一种储线拉拔卷筒的制作方法

本实用新型属于拉丝机的卷筒技术领域，特别涉及一种储线拉拔卷筒。

背景技术：

现有的金属线材拉拔的工艺流程是，金属线材经过多道拉拔加工之后，最后缠绕于塑料盘或收线盘，形成成品或半成品。

当将拉拔过后的金属线材绕设于塑料盘或收线盘，其缠绕速度，无法与拉拔生产线前序的拉拔速度保持时刻等同。在塑料盘或收线盘上缠绕的金属线材的初始阶段和收尾阶段，缠绕速度存在一个加速或者一个减速的阶段。

且当一卷塑料盘或收线盘卷绕完毕，更换下一卷空盘时，金属线材的卷绕速度为0。而前序的拉拔生产线中的金属线材仍处于一定速度的拉拔中。如果更换塑料盘或收线盘需要前序拉拔工序停机，将严重影响生产效率，造成资源的浪费。

传统的解决方案是：金属线材经过拉拔加工至最终规格产品，先使用大型工字轮收线收卷，一卷大型工字轮收满之后，更换另一空卷，这样可以实现最少的停机时间，以提高产量；然后收满的大型工字轮周转至分盘收线，用放线机将大型工字轮上的线材放出，然后通过张力机构、校直器，最后分卷成小盘。

因此，需要克服收线阶段金属线材的收线速度与拉拔工序中金属线材的送线速度不等同的矛盾，有必要研发一种卷筒，当收线阶段金属线材的收线速度小于拉拔工序中金属线材的送线速度时，能将金属线材储存于该卷筒，从而避免前序拉拔工序停机。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种储线拉拔卷筒。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下的技术方案。

一种储线拉拔卷筒，包括均独立旋转的拉拔卷筒、差速环和储线卷筒；所述拉拔卷筒的旋转轴线、储线卷筒的旋转轴线、差速环的旋转轴线同轴设置；所述差速环设置于拉拔卷筒、储线卷筒之间，且差速环转动连接有导轮；所述储线卷筒连接有储线主动旋转机构；所述储线主动旋转机构驱动储线卷筒主动旋转。

一种储线拉拔卷筒，还包括中空轴和中心轴；所述拉拔卷筒、差速环、储线卷筒、中空轴和中心轴均同轴设置；所述中空轴沿旋转轴线方向设置有贯通的容纳腔；所述中心轴穿设于中空轴的容纳腔；所述拉拔卷筒固定安装于中空轴；所述差速环固定安装于中心轴；所述储线卷筒转动安装于中心轴。

所述储线主动旋转机构，包括储线被动带轮、储线同步带、储线主动带轮和储线电机；所述储线卷筒固定安装有储线被动带轮，所述储线被动带轮转动安装于中心轴；所述储线被动带轮连接于储线同步带一侧，储线同步带另一侧连接有储线主动带轮；所述储线主动带轮安装于储线电机的输出端。

所述中空轴下方固定安装有同步带轮；所述中心轴下方固定安装有同步轮；所述储线卷筒固定安装有储线被动带轮。

所述中空轴和中心轴之间设置有第一轴承和第二轴承；所述中心轴通过第一轴承和第二轴承支承装配于中空轴。

所述储线卷筒和中心轴之间设置有第三轴承和第四轴承；所述储线卷筒通过第三轴承和第四轴承支承装配于中心轴。

一种储线拉拔卷筒，还包括机架；所述机架位于拉拔卷筒下方；所述中空轴转动安装于机架；所述中空轴和机架之间安装有第五轴承和第六轴承；所述中空轴通过第五轴承和第六轴承支承装配于机架。

一种储线拉拔卷筒，还包括支架和制动盘；所述支架固定安装有气动制动器；所述制动盘转动安装于中心轴，且制动盘与储线卷筒固定连接。

本装置，具有以下优点：

1.去除了摩擦方式带动差速环，改用电机通过同步带轮传递动力，通过电气运算控制，可以提高运行速度。因为摩擦方式是不适合高速，发热量大，摩擦带磨损增加，寿命减短。改用电机带动，不需要人工经常调整摩擦带。一个电机驱动同步带轮，另一个电机驱动同步轮，从而实现动力的传递。

2.储线卷筒的停止时由气动制动器来控制，减少卷筒上的线材乱线的概率。

3.差速环的转速是拉拔卷筒和储线卷筒的转速差的一半，因此，差速环的转速较慢，发热量少，工作稳定。

4.储线卷筒连接有储线主动旋转机构。储线卷筒由储线电机驱动的，可以采用直驱的方式，也可以采用同步带或者齿轮等其他常规的旋转驱动方式，从而适应后续的收线速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a-a面剖视图；

图3是图1中b-b面剖视图；

图4是图1中c-c面剖视图；

图中：拉拔卷筒1、差速环2、导轮3、储线卷筒4、中空轴5、中心轴6、机架7、支架8、气动制动器9、制动盘10、第一轴承11、第二轴承12、第三轴承13、第四轴承14、第五轴承15、同步带轮16、同步轮17、第六轴承18、储线电机19、储线主动带轮20、储线同步带21、储线被动带轮22。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种储线拉拔卷筒，包括拉拔卷筒1、差速环2、储线卷筒4、中空轴5、中心轴6、机架7、支架8、制动盘10。

所述拉拔卷筒1、差速环2、储线卷筒4均独立旋转。

所述拉拔卷筒1的旋转轴线、储线卷筒4的旋转轴线、差速环2的旋转轴线同轴设置；所述差速环2设置于拉拔卷筒1、储线卷筒4之间，且差速环2转动连接有导轮3。

所述拉拔卷筒1、差速环2、储线卷筒4、中空轴5和中心轴6均同轴设置。

所述中空轴5沿旋转轴线方向设置有贯通的容纳腔；所述中心轴6穿设于中空轴5的容纳腔。所述中空轴5和中心轴6之间设置有第一轴承11和第二轴承12；所述中心轴6通过第一轴承11和第二轴承12支承装配于中空轴5。所述第一轴承11位于中空轴5下部，且第一轴承11上端顶触中空轴5轴肩和中心轴6轴肩；所述第二轴承12位于中空轴5上部，且第二轴承12下端顶触中空轴5轴肩和中心轴6轴肩。

所述拉拔卷筒1固定安装于中空轴5；所述储线卷筒4转动安装于中心轴6。所述储线卷筒4和中心轴6之间设置有第三轴承13和第四轴承14；所述储线卷筒4通过第三轴承13和第四轴承14支承装配于中心轴6。

所述差速环2固定安装于中心轴6。

所述中空轴5下方固定安装有同步带轮16；所述中心轴6下方固定安装有同步轮17。

所述机架7位于拉拔卷筒1下方；所述中空轴5转动安装于机架7；所述中空轴5和机架7之间安装有第五轴承15和第六轴承18。所述中空轴5通过第五轴承15和第六轴承18支承装配于机架7。

所述支架8固定安装有气动制动器9；所述制动盘10转动安装于中心轴6，且制动盘10与储线卷筒4固定连接。

所述储线卷筒4连接有储线主动旋转机构。所述储线主动旋转机构，包括储线被动带轮22、储线同步带21、储线主动带轮20和储线电机19；所述储线卷筒4固定安装有储线被动带轮22，所述储线被动带轮22转动安装于中心轴6；所述储线被动带轮22连接于储线同步带21一侧，储线同步带21另一侧连接有储线主动带轮20；所述储线主动带轮20安装于储线电机19的输出端。

储线电机19通过储线主动带轮20、储线同步带21、储线被动带轮22，驱动储线卷筒4旋转。

当然，储线卷筒4也可以采用直取的方式，将储线电机19直接驱动储线卷筒4旋转，也可以采用同步带或者齿轮等其他常规的旋转驱动方式，或者增加变速箱。储线被动带轮22固定安装于制动盘10，制动盘10固定安装于储线卷筒4的安装结构，与储线被动带轮22直接固定装于储线卷筒4的安装结构，也是等同。值得指出的是，采用上述常规的替换方式，都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

同步轮17通过中心轴6驱动差速环2旋转，同步带轮16通过中空轴5驱动拉拔卷筒1旋转，储线电机19通过储线被动带轮22驱动储线卷筒4旋转。经过拉拔后的金属线材，先卷绕在拉拔卷筒1，然后绕过差速环2上的导轮3后反向卷绕在储线卷筒4，最后通往收线。

由于拉拔卷筒1、差速环2、储线卷筒4是主动旋转，通过电气运算控制，可以提高运行速度。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。