一种工业钢板切割机用夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹紧装置，特别是涉及一种工业钢板切割机用夹紧装置，属于钢板切割技术领域。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质；
3.现有钢板切割机的夹紧装置使用非常广泛，这些装置多数依靠气动、液动或者电动作为动力源实现夹紧功能，但是使用气动等作为动力源会使得装置的制作成本和维护成本升高，不能很好地满足企业的盈利以及使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种工业钢板切割机用夹紧装置，以解决现有技术中维护和使用成本高的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种工业钢板切割机用夹紧装置，包括操作台，所述操作台的内部固定有固定管，所述操作台的内底壁开设有滑槽，所述操作台的内底壁滑动安装有齿板，所述齿板的底部固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述齿板靠近固定管的一侧固定有固定杆，所述固定杆上均匀开设有限位槽，所述齿板靠近固定杆的一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离齿板的一端与固定管的一端固定连接，所述固定管的顶部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定有限位杆，所述限位杆的一端贯穿并延伸至固定管的内部，所述操作台的内侧壁对称安装有齿轮，两组所述齿轮皆与操作台的内侧壁转动连接，两组所述齿轮的一侧皆固定有夹持杆，两组所述夹持杆的一端皆固定有夹紧板，所述操作台的内底壁开设有收集槽，所述操作台的内部设置有推送机构。
7.优选的：所述推送机构包括输送辊、支撑板和转杆，所述输送辊位于收集槽的内侧壁，且输送辊的两端与收集槽的内侧壁转动连接，所述支撑板位于操作台的内底壁，所述支撑板上螺纹安装有转杆，所述转杆的一端转动安装有推动板。
8.优选的：所述转杆的一端设置有手摇柄，且手摇柄上设置有防滑纹。
9.优选的：所述夹紧板的底部和推动板的一侧皆固定有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫。
10.优选的：所述操作台的两侧皆开设有入料口，且操作台的底部设置有防滑底座。
11.优选的：所述收集槽的内底壁固定有倾斜块。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种工业钢板切割机用夹紧装置：
14.1、通过固定管、滑槽、齿板、滑块、固定杆、限位槽、第一弹簧、第二弹簧、限位杆、齿轮、夹持杆和夹紧板的相互配合使用，能够在推送的过程中对钢板进行夹紧固定，无需使用气动等动力源进行夹持，不仅降低了生产成本而且降低了使用成本和维护成本，从而满足了企业不同的生产需求；
15.2、通过固定杆、限位槽、第一弹簧、第二弹簧和限位杆的相互配合使用，能够夹持固定住不同厚度的工业钢板，提高了该切割机用夹紧装置的灵活性，扩大了该装置的使用范围；
16.3、通过输送辊、支撑板、推动板、螺纹孔和转杆的相互配合使用，能够使用推送的方式将钢板推送至切割刀处，无需人工拖拽钢板，达到更加省时省力的目的，同时从侧边夹紧钢板，增加钢板的夹持面，提高钢板的稳定性以及切割的精准性。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖图；
18.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；
19.图3为本实用新型的俯视图。
20.图中：1-操作台，2-固定管，3-滑槽，4-齿板，5-滑块，6-固定杆，7-限位槽，8-第一弹簧，9-第二弹簧，10-限位杆，11-齿轮，12-夹持杆，13-夹紧板，14-收集槽，15-输送辊，16-支撑板，17-推动板，18-转杆。
具体实施方式
21.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.如图1-图3所示，本实施例提供了一种工业钢板切割机用夹紧装置，包括操作台1，操作台1的内部固定有固定管2，操作台1的内底壁开设有滑槽3，操作台1的内底壁滑动安装有齿板4，齿板4的底部固定有滑块5，滑块5与滑槽3滑动连接，齿板4靠近固定管2的一侧固定有固定杆6，固定杆6上均匀开设有限位槽7，齿板4靠近固定杆6的一侧固定有第一弹簧8，第一弹簧8远离齿板4的一端与固定管2的一端固定连接，固定管2的顶部固定有第二弹簧9，第二弹簧9的一端固定有限位杆10，限位杆10的一端贯穿并延伸至固定管2的内部，操作台1的内侧壁对称安装有齿轮11，两组齿轮11皆与操作台1的内侧壁转动连接，两组齿轮11的一侧皆固定有夹持杆12，两组夹持杆12的一端皆固定有夹紧板13，操作台1的内底壁开设有收集槽14，操作台1的内部设置有推送机构。
23.在本实施例中，如图1所示，推送机构包括输送辊15、支撑板16和转杆18，输送辊15位于收集槽14的内侧壁，且输送辊15的两端与收集槽14的内侧壁转动连接，支撑板16位于操作台1的内底壁，支撑板16上螺纹安装有转杆18，转杆18的一端转动安装有推动板17，转动转杆18，转杆18推动推动板17向钢板一侧移动，直至推动钢板无法移动时即可停止转动转杆18，进而使得推动板17夹持住钢板的侧面，增加了钢板的夹持面积，提高钢板的稳定性，且无需人工拖拽钢板即可将钢板推送至适宜位置，较为省时省力。
24.在本实施例中，如图1所示，转杆18的一端设置有手摇柄，且手摇柄上设置有防滑
纹，手握住手摇柄并转动转杆18，使得转杆18推动推动板17向钢板移动，手摇柄操作会更加方便，而手摇柄上设置的防滑纹可以增加手部与手摇柄的摩擦力，操作更加省力。
25.在本实施例中，如图1所示，夹紧板13的底部和推动板17的一侧皆固定有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫，设置橡胶防滑垫可以在夹持钢板时增加与钢板之间的摩擦力，防止钢板在切割时打滑夹持不稳的问题出现，从而提高钢板的夹紧效果。
26.在本实施例中，如图1所示，操作台1的两侧皆开设有入料口，且操作台1的底部设置有防滑底座。
27.在本实施例中，如图1所示，收集槽14的内底壁固定有倾斜块，倾斜块上掉落的钢板碎屑可以沿斜坡聚集在一起，从而使得碎屑收集更加方便。
28.如图1-图3所示，本实施例提供了一种工业钢板切割机用夹紧装置的工作过程如下：
29.步骤1：推动放置在输送辊15上的钢板，当推送至所需切割的位置，转动转杆18，转杆18通过推动板17推动输送辊15上的钢板向左侧移动；
30.步骤2：钢板向左侧移动时其左侧会与齿板4相接触，并推动齿板4向左侧移动，齿板4带动与其啮合的齿轮11转动，进而带动夹持杆12的一端以齿轮11中线为圆点旋转，使得夹持杆12一端的夹紧板13沿弧形轨迹向钢板顶部移动，直至夹紧板13夹持住钢板顶部，而齿板4左侧的固定杆6向固定管2内移动，固定管2上安装的限位杆10会卡合在相对应的限位槽7内，即可进行切割；
31.步骤3：切割好的钢板取下后，向上提拉限位杆10，使得限位杆10底端脱离限位槽7内，在第一弹簧8的弹力作用下，齿板4回到初始位置，从而带动齿轮11转动，齿轮11带动夹紧板13恢复至初始位置。
32.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。