一种便于废料收集的液压冲孔机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲孔机技术领域，特别涉及一种便于废料收集的液压冲孔机。


背景技术：

[0002]
液压冲孔机用于角铁、扁铁、铜、铝排等金属板材的打孔、特别适用于电力、建筑等行业在野外工地作业。适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。
[0003]
现有技术中的液压冲孔机包括机架101、机架101上设置的工作台102及设置在工作台102上的冲孔机，冲孔机上设有冲压头103及用于驱动冲压头上下移动的液压驱动单元104；液压冲孔机使用时，操作人员将待加工的板件放置在工作台上，控制液压驱动单元104工作带动冲压头103下移对板件进行冲孔操作，冲孔之后的板件堆放，操作人员清理工作台102上冲压下的废料后，将下一待加工板件进行冲孔操作，如此反复对批量板件进行冲孔操作。
[0004]
上述板件加工过程中，工作台上被冲压头冲切掉的废料需要人工清除，待工作台面收拾干净后再将下一待冲孔板件进行冲孔加工。在实际操作中，存在由于操作人员失误在未清理工作台的情况下对下一待冲孔板件进行了冲孔操作，而工作台上存在的废料影响板件的冲孔质量，进而造成板件报废，影响板件冲孔操作的合格率，增加生产成本。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种便于废料收集的液压冲孔机，能将工作台上掉落的废料进行收集，避免操作人员未整理废料而影响下一待加工板件的冲孔质量的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种便于废料收集的液压冲孔机，包括工作台及工作台上方设置的可上下移动的冲压头，所述工作台上设有废料收集机构，所述废料收集机构包括工作台上设置的冲压座、沿冲压座围设的围板及开设在工作台上的下料导槽；
[0007]
所述冲压座正对冲压头设置，所述冲压座上设有沿竖直方向滑动设置的顶料杆，所述顶料杆与围板连接，且顶料杆顶端与围板顶端齐平设置；
[0008]
所述围板呈环形板，该环形板与顶料杆相对位置上设有缺口，且所述围板沿竖直方向可伸缩设置在工作台上，所述围板顶端位于最低位置时与冲压座顶端齐平；
[0009]
所述下料导槽的槽底由靠近缺口的方向朝向远离缺口的方向倾斜向下设置，在所述下料导槽位于其槽底下端的侧壁上设有下料口，所述下料口设有配合使用的接料框。
[0010]
本实用新型的原理：将需要冲孔加工的板件(该板件具有一定厚度，加工过程中不易形变)放置在围板上，控制冲压头下移，冲压头下移接触板件并挤压板件向下移动，板件下移带动围板下移，当板件下移至冲压座顶端时板件不在移动，而冲压头继续移动将板件进行冲孔操作；完成冲孔操作之后冲压头上移，冲孔之后的板件在伸缩设置的围板的作用
下上移，冲孔下的废料遗留在冲压座上，而顶料杆随围板的上移而上移，使得顶料杆将冲压座上的废料顶推至导料槽内，沿导料槽倾斜设置的槽底移动至下料口最后进入收料框收集。
[0011]
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的废料收集机构能随冲压头的上下移动对板件上冲压下来的废料进行收集，避免由于人工清理废料容易遗忘导致下一待加工板件容易报废的问题，同时减少操作人员对废料的清理工作，降低操作人员对板件加工的劳动强度。
附图说明
[0012]
图1为现有技术中液压冲孔机结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型实施例1中的结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型围板、工作台及冲压座配合俯视图；
[0015]
图4为本实用新型实施例2中的结构示意图；
[0016]
图5为本实用新型实施例2中接料框与振料机构配合示意图。
[0017]
图中：1、冲压头；2、连接杆；3、围板；4、限位滑块；5、限位滑槽；6、连接滑槽；7、滑动槽；8、压缩弹簧；9、安装槽；10、工作台；11、机架；12、接料框；13、驱动齿条；14、下料导槽；15、安装杆；16、板件；17、顶料杆；18、冲压座；19、往复齿条；20、往复齿轮；21、槽形通孔；22、安装腔；23、滑动座；24、滑动块；25、支撑板；26、橡胶防滑层；141、下料口；27、驱动齿轮；28、连接轴；29、安装座。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0019]
实施例1
[0020]
如图2所示，本实用新型实施例提出了一种便于废料收集的液压冲孔机，包括机架11、机架11上设置的工作台10及工作台10上方设置的可上下移动的冲压头1，所述工作台10上设有废料收集机构；所述废料收集机构包括工作台10上设置的冲压座18、沿冲压座18围设的围板3及开设在工作台10上的下料导槽14。
[0021]
本实用新型设置的冲压座18为竖直设置的圆柱形状，冲压座18顶端正对冲压头1设置，在冲压座18上设有沿竖直方向滑动设置的顶料杆17，所述顶料杆17与围板3连接，且顶料杆17顶端与围板3顶端齐平设置；为方便顶料杆17在竖直方向的移动，所述顶料杆17设有插接配合的滑动槽7，所述滑动槽7贯穿冲压座18并延伸至工作台10内；为方便顶料杆17与围板3的连接，所述顶料杆17通过连接杆2与围板3连接，并且在所述工作台10上设有与连接杆2滑动设置的连接滑槽6。
[0022]
所述围板3呈环形板，该环形板的横截面可为矩形框形结构、方框形结构或圆环形结构，本实用新型设置的围板3采用圆环形结构，便于对板件16的有效支撑。如图3所示，为方便废料的收集，在该环形板与顶料杆17相对位置上设有缺口，设置缺口的围板3为优弧板。为方便围板3在支撑板件16的时候能随冲压头1的上下移动而上下移动，本实用新型设置的围板3沿竖直方向可伸缩设置在工作台10上；具体的，所述工作台10上设有与围板3插接设置的安装槽9，在所述安装槽9槽底与围板3下端之间设有多个压缩弹簧8；为保证围板3
在竖直方向移动的同时能有效定位，本实用新型在所述围板3上还设有多个限位滑块4，所述工作台10上设有与多个限位滑块4配合使用的限位滑槽5。为方便冲压头1与板件16进行冲孔操作，所述围板3顶端位于最低位置时与冲压座18顶端齐平。
[0023]
本实用新型设置的下料导槽14主要是便于导料，所以本实用新型设置的下料导槽14的槽底倾斜设置，该槽底的靠近缺口的方向朝向远离缺口的方向倾斜向下设置，在所述下料导槽14位于其槽底下端的侧壁上设有下料口141，所述下料口141设有配合使用的接料框12。
[0024]
本实用新型设置的液压冲孔机的冲压头1及用于驱动冲压头1上下移动的驱动单元均为现有技术，例如型号q46-y90提供的一种液压冲孔机，故本实用新型针对液压冲孔机上冲孔头的具体运作原理不做赘述。
[0025]
本实用新型的原理：将需要冲孔加工的板件16(该板件16具有一定厚度，加工过程中不易形变)放置在围板3上，控制冲压头1下移，冲压头1下移接触板件16并挤压板件16向下移动，板件16下移带动围板3下移，当板件16下移至冲压座18顶端时板件16不在移动，而冲压头1继续移动将板件16进行冲孔操作；完成冲孔操作之后冲压头1上移，冲孔之后的板件16在伸缩设置的围板3的作用下上移，冲孔下的废料遗留在冲压座18上，而顶料杆17随围板3的上移而上移，使得顶料杆17将冲压座18上的废料顶推至导料槽内，沿导料槽倾斜设置的槽底移动至下料口141最后进入收料框收集。本实用新型设置的废料收集机构能随冲压头1的上下移动对板件16上冲压下来的废料进行收集，避免由于人工清理废料容易遗忘导致下一待加工板件16容易报废的问题，同时减少操作人员对废料的清理工作，降低操作人员对板件16加工的劳动强度。
[0026]
实施例2
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为减少实施例1中接料框12内废料的倾倒次数，如图4、5所示，本实用新型设置的接料框12还设有配合使用的振料机构；所述振料机构包括用于支撑接料框12的支撑板25、与支撑板25滑动连接的滑动座23以及与滑动座23、支撑板25配合使用的往复移动组件，为方便支撑板25与接料框12之间的有效接触，避免支撑板25与接料框12之间的相互滑动，本实用新型在支撑板25的表面上设有橡胶防滑层26。为方便支撑板25与滑动座23之间的滑动，本实用新型在滑动座23上设有多个平行设置的滑动轨道，在支撑板25底部设有与多个滑动轨道配合使用的滑动块24。本实用新型设置的往复移动组件包括配合使用的往复齿条19与往复齿轮20，所述往复齿条19设置在支撑板25上，所述往复齿轮20与滑动座23转动连接；为方便支撑板25在滑动座23上的往复滑动，所述往复齿条19设置在支撑板25底部且往复齿条19与滑动轨道平行设置，为方便往复齿轮20的安装，在滑动座23内设有安装腔22，安装腔22上设有槽形通孔21，其中往复齿条19位于槽形通孔21内，往复齿轮20通过连接轴28连接，连接轴28与安装腔22内设置的安装座29通过轴承转动连接。所述往复齿轮20通过驱动组件驱动交替正向、反向转动，往复齿轮20交替正向、反向转动带动往复齿条19往复移动，从动带动支撑板25及支撑板25上放置的接料框12沿滑动座23往复移动，对接料框12内的物料进行振荡夯实，避免废料件的大间隙堆积，增加接料框12的盛装能力，减少接料框12的倾倒次数，进而降低操作人员的劳动强度。
[0028]
由于本实用新型设置的围板3能在冲压头1及压缩弹簧8的作用下上下移动，为有效利用该动力源，本实用新型设置的驱动组件包括相互配合的驱动齿轮27与驱动齿条13，
所述驱动齿轮27与往复齿轮20同轴设置并与滑动座23转动连接，所述驱动齿条13与围板3通过安装杆15连接。驱动齿轮27设置在连接轴28上。围板3升降带动驱动齿条13升降，驱动齿条13升降带动驱动齿轮27及往复齿轮20正向、方向交替转动，往复齿轮20正向、方向交替转动带动往复齿条19沿水平方向往复移动进而带动支撑板25与接料框12往复移动。
[0029]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。