一种铜管焊接用对接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铜管焊接装置技术领域，具体为一种铜管焊接用对接装置。


背景技术：

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目前，两段铜管焊接时，主要是通过工人人工对接，采用人工对接的方式，两根铜管的轴线难以重合，且在焊接的过程中，铜管的位置也会发生偏移，影响焊接质量和焊接效率，为此中国专利网公开了一种用于铜管焊接的焊接装置，申请号为201721267118.6，一段铜管的端部穿入中间焊管，使两段铜管对接，然后采用焊接部件对对接处进行环形焊接,从而实现了断裂的铜管的焊接，使用非常方便；
[0003]
但是该铜管焊接装置，在实际使用过程中，由于夹取驱动机构为两个，导致工作人员在操作过程中，需要工作人员重复操作夹取驱动机构，增加了工作人员的劳动量，降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种铜管焊接用对接装置，可以有效解决上述背景技术中提出的该铜管焊接装置，在实际使用过程中，由于夹取驱动机构为两个，导致工作人员在操作过程中，需要工作人员重复操作夹取驱动机构，增加了工作人员的劳动量，降低了工作人员的工作效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管焊接用对接装置，包括固定底座，所述固定底座顶端两边角处均固定安装有第一夹持块，所述第一夹持块一侧开设有夹持槽，所述第一夹持块一侧底部固定连接有引导杆，所述固定底座顶端对应第一夹持块一侧位置处滑动连接有第二夹持块，所述第二夹持块内部开设有引导孔，所述第二夹持块一侧固定连接有u型管，所述u型管中部焊接有固定管，所述固定管一侧开设有螺纹槽，所述固定管内部对应螺纹槽一端内壁位置处开设有旋转槽，所述螺纹槽内侧通过螺纹啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端部对应旋转槽内侧位置处焊接有旋转块，所述固定底座顶端对应螺纹杆下方位置处固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有螺纹环；
[0006]
所述第一夹持块顶端边部固定安装有固定块，所述第二夹持块顶端固定安装有定位块，所述定位块内部开设有定位孔，所述定位孔内侧贯穿连接有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆外侧对应定位块一侧位置处通过螺纹啮合连接有定位螺母。
[0007]
优选的，所述螺纹环内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔内侧通过螺纹啮合连接。
[0008]
优选的，所述定位螺纹杆一端部与固定块一侧固定连接，所述引导杆位于引导孔内部。
[0009]
优选的，所述旋转块直径大于螺纹槽内径，所述螺纹杆另一端焊接有把手。
[0010]
优选的，所述第二夹持块一侧固定连接有u型块，所述u型块内部开设有通风孔。
[0011]
优选的，所述通风孔内部嵌入安装有风机，所述风机输入端与外部电源的输出端
电性连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
[0013]
1.设置有支撑柱、固定螺纹环和螺纹杆，当螺纹杆进行旋转时，通过固定螺纹环的位置固定，使得螺纹杆的位置发生移动，同时通过u型管与第二夹持块的固定连接，从而使得第二夹持块的位置发生移动，通过引导杆和引导孔的作用，能对第二夹持块移动方向进行限定，使得工作人员只需转动一个螺纹杆就能对两个铜管进行位置固定，降低了工作人员的繁琐操作，从而提高了工作人员的工作效率。
[0014]
2.设置有定位块、定位孔、定位螺纹杆和定位螺母，使得第一夹持块与第二夹持块贴合时，能对第二夹持块的位置进行固定，避免焊接装置在使用过程中第二夹持块发生位置偏移，导致铜管的焊接失败，从而提高工作人员的铜管焊接成功率。
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3.设置有u型块，能对风机的位置进行固定，避免风机在使用过程中发生位置偏移，通过通风孔和风机，使得工作人员在焊接结束后，能加快铜管焊接位置处的散热，同时也便于工作人员对焊接位置处的观察。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0017]
在附图中：
[0018]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型固定螺纹环的安装结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型图2中a区域的结构示意图；
[0021]
图4是本实用新型图2中b区域的结构示意图；
[0022]
图中标号：1、固定底座；2、第一夹持块；3、夹持槽；4、引导杆；5、第二夹持块；6、引导孔；7、u型管；8、固定管；9、螺纹槽；10、旋转槽；11、螺纹杆；12、旋转块；13、支撑柱；14、固定螺纹环；15、螺纹孔；16、固定块；17、定位块；18、定位孔；19、定位螺纹杆；20、定位螺母；21、u型块；22、通风孔；23、风机。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铜管焊接用对接装置，包括固定底座1，为了便于工作人员对铜管固定的操作，固定底座1顶端两边角处均固定安装有第一夹持块2，第一夹持块2一侧开设有夹持槽3，第一夹持块2一侧底部固定连接有引导杆4，固定底座1顶端对应第一夹持块2一侧位置处滑动连接有第二夹持块5，第二夹持块5内部开设有引导孔6，引导杆4位于引导孔6内部，第二夹持块5一侧固定连接有u型管7，u型管7中部焊接有固定管8，固定管8一侧开设有螺纹槽9，固定管8内部对应螺纹槽9一端内壁位置处开设有旋转槽10，螺纹槽9内侧通过螺纹啮合连接有螺纹杆11；
[0025]
螺纹杆11一端部对应旋转槽10内侧位置处焊接有旋转块12，从而避免螺纹杆11在
旋转时从螺纹槽9内部脱离，螺纹杆11另一端焊接有把手，方便了工作人员旋转螺纹杆11，旋转块12直径大于螺纹槽9内径，固定底座1顶端对应螺纹杆11下方位置处固定安装有支撑柱13，支撑柱13顶端固定连接有螺纹环14，螺纹环14内部开设有螺纹孔15，螺纹杆11与螺纹孔15内侧通过螺纹啮合连接；
[0026]
为了避免第一夹持块2与第二夹持块5在焊接过程中发生位置偏移，第一夹持块2顶端边部固定安装有固定块16，定位螺纹杆19一端部与固定块16一侧固定连接，第二夹持块5顶端固定安装有定位块17，定位块17内部开设有定位孔18，定位孔18内侧贯穿连接有定位螺纹杆19，定位螺纹杆19外侧对应定位块17一侧位置处通过螺纹啮合连接有定位螺母20，从而避免铜管在焊接过程时与夹持槽3分离；
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为了加快焊接结束后铜管的冷却速度，第二夹持块5一侧固定连接有u型块21，u型块21内部开设有通风孔22，通风孔22内部嵌入安装有风机23，风机23型号为dz-11型，风机23输入端与外部电源的输出端电性连接，从而避免工作人员手握铜管时发生烫伤。
[0028]
本实用新型的工作原理及使用流程：铜管对接装置在实际使用过程中，工作人员先将铜管放入夹持槽3内，之后工作人员手握把手，旋转螺纹杆11，通过固定螺纹环14与支撑柱13的固定连接，又通过支撑柱13和固定底座1的固定连接，使得固定螺纹环14的位置固定，从而使得第二夹持块5的位置发生移动，通过引导杆4与引导孔6的引导，能对第二夹持块5移动的方向进行限定，从而使得第二夹持块5与第一夹持块2贴合，进而能对铜管的位置进行固定；
[0029]
之后，工作人员通过拧转定位螺母20，当第一夹持块2与第二夹持块5贴合时，能对第二夹持块5的位置进行固定，避免铜管在焊接过程中，第二夹持块5发生位置偏移，导致铜管与夹持槽3分离，从而导致焊接失败，之后工作人员开始对铜管进行焊接；
[0030]
当铜管焊接结束后，工作人员通过u型块21，能对风机23的位置进行固定，使得风机23的吹风口正对固定铜管的焊接部位，此时工作人员通过启动风机23，使得工作人员在铜管焊接结束后，风机23能加快铜管焊接的位置处进行散热处理，提高工作人员的工作效率，同时也避免工作人员手握铜管时被烫伤，提高了工作人员的安全性。
[0031]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。