连接。
11.在上述的一种用于数控滚齿机的工件夹紧结构中，所述拉杆端部开设有连接槽，所述旋转杆端部设置有连接块，所述连接块插设于所述连接槽内，所述连接槽上开设有螺栓孔，所述连接块上活动插设有螺栓，所述螺栓一端与所述螺栓孔连接。
12.在上述的一种用于数控滚齿机的工件夹紧结构中，所述夹紧组件包括：安装块，其与所述安装台连接，所述夹紧筒转动连接于所述安装块内；
13.夹紧油缸，其一端插设于所述安装块内，所述夹紧油缸一端与所述夹紧筒转动连接。
14.在上述的一种用于数控滚齿机的工件夹紧结构中，所述旋转杆一端设置有抵靠凸台，旋转杆另一端活动设置有抵靠环，所述夹紧筒端部活动抵靠于所述抵靠环上。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于该用于数控滚齿机的工件夹紧结构能够将工件牢牢固定在旋转杆上，在工件旋转时不会发生偏移，保证滚齿精度。
附图说明
16.图1是本用于数控滚齿机的工件夹紧结构夹紧工件时的立体视图；
17.图2是本用于数控滚齿机的工件夹紧结构的立体视图；
18.图3是本用于数控滚齿机的工件夹紧结构的剖视图。
19.图中，1、安装台；2、拉杆；3、旋转杆；4、锥台部；5、夹紧筒；6、锥形孔；7、安装筒；8、旋转电机；9、连接槽；10、连接块；11、螺栓孔；12、螺栓；13、安装块；14、夹紧油缸；15、抵靠凸台；16、抵靠环。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1至图3所示，本用于数控滚齿机的工件夹紧结构，包括：安装台1；旋转组件，其设于安装台1上，旋转组件内设置有拉杆2，拉杆2端部伸出旋转组件；用于安装工件的旋转杆3，其一端与旋转组件可拆装连接，旋转杆3另一端设置有锥台部4；夹紧组件，其端部转动连接有夹紧筒5，夹紧筒5内开设有锥形孔6，锥台部4活动插入至锥形孔6内。
22.旋转杆3能够贯穿插入至工件内，旋转组件能够带动拉杆2转动，因为旋转杆3一端与拉杆2是可拆装连接的，所以当旋转杆3连接于拉杆2上时，旋转组件就能够带动旋转杆3转动，夹紧组件能够带动夹紧筒5前后移动，在夹紧筒5内开设有锥形孔6，锥台部4活动插设于锥形孔6内，当夹紧筒5向前移动时，就能够将旋转杆3夹紧在旋转组件和夹紧组件之间，进而保证旋转杆3在转动时不会随意晃动，且锥台部4的斜面沿与锥形孔6的斜面滑动，使得旋转杆3在被夹紧时的位置能够更加齐平。
23.旋转组件包括：安装筒7，其设于安装台1上旋转电机8，其设置于安装筒7内，拉杆2一端与旋转电机8连接。
24.旋转电机8设置在安装筒7内，当旋转电机8工作时就能够带动拉杆2转动，进而拉杆2带动旋转杆3转动，实现滚齿目的。
25.拉杆2端部开设有连接槽9，旋转杆3端部设置有连接块10，连接块10插设于连接槽9内，连接槽9上开设有螺栓孔11，连接块10上活动插设有螺栓12，螺栓12一端与螺栓孔11连接。
26.连接块10插入至连接槽9内，这样当拉杆2转动时就能够带动旋转杆3转动，螺栓12插设于连接块10上且与螺栓孔11连接，即能够将拉杆2与旋转杆3固定起来，保证旋转杆3转动期间不会脱离拉杆2。
27.夹紧组件包括：安装块13，其与安装台1连接，夹紧筒5转动连接于安装块13内；夹紧油缸14，其一端插设于安装块13内，夹紧油缸14一端与夹紧筒5转动连接。
28.夹紧筒5与夹紧油缸14转动连接，当夹紧油缸14工作时能够带动夹紧筒5前后移动，当旋转电机8带动旋转杆3转动时，旋转杆3能够带动夹紧筒5转动，夹紧油缸14不会影响旋转杆3的转动。
29.旋转杆3一端设置有抵靠凸台15，旋转杆3另一端活动设置有抵靠环16，夹紧筒5端部活动抵靠于抵靠环16上。
30.旋转杆3贯穿工件，工件的一端抵靠于抵靠凸台15上，工件的另一端抵靠于抵靠环
16上，夹紧筒5向前移动时，夹紧筒5的端部能够带动抵靠环16在旋转杆3上移动，进而能够使得抵靠环16抵紧工件。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。