一种电器加工用电动升降装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于电器加工技术领域，具体涉及一种电器加工用电动升降装置。


背景技术：

[0002]
电器泛指所有用电的器具，从专业角度上来讲，主要指用于对电路进行接通、分断，对电路参数进行变换，以实现对电路或用电设备的控制、调节、切换、检测和保护等作用的电工装置、设备和元件；从普通民众的角度来讲，主要是指家庭常用的一些为生活提供便利的用电设备，如电视机、空调、冰箱、洗衣机、各种小家电等等，电器在生产时需要借助升降装置对电器的零部件进行拼接，然而市面上升降装置仍存在各种各样的问题。
[0003]
如授权公告号为cn201821849125.1所公开的一种芯片检测用升降装置，其虽然实现了芯片自动抬升到检测工位，有效提高了检测效率，但是并未解决现有升降装置电动精确控制的问题，而且升降装置不具备对电器配件夹持固定的功能，当对部件进行焊接时烟气散发在工位附近，会影响工作人员的健康，为此我们提出一种电器加工用电动升降装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种电器加工用电动升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电器加工用电动升降装置，包括底座，所述底座上表面安装有正反转电机，所述正反转电机一侧安装有联轴器，所述联轴器的动力输出端转动连接有传动杆，所述底座上表面边缘处对称安装有同步转角减速器，所述同步转角减速器的动力输出端转动连接有丝杆，所述丝杆表面设有t型内螺纹接头，所述丝杆一侧活动连接有载板，所述载板两侧外壁均焊接有连接耳，所述载板上表面对称焊接有支撑块，所述支撑块内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端焊接有固定板，所述支撑块上方安装有罩壳，所述罩壳顶端开设有排气口，所述排气口底口处安装有活性炭棉板。
[0006]
优选的，所述正反转电机的动力输出端与联轴器的动力输入端转动连接，所述同步转角减速器的动力输入端与传动杆插接相连。
[0007]
优选的，所述丝杆顶端焊接有限位板。
[0008]
优选的，所述连接耳下表面与t型内螺纹接头顶端焊接相连，所述丝杆贯穿连接耳。
[0009]
优选的，所述螺纹杆另一端安装有手轮。
[0010]
优选的，所述排气口端部导通连接有波纹软管。
[0011]
优选的，所述罩壳底口处安装有底板，所述底板表面中部镶嵌有抽气扇。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
（1）通过正反转电机外接控制装置，使正反转电机的动力输出端带动联轴器内部的组件运转，从而使两侧的传动杆同步转动，并通过传动杆带动两个同步转角减速器内部
的传动组件工作，从而带动丝杆转动，并通过t型内螺纹接头与丝杆之间螺纹配合连接，而且t型内螺纹接头与连接耳固定相连，从而精准控制控制载板的升降，将载板调整至合适的高度，通过将零部件放置在两个支撑块之间，同时手动驱动螺纹杆旋转，从而使固定板夹紧零部件，防止零部件在加工过程中出现松动。
[0014]
（2）通过在零部件的加工区域上方安装罩壳，当对零部件进行焊接处理时，罩壳底口处产生的气流将焊接时产生的烟气吸入到罩壳内部，并通过活性炭棉板对烟气进行过滤处理，再通过排气口排出，防止焊接产生的烟气影响工作人员的身体健康。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的正反转电机侧面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的支撑块及附件侧面结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的罩壳内侧结构示意图；
[0019]
图中：1、底座；2、正反转电机；201、联轴器；202、传动杆；203、同步转角减速器；204、丝杆；205、t型内螺纹接头；206、限位板；3、载板；301、连接耳；302、支撑块；303、螺纹杆；304、固定板；305、手轮；4、罩壳；401、排气口；402、波纹软管；403、底板；404、抽气扇；405、活性炭棉板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种电器加工用电动升降装置包括底座1，所述底座1上表面安装有正反转电机2，所述正反转电机2一侧安装有联轴器201，所述联轴器201的动力输出端转动连接有传动杆202，所述底座1上表面边缘处对称安装有同步转角减速器203，所述同步转角减速器203的动力输出端转动连接有丝杆204，所述丝杆204表面设有t型内螺纹接头205，所述丝杆204一侧活动连接有载板3，所述载板3两侧外壁均焊接有连接耳301，所述载板3上表面对称焊接有支撑块302，所述支撑块302内侧转动连接有螺纹杆303，所述螺纹杆303一端焊接有固定板304，所述支撑块302上方安装有罩壳4，所述罩壳4顶端开设有排气口401，所述排气口401底口处安装有活性炭棉板405。
[0022]
通过正反转电机2外接控制装置，使正反转电机2的动力输出端带动联轴器201内部的组件运转，从而使两侧的传动杆202同步转动，并通过传动杆202带动两个同步转角减速器203内部的传动组件工作，从而带动丝杆204转动，并通过t型内螺纹接头205与丝杆204之间螺纹配合连接，而且t型内螺纹接头205与连接耳301固定相连，从而精准控制控制载板3的升降，通过将零部件放置在两个支撑块302之间，同时手动驱动螺纹杆303旋转，从而使固定板304夹紧零部件，防止零部件在加工过程中出现松动的现象，通过在零部件的加工区域上方安装罩壳4，当对零部件进行焊接处理时，罩壳4底口处产生的气流将焊接时产生的烟气吸入到罩壳4内部，并通过活性炭棉板405对烟气进行过滤处理，再通过排气口401排
出，防止焊接产生的烟气影响工作人员的身体健康。
[0023]
本实施例中，优选的，所述正反转电机2的动力输出端与联轴器201的动力输入端转动连接，所述同步转角减速器203的动力输入端与传动杆202插接相连，通过传动杆202带动两个同步转角减速器203内部的传动组件工作，从而带动丝杆204转动，并通过t型内螺纹接头205与丝杆204之间螺纹配合连接，从而精准控制控制载板3的升降。
[0024]
本实施例中，优选的，所述丝杆204顶端焊接有限位板206，通过设置限位板206可防止t型内螺纹接头205脱离丝杆204。
[0025]
本实施例中，优选的，所述连接耳301下表面与t型内螺纹接头205顶端焊接相连，所述丝杆204贯穿连接耳301，通过t型内螺纹接头205沿丝杆204转动，从而带动连接耳301移动，进而对载板3的高度进行调整。
[0026]
本实施例中，优选的，所述螺纹杆303另一端安装有手轮305，通过设置手轮305方便驱动螺纹杆303转动。
[0027]
本实施例中，优选的，所述排气口401端部导通连接有波纹软管402，通过设置波纹软管402，将波纹软管402末端放置在通风处，有利于对烟气排放。
[0028]
本实施例中，优选的，所述罩壳4底口处安装有底板403，所述底板403表面中部镶嵌有抽气扇404，通过抽气扇404接通电源后，产生向上吸的气流，从而将焊接时产生的烟气吸入到罩壳4内侧。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：通过正反转电机2外接控制装置，使正反转电机2的动力输出端带动联轴器201内部的组件运转，从而使两侧的传动杆202同步转动，并通过传动杆202带动两个同步转角减速器203内部的传动组件工作，从而带动丝杆204转动，并通过t型内螺纹接头205与丝杆204之间螺纹配合连接，而且t型内螺纹接头205与连接耳301固定相连，从而精准控制控制载板3的升降，通过将零部件放置在两个支撑块302之间，同时手动驱动螺纹杆303旋转，从而使固定板304夹紧零部件，防止零部件在加工过程中出现松动的现象，通过在零部件的加工区域上方安装罩壳4，当对零部件进行焊接处理时，罩壳4底口处产生的气流将焊接时产生的烟气吸入到罩壳4内部，并通过活性炭棉板405对烟气进行过滤处理，再通过排气口401排出，防止焊接产生的烟气影响工作人员的身体健康，正反转电机2的动力输出端与联轴器201的动力输入端转动连接，同步转角减速器203的动力输入端与传动杆202插接相连，通过传动杆202带动两个同步转角减速器203内部的传动组件工作，从而带动丝杆204转动，并通过t型内螺纹接头205与丝杆204之间螺纹配合连接，从而精准控制控制载板3的升降，丝杆204顶端焊接有限位板206，通过设置限位板206可防止t型内螺纹接头205脱离丝杆204，连接耳301下表面与t型内螺纹接头205顶端焊接相连，丝杆204贯穿连接耳301，通过t型内螺纹接头205沿丝杆204转动，从而带动连接耳301移动，进而对载板3的高度进行调整，螺纹杆303另一端安装有手轮305，通过设置手轮305方便驱动螺纹杆303转动，排气口401端部导通连接有波纹软管402，通过设置波纹软管402，将波纹软管402末端放置在通风处，有利于对烟气排放，罩壳4底口处安装有底板403，底板403表面中部镶嵌有抽气扇404，通过抽气扇404接通电源后，产生向上吸的气流，从而将焊接时产生的烟气吸入到罩壳4内侧。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。