铝型材冷弯折设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷金属加工工艺领域，特别是涉及一种铝型材冷弯折设备。


背景技术：

[0002]
冷弯折设备具有弯折性能强、弯折形状可更改、工作效率高等特点；现有的冷弯折机在使用时还存在一定的弊端，首先在铝合金母料在进行弯折完成后，便需要切割分离成所需要的尺寸，切割后的成品需要人工慢慢收集至收料箱中，需要人工随时守着，增大了人工成本，其次在母料进料时，铝合金在未加工前，属于片状金属，两边较为锋利，容易划伤使用者，且在换料时，也会出现身体触摸裸露表面的铝合金两边的现象，增加安全隐患，为此我们提出了一种铝型材冷弯折设备。


技术实现要素：

[0003]
基于此，有必要针对人工接收铝型材成品的技术问题，提供一种铝型材冷弯折设备。
[0004]
一种铝型材冷弯折设备，包括弯折设备主体，所述弯折设备主体的侧端设置有切割台，所述切割台的侧端设置有传送固定台，所述传送固定台的前端设置有收料箱，所述传送固定台的侧端设置有控制台，所述传送固定台的上端设置有传送带，所述传送带的侧端设置有电机，所述弯折设备主体的侧端设置有保护壳，所述保护壳的侧端设置有二号固定块，所述二号固定块的下端设置有一号固定块，所述一号固定块的上端设置有固定件，所述固定件的前端设置有限位夹块，所述限位夹块的前端设置有限位件。
[0005]
在其中一个实施例中，所述弯折设备主体与切割台为固定连接，所述切割台与传送固定台为固定连接，所述收料箱与传送固定台为活动连接，所述传送带的内侧设置有传送轨，所述传送轨的内侧设置有二号连接杆，所述传送轨和二号连接杆的数量均为两个，且呈并列排布，所述二号连接杆贯穿于传送轨，且两者之前为固定连接。
[0006]
在其中一个实施例中，所述二号连接杆的侧端外表面设置有连接带，且两者之间为活动连接，所述连接带的中端部位设置有一号连接杆，所述一号连接杆与电机通过联轴器为固定连接，所述一号连接杆与二号连接杆和连接带三者之间为传动连接。
[0007]
在其中一个实施例中所述传送固定台与控制台为固定连接，所述切割台的上端设置有切割限位架，且两者之间为固定连接，所述切割限位架的内侧设置有切割模组，且两者之间为固定连接.所述切割模组的上端设置有气缸，所述气缸与切割限位架为固定连接。
[0008]
在其中一个实施例中，所述弯折设备主体与保护壳为固定连接，所述保护壳与二号固定块为固定连接。
[0009]
在其中一个实施例中，所述二号固定块与一号固定块为固定连接，所述固定件与一号固定块为固定连接。
[0010]
在其中一个实施例中，所述滑行轨道的两侧壁均开设有第二滑行槽，所述限位夹块通过贯穿于限位夹块的连接轴与固定件为活动连接。
[0011]
在其中一个实施例中，所述限位夹块内侧设置有铝型材卷料，且两者之间为活动连接。
[0012]
在其中一个实施例中，所述限位夹块的前端设置有限位件。
[0013]
在其中一个实施例中，所述限位件的前端设置有固定螺母，且固定螺母通过贯穿于限位夹块和限位件的连接轴与限位件为固定连接。
[0014]
上述铝型材冷弯折设备，通过切割模组切割完后的铝型材成品会通过后面待切割铝型材的推动下，落到传送带上，传送带通过与电机固定连接的一号连接杆，以及其上方的齿轮，配合二号连接杆前端的齿轮和连接带，使得传送带开始运动，便可使其上方的铝型材成品滑落至收料箱中，便不用人工接收再放入箱中，节省人工成本，其后方的一号固定块，以及上方的固定件和限位夹块，在弯折设备主体运转时，限位夹块内侧的铝型材卷料会被拉进弯折设备主体中进行弯折，送料过程中，铝型材卷料通过保护壳内侧，进入其中，这便不会使铝型材卷料裸露在外面，避免铝型材卷料两边划伤操作者的情况，在换料时，通过固定螺母卸下限位件以及限位夹块，铝型材卷料位于限位夹块内侧，且限位夹块高于铝型材卷料，防止换料时划伤，减少安全隐患，整个一种铝型材冷弯折设备相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]
图1为一个实施例中铝型材冷弯折设备的整体结构示意图；
[0016]
图2为一个实施例中铝型材冷弯折设备的传送带剖视图；
[0017]
图3为一个实施例中铝型材冷弯折设备的部分结构示意图；
[0018]
图4为一个实施例中铝型材冷弯折设备的铝型材卷料结构示意图。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0021]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]
请一并参阅图1至图4，本实用新型提供了一种铝型材冷弯折设备，包括弯折设备主体1，弯折设备主体1的侧端设置有切割台2，切割台2的侧端设置有传送固定台13，传送固定台13的前端设置有收料箱3，传送固定台13的侧端设置有控制台4，控制台4的型号为zk-plc，传送固定台13的上端设置有传送带6，传送带6的侧端设置有电机5，电机5的型号为zh/zv，弯折设备主体1的侧端设置有保护壳7，保护壳7的侧端设置有二号固定块12，二号固定块12的下端设置有一号固定块11，一号固定块11的上端设置有固定件8，固定件8的前端设置有限位夹块9，限位夹块9的前端设置有限位件10。
[0025]
弯折设备主体1与切割台2为固定连接，切割台2与传送固定台13为固定连接，收料箱3与传送固定台13为活动连接，传送带6的内侧设置有传送轨17，传送轨17的内侧设置有二号连接杆19，传送轨17和二号连接杆19的数量均为两个，且呈并列排布，二号连接杆19贯穿于传送轨17，且两者之前为固定连接，二号连接杆19的转动从而带动传送轨17运动，使得传送带6开始转动，运输铝型材成品。
[0026]
二号连接杆19的侧端外表面设置有连接带21，且两者之间为活动连接，连接带21的中端部位设置有一号连接杆18，一号连接杆18与电机5通过联轴器为固定连接，一号连接杆18与二号连接杆19和连接带21三者之间为传动连接，一号连接杆18随着电机5转动，通过一号连接杆18以及二号连接杆19前端的齿轮，配合连接带21一起为传动连接，从而可以通过控制电机5从而控制传送带6的运动速度。
[0027]
传送固定台13与控制台4为固定连接，切割台2的上端设置有切割限位架16，且两者之间为固定连接，切割限位架16的内侧设置有切割模组15，且两者之间为固定连接，切割模组15的上端设置有气缸14，气缸14与切割限位架16为固定连接，气缸14内部活塞杆与切割模组15的上半部分连接，通过活塞杆的上下运动，从而带动切割模组15的上半部分结合下半部分切割弯折好的铝型材。
[0028]
弯折设备主体1与保护壳7为固定连接，保护壳7与二号固定块12为固定连接，二号固定块12与一号固定块11为固定连接，固定件8与一号固定块11为固定连接，限位夹块9通过贯穿于限位夹块9的连接轴与固定件8为活动连接，限位夹块9内侧设置有铝型材卷料20，且两者之间为活动连接，限位夹块9的前端设置有限位件10，限位件10的前端设置有固定螺母22，且固定螺母22通过贯穿于限位夹块9和限位件10的连接轴与限位件10为固定连接，铝
型材卷料20通过保护壳7的内侧进入弯折设备主体1的内部进行弯折，保护壳7可使铝型材卷料20的两边不会触碰到使用者的身体，避免划伤的现象，限位夹块9整体略大于铝型材卷料20，换料时通过卸下固定螺母22以及限位件10，最后卸下限位夹块9进行换料，换料过程中，铝型材卷料20被限制在限位夹块9内侧，这样便不会使铝型材卷料20的两边碰到使用者，传动带6输送铝型材成品，减少人工成本，保护壳7以及限位夹块9可让使用者避免划伤的现象，减少安全隐患，较为实用。
[0029]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0030]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。