一种五金配件制作专用挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金配件制作专用挤压成型装置。

背景技术：

历史走进现代工业社会，五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节，五金指金、银、铜、铁、锡五种金属，五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，只有小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品五金件在进行加工时，常需要涉及到挤压成型步骤。目前使用的五金配件压制装置，对五金产品的定位大都依靠人工定位或治具定位，工人劳动强度大，效率低。

在中国专利公告号cn210080561u中公开了一种五金配件制造用挤压成型装置，该五金配件制造用挤压成型装置，转动电机反转，螺纹杆转动，挤压板向相反方向移动，松开加工料，驱动电机转动，连接杆转动，连接杆与放置板活动连接，则放置板可以上下移动，当移动到与第二传送带平行时，利用推板推动加工料，加工料经过第二传送带带出到出料口，完成自动脱模的过程，能够提高挤压装置的工作效率，节省时间的同时更加方便挤压脱模，但是这种方式存在很大的缺陷：仅仅依靠螺纹杆带动挤压板移动，移动不稳固，螺纹容易脱丝。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金配件制作专用挤压成型装置，解决了目前使用的五金配件压制装置，对五金产品的定位大都依靠人工定位或治具定位，工人劳动强度大，效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金配件制作专用挤压成型装置，包括底座，所述底座的前表面与第一固定板固定连接，所述第一固定板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与电机轴的前端固定连接，所述电机轴的后端与转盘中心固定连接，所述转盘的后表面与第二固定轴的前端固定连接，所述第二固定轴的后端与移动板滑动连接，所述移动板的左右两端分别与底座的左右两侧内壁滑动连接，所述移动板的后表面固定有两组第三固定轴，所述第三固定轴与转板滑动连接，所述转板的底端与固定块转动连接，所述转板的顶端与第一固定轴转动连接，所述第一固定轴与滑板固定连接，所述滑板与支撑杆固定连接，所述支撑杆的外部设有弹簧，所述滑板与第二固定板滑动连接，所述滑板的一端与移动杆的底端固定连接，所述移动杆的顶端与连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端与挤压板固定连接，所述底座的上表面与安装箱固定连接，所述安装箱的底部内壁与放置板的下表面固定连接，所述安装箱的内部设有送料带，所述安装箱的顶部内壁与液压缸固定连接，所述液压缸与挤压头固定连接，所述底座的底部内壁固定连接有两组固定块。

优选的，所述底座的左右两侧内壁分别设有两组滑槽，滑槽的宽度与移动板的宽度相适配，滑槽与移动板滑动连接。

优选的，所述弹簧的左右两端分别与两组滑板的一端固定连接，支撑杆的左右两端分别与两组滑板的一端固定连接，支撑杆是伸缩杆。

优选的，所述滑板靠近第二固定板的一端开设有通槽，通槽的直径与第二固定板的直径相适配，通槽与第二固定板滑动连接。

优选的，所述放置板位于安装箱的中部，且挤压板以安装箱的垂直中线为对称轴呈对称设置。

优选的，所述安装箱的前表面设有限位槽，限位槽的高度与送料带的高度相适配，送料带位于放置板的正后方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金配件制作专用挤压成型装置，具备以下有益效果：

1、该五金配件制作专用挤压成型装置，通过设置的送料带，实现了自动化送料，通过液压缸与挤压头的配合，可以有规律的进行按压操作，通过电机、电机轴、转盘、第二固定轴、第三固定轴的配合，使移动板上下移动，进而移动板带动第一固定轴向相反方向移动，从而使滑板在第二固定板上滑动，滑板带动移动杆移动，从而使得连接板推动挤压板对挤压件固定，降低了人工强度，效率高。

2、该五金配件制作专用挤压成型装置，通过滑板靠近第二固定板的一端开设有通槽，通槽的直径与第二固定板的直径相适配，通槽与第二固定板滑动连接，第二固定板对滑板的移动进行了限位，提高了挤压板移动的稳定性，使挤压板稳定的移动，底座的左右两侧内壁分别设有两组滑槽，滑槽的宽度与移动板的宽度相适配，滑槽与移动板滑动连接，使移动板在规定的轨道移动，不偏移，对移动板的移动限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座内部结构示意图；

图3为本实用新型安装箱内部结构示意图。

图中：1、底座；2、安装箱；3、送料带；4、电机；5、电机轴；6、转盘；7、第一固定板；8、固定块；9、滑板；10、第一固定轴；11、弹簧；12、支撑杆；13、移动杆；14、第二固定板；15、移动板；16、转板；17、第二固定轴；18、第三固定轴；19、连接板；20、挤压板；21、液压缸；22、挤压头；23、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金配件制作专用挤压成型装置，包括底座1，底座1是等腰梯形结构，增强了稳定性，底座1的前表面与第一固定板7固定连接，第一固定板7的左右两端均与底座1固定连接，第一固定板7的上表面固定连接有电机4，电机4的输出端与电机轴5的前端固定连接，电机轴5的后端与转盘6中心固定连接，转盘6的后表面与第二固定轴17的前端固定连接，第二固定轴17位于电机轴5的正下方，第二固定轴17的后端与移动板15滑动连接，移动板15上设有长槽，长槽的高度与第二固定轴17的直径相适配，两组第三固定轴18位于长槽的两侧，移动板15的左右两端分别与底座1的左右两侧内壁滑动连接，移动板15的后表面固定有两组第三固定轴18，第三固定轴18与转板16滑动连接，转板16的底端与固定块8转动连接，转板16的顶端与第一固定轴10转动连接，第一固定轴10与滑板9固定连接，滑板9与支撑杆12固定连接，支撑杆12的外部设有弹簧11，弹簧11是弹簧钢材质，滑板9与第二固定板14滑动连接，滑板9的一端与移动杆13的底端固定连接，移动杆13的顶端与连接板19的一端固定连接，连接板19的另一端与挤压板20固定连接，底座1的上表面与安装箱2固定连接，安装箱2的底部内壁与放置板23的下表面固定连接，安装箱2的内部设有送料带3，安装箱2的顶部内壁与液压缸21固定连接，液压缸21与挤压头22固定连接，底座1的底部内壁固定连接有两组固定块8，两组固定块8以底座1的垂直中线为对称轴呈对称设置。

具体的，为了对移动板15的移动限位，设置了底座1的左右两侧内壁分别设有两组滑槽，滑槽的宽度与移动板15的宽度相适配，滑槽与移动板15滑动连接，使移动板15在规定的轨道移动，不偏移。

具体的，为了对挤压件进行保护，设置了弹簧11的左右两端分别与两组滑板9的一端固定连接，支撑杆12的左右两端分别与两组滑板9的一端固定连接，支撑杆12是伸缩杆，利用弹簧11的弹性，对挤压板20的移动进行缓冲，防止力度过大，造成挤压件的损坏。

具体的，为了使挤压板20稳定的移动，设置了滑板9靠近第二固定板14的一端开设有通槽，通槽的直径与第二固定板14的直径相适配，通槽与第二固定板14滑动连接，第二固定板14对滑板9的移动进行了限位，提高了挤压板20移动的稳定性。

具体的，为了方便对挤压件两侧固定，设置了放置板23位于安装箱2的中部，且挤压板20以安装箱2的垂直中线为对称轴呈对称设置，提高了挤压成型的效率。

具体的，为了方便送料，设置了安装箱2的前表面设有限位槽，限位槽的高度与送料带3的高度相适配，送料带3位于放置板23的正后方，实现了自动化送料。

在使用时，通过送料带3将压料送至放置板23上，给电机4通电，电机4带动电机轴5转动，电机轴5带动转盘6转动，从而使得第二固定轴17在转盘6上旋转，第二固定轴17在转动过程中对移动板15有一个力的作用，使得移动板15上下移动，由于第三固定轴18固定在移动板15上，使得第三固定轴18对转板16产生一个左右偏转的力，转板16以固定块8为轴半径左右偏转，进而推动着第一固定轴10左右移动，使滑板9在第二固定板14上滑动，进而移动杆13带动连接板19移动，连接板19带动挤压板20向相反方向移动，对压料夹紧固定，启动液压缸21,液压缸21带动挤压头22向下移动，进行按压操作，能够提高挤压装置的工作效率。

综上所述，该五金配件制作专用挤压成型装置，通过设置的送料带3，实现了自动化送料，通过液压缸21与挤压头22的配合，可以有规律的进行按压操作，通过电机4、电机轴5、转盘6、第二固定轴17、第三固定轴18的配合，使移动板15上下移动，进而移动板15带动第一固定轴10向相反方向移动，从而使滑板9在在第二固定板14上滑动，滑板9带动移动杆13移动，从而使得连接板19推动挤压板20对挤压件固定，降低了人工强度，效率高，滑板9靠近第二固定板14的一端开设有通槽，通槽的直径与第二固定板14的直径相适配，通槽与第二固定板14滑动连接，第二固定板14对滑板9的移动进行了限位，提高了挤压板20移动的稳定性，使挤压板20稳定的移动，底座1的左右两侧内壁分别设有两组滑槽，滑槽的宽度与移动板15的宽度相适配，滑槽与移动板15滑动连接，使移动板15在规定的轨道移动，不偏移，对移动板15的移动限位。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。