一种铜杆连续冷轧装置结构的制作方法

本实用新型涉及冷轧技术领域，具体为一种铜杆连续冷轧装置结构。

背景技术：

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

但是一般的冷轧装置无法进行自动上料，必须人工进行上料，从而浪费大量的时间与人力；且一般为了更有效的对铜杆进行冷轧会设置多个辊，从而对铜杆进行不同阶段的冷轧，但多个轧辊在转动时是通过多个电机进行带动，从而浪费了大量的资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决无法进行自动上料、无法简便的使多个轧辊进行传动的问题，提供一种铜杆连续冷轧装置结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆连续冷轧装置结构，包括箱体，所述箱体的一侧设置有放置台，且箱体的一侧位于放置台的上方设置有放置仓，所述放置仓的内部设置有铜杆，所述放置台的顶端只有挡板，且挡板的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端设置有推板，所述箱体的内壁设置有连接柱，且箱体的内部设置有一号粗轧辊，所述箱体的内部位于一号粗轧辊的一侧设置有一号细轧辊，且箱体的位于一号细轧辊的一侧设置有一号弧形轧辊，所述箱体内部位于一号粗轧辊的下方设置有二号粗轧辊，且二号粗轧辊的一侧设置有二号细轧辊，所述二号细轧辊的一侧设置有二号弧形轧辊，所述二号细轧辊的一端设置有固定块，所述连接柱的一端位于固定块的内部设置有旋转电机，且连接柱的外侧位于固定块的内部设置有三号齿轮，所述三号齿轮的一侧设置有二号齿轮，且二号齿轮的外侧设置有链条，所述二号弧形轧辊的一端位于固定块的内部设置有一号齿轮。

优选地，所述旋转电机与连接柱通过联轴器转动连接，所述旋转电机、伸缩气缸均通过导线与外界电源电性连接。

优选地，所述放置台的底部设置有与铜杆相匹配的滑槽。

优选地，所述三号齿轮与一号齿轮外侧的卡齿相啮合，所述二号粗轧辊、二号细轧辊、二号弧形轧辊的一端均设置有一号齿轮。

优选地，所述连接柱与箱体通过轴承转动连接。

优选地，所述推板的高度与铜杆的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置伸缩气缸、放置仓、推板、放置台，伸缩气缸通过推板推动铜杆进入箱体，从而便对铜杆进行冷轧，之后伸缩气缸进行收缩，放置仓内的铜杆便会落至放置台的顶部，伸缩气缸在伸缩的同时便会推动铜杆进入箱体，从而解决无法进行自动上料的问题；通过设置旋转电机、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、链条，旋转电机带动一号弧形轧辊进行转动，一号弧形轧辊在进行转动的同时会带动二号齿轮进行转动，二号齿轮便会通过链条带动一号细轧辊与一号粗轧辊进行转动，一号弧形轧辊在进行转动的同时会通过三号齿轮带动一号齿轮向着一号弧形轧辊相反的方向进行转动，从而使二号弧形轧辊向着与一号弧形轧辊相反的方向进行移动，同理可使二号粗轧辊、二号细轧辊进行转动，从而解决无法简便的使多个轧辊进行传动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定块与箱体的剖视图；

图3为本实用新型的放置仓与箱体的连接示意图；

图4为本实用新型的推板与放置台的连接示意图。

图中：1、箱体；2、一号弧形轧辊；3、一号细轧辊；4、一号粗轧辊；5、铜杆；6、放置仓；7、挡板；8、伸缩气缸；9、推板；10、二号粗轧辊；11、二号细轧辊；12、二号弧形轧辊；13、连接柱；14、一号齿轮；15、二号齿轮；16、固定块；17、链条；18、三号齿轮；19、放置台；20、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的旋转电机(型号为：tc7122)、伸缩气缸(型号为：tda20)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种铜杆连续冷轧装置结构，包括箱体1，箱体1的一侧设置有放置台19，且箱体1的一侧位于放置台19的上方设置有放置仓6，放置仓6的内部设置有铜杆5，放置台19的顶端只有挡板7，且挡板7的一侧设置有伸缩气缸8，伸缩气缸8的一端设置有推板9，箱体1的内壁设置有连接柱13，且箱体1的内部设置有一号粗轧辊4，箱体1的内部位于一号粗轧辊4的一侧设置有一号细轧辊3，且箱体1的位于一号细轧辊3的一侧设置有一号弧形轧辊2，箱体1内部位于一号粗轧辊4的下方设置有二号粗轧辊10，且二号粗轧辊10的一侧设置有二号细轧辊11，二号细轧辊11的一侧设置有二号弧形轧辊12，二号细轧辊11的一端设置有固定块16，连接柱13的一端位于固定块16的内部设置有旋转电机20，且连接柱13的外侧位于固定块16的内部设置有三号齿轮18，三号齿轮18的一侧设置有二号齿轮15，且二号齿轮15的外侧设置有链条17，二号弧形轧辊12的一端位于固定块16的内部设置有一号齿轮14。

请着重参阅图1、2，旋转电机20与连接柱13通过联轴器转动连接，便于通过旋转电机20带动连接柱13进行转动，旋转电机20、伸缩气缸8均通过导线与外界电源电性连接，便于旋转电机20、伸缩气缸8进行运作。

请着重参阅图4，放置台19的底部设置有与铜杆5相匹配的滑槽，便于防止铜杆5。

请着重参阅图2、3，三号齿轮18与一号齿轮14外侧的卡齿相啮合，二号粗轧辊10、二号细轧辊11、二号弧形轧辊12的一端均设置有一号齿轮14，便于三号齿轮18通过一号齿轮14带动二号粗轧辊10、二号细轧辊11、二号弧形轧辊12进行转动。

请着重参阅图2，连接柱13与箱体1通过轴承转动连接，便于轧辊进行转动。

请着重参阅图1，推板9的高度与铜杆5的高度相等，便于推动铜杆5。

工作原理：使用者在使用该装置时可将铜杆5放入放置仓6，铜杆5便会通过放置仓6落至放置台19的顶部，之后启动旋转电机20与伸缩气缸8，旋转电机20便会带动一号弧形轧辊2进行转动，一号弧形轧辊2在进行转动的同时会带动二号齿轮15进行转动，二号齿轮15便会通过链条17带动一号细轧辊3与一号粗轧辊4进行转动，一号弧形轧辊2在进行转动的同时会通过三号齿轮18带动一号齿轮14向着一号弧形轧辊2相反的方向进行转动，从而使二号弧形轧辊12向着与一号弧形轧辊2相反的方向进行移动，同理可使二号粗轧辊10、二号细轧辊11进行转动，伸缩气缸8便会通过推板9推动铜杆5进入箱体1，从而便对铜杆5进行冷轧，之后伸缩气缸8进行收缩，放置仓6内的铜杆5便会落至放置台19的顶部，伸缩气缸8在伸缩的同时便会推动铜杆5进入箱体1，从而实现自动上料的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。