一种Z型折弯机构以及Z型折弯设备的制作方法

本实用新型涉及一种折弯设备，更具体地，是一种z型折弯机构以及z型折弯设备。

背景技术：

在电子连接器件中有一种横向对配要求的关系，同时为保证产品针与pcb板的固定，市场上使用z型折弯针以满足需求，而且带z型折弯针的连接器是通过贴片式焊接与pcb板连接固定。现有的工艺基本上，先将产品针插入至连接器中，先进行一次折弯形成第一折弯处，再进行二次折弯形成第二折弯处，最后形成带z型折弯针的连接器。但是现有的工艺，在折弯过程中，特别是折弯后时，产品针很容易发生回弹，从而导致整体的角度无法满足要求，特别是二次折弯时，很容易带动第一折弯处弯折，导致变形，影响整体的质量。而且在生产过程中，必须要严格管控折弯的尺寸，否则很容易出现贴pcb板不到位，导致电气连接发生故障。现有的设备显然无法满足此种加工精度，故急需一款新的z型折弯设备。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种z型折弯机构以及z型折弯设备。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种z型折弯机构以及z型折弯设备，其中，包括第一驱动机构、第二驱动机构、定位折弯件以及回扣折弯件，第一驱动机构驱动定位折弯件与固定在连接器上的产品针上的第一折弯处相抵并带动其折弯；第二驱动机构驱动回扣折弯件反方向运动，产品针的未折弯处位于回扣折弯件的运动轨迹且回扣折弯件带动产品针二次折弯。

首先连接器上的产品针是经过一次折弯后的，首先通过第一驱动机构驱动定位折弯件与第一折弯处相抵并带动其折弯，折弯后定位折弯件固定不动，此时第二驱动机构驱动回扣折弯件反方向运动，使得产品针进行二次折弯，当二次折弯到位后，即可实现产品针的z型结构，采用本设计结构简单、尺寸精准，产品针反弹角度较小，折弯后贴板准确。

其中，定位折弯件上设有抵挡部，抵挡部与产品针上的第一折弯处相抵并带动其运动。

抵挡部的设置，使得与产品针之间的配合更加稳定，同时起到定位效果，防止在二次折弯时，第一折弯处发生弯折。当抵挡部固定后，其下端与产品针的第一折弯处相抵，其上端与产品针的第二折弯处相抵，实现固定效果。

其中，抵挡部带动产品针折弯，折弯后的第一折弯处的角度为α，92°≤α≤95°。

采用抵挡部进行折弯，防止在一次折弯后发生反弹，影响二次折弯的效果，故通过抵挡部进行再次折弯，而且角度的限定，保证了产品针在二次折弯过程中尺寸控制更加精准。

其中，回扣折弯件上设有倒勾部，倒勾部的顶端与产品针相抵位置为产品针的第二折弯处。

采用倒勾部的设置，更好的实现二次折弯效果。

其中，还包括固定座，固定座的顶面为斜面设置，斜面与垂直面形成的夹角为β，50°≤β≤80°，第一驱动机构与第二驱动机构均固定在固定座的顶面上。

采用斜面的设置，使得操作更加稳定，而且斜面的设置，防止倒勾部在回拉过程中折弯过度，由于斜面的作用，倒勾部即使回拉过度，也不会与产品针相抵。

其中，固定座上设有滑座，滑座上设有第一通槽以及第二通槽；第一驱动机构包括第一驱动源以及第一滑块，第一滑块位于第一通槽上滑动设置，一端与第一驱动源联动，另一端与定位折弯件联动；第二驱动机构包括第二驱动源以及第二滑块，第二滑块位于第二通槽上滑动设置，一端与第二驱动源联动，另一端与回扣折弯件联动。

采用两个通槽的设置，使得两个驱动机构独立设置，互不影响，从而保证整体折弯控制的效果。

其中，第一驱动机构还包括传动滑块以及销轴，第一驱动源位于滑座的侧面上，第一滑块上设有导向槽，销轴固定在传动滑块上，且在导向槽上滑动，第一驱动源带动传动滑块运动，通过销轴带动第一滑块运动。

第一驱动机构采用侧面安装的方式，避免了两个驱动源上下安装，导致装配或者维修不方便。

其中，第一驱动源与第二驱动源可以为气缸或油缸或液压。

驱动源可以采用任意一种方式，均可以实现驱动效果。

一种z型折弯设备，上述的一种z型折弯机构以及固定面板，固定面板上设有滑轨以及固定块，固定块位于滑轨上，连接器在滑轨上滑动设置且位于固定块的下方。

采用此种结构，可以进行批量的加工折弯，提高整体的工作效率。

其中，还包括固定架，固定架上设有至少两个固定支架，固定支架分别与连接器的两端相抵。

固定架的作用，起到双重固定的效果，防止连接器在折弯过程中，发生松动，影响折弯效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中连接器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中产品针进行一次折弯后的连接器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中滑座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1中第一驱动机构运动后的剖视图；

图6是图5中a部的局部放大图；

图7是本实用新型实施例1中第二驱动机构运动后的剖视图；

图8是图6中b部的局部放大图；

图9是本实用新型实施例1的局部结构示意图；

图10是图9中去除传动滑块的俯视图；

图11是本实用新型实施例2的结构示意图；

图12是图11中c部的局部放大图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-10所示，一种z型折弯机构，包括固定座1、第一驱动机构2、第二驱动机构3、定位折弯件4以及回扣折弯件5。

如附图1所示，为连接器6的结构示意图。连接器6上设有若干个z型折弯针61，z型折弯针61上设有第一折弯处62以及第二折弯处63。

如附图2所示，为产品针64进行一次折弯后的连接器6的结构示意图，此处产品针64上设有第一折弯处62，当产品针64进行二次折弯后，即成为z型折弯针61。此处需要进行说明的是，产品针64的一次折弯为正常工序，本机构主要针对的是二次折弯的工序，故本实施例仅描述二次折弯的机构。连接器6在折弯过程中，通过夹具或者其他固定结构进行固定，此处固定方式为本领域技术人员均应知晓的，故本实施例并未直接描述。

固定座1的顶面11为斜面设置，斜面与垂直面形成的夹角为β，50°≤β≤80°，此处β优选为70°。采用此种角度设置，防止倒勾部51在回拉过程中折弯过度，由于斜面的作用，倒勾部51即使回拉过度，也不会与产品针64相抵。

顶面11上设有滑座12，滑座12上设有第一通槽121以及第二通槽122，第一通槽121与第二通槽122为上下设置，且两者之间并未连通，即互不影响。此处第一通槽121位于第二通槽122的下方。

第一驱动机构2包括第一驱动源21以及第一滑块22，第一滑块22位于第一通槽121上滑动设置，一端与第一驱动源21联动，另一端与定位折弯件4联动。此处具体的结构为，第一驱动机构2还包括传动滑块23以及销轴24，第一驱动源21位于滑座12的侧面上，第一滑块22上设有导向槽25，导向槽25为横向槽251以及斜向槽252，横向槽251与斜向槽252连通。销轴24固定在传动滑块23上，且在导向槽25上滑动。初始状态下，销轴24位于横向槽251上，通过第一驱动源21运动，销轴24朝向斜向槽252运动，从而实现横向力转化为纵向力，使得第一滑块22朝向产品针64运动。

第二驱动机构3包括第二驱动源31以及第二滑块32，第二滑块32位于第二通槽122上滑动设置，一端与第二驱动源31联动，另一端与回扣折弯件5联动。此处第二驱动源31位于顶面11的最低端上，且与顶面11连接固定。第二驱动源31驱动回扣折弯件5呈向下运动，通过向下拉，使得回扣折弯件5朝向产品针64反方向运动。

第一驱动源21与第二驱动源31可以为气缸或油缸或液压。驱动源可以采用任意一种方式，均可以实现驱动效果。两个驱动机构为独立设置，互不影响。

此处需要注意的是，定位折弯件4位于回扣折弯件5的下方，且定位折弯件4位于产品针64的正面前端，回扣折弯件5位于产品针64的背面后端。

定位折弯件4上设有抵挡部41，通过第一驱动源21动作，使得抵挡部41的下端与产品针64上的第一折弯处62相抵并带动其运动，折弯后的第一折弯处62的角度为α，92°≤α≤95°，此处需要说明的是，产品在一次折弯后，由于反弹力的作用，α会大于100°，从而导致在二次折弯过程中，尺寸无法精准限定。在二次折弯时，抵挡部41的上端与产品针64的第二折弯处63相抵，实现定位固定效果，定位即确定第二折弯处63的位置，固定即固定第一折弯处62。采用抵挡部41进行折弯，防止在一次折弯后发生反弹，影响二次折弯的效果，故通过抵挡部41进行再次折弯，而且角度的限定，保证了产品针64在二次折弯过程中尺寸控制更加精准。

回扣折弯件5上设有倒勾部51，倒勾部51的顶端与产品针64相抵位置为产品针64的第二折弯处63。

其具体的工作原理为，当经过一次折弯的产品针64到位后，首先通过第一驱动机构2驱动定位折弯件4与第一折弯处62相抵并带动其折弯，并将产品针64折弯至92-95°，折弯后定位折弯件4固定不动，此时第二驱动机构3驱动回扣折弯件5反方向运动，使得产品针64向后方进行二次折弯，当二次折弯到水平，即可实现产品针64的z型结构，采用本设计结构简单、尺寸精准，产品针64反弹角度较小，折弯后贴板准确。

实施例2：

参照附图11-12所示，一种z型折弯设备，包括z型折弯机构以及固定面板7。此处z型折弯机构已经在实施例1中详细赘述，故在此不多加描述。

固定座1同样固定在固定面板7上。固定面板7上设有滑轨71、固定块72以及固定架73，固定块72位于滑轨71上，连接器6在滑轨71上滑动设置且位于固定块72的下方，此时产品针64从滑轨71上伸出，并且运动至z型折弯机构处。固定架73上至少有两个固定支架731，两个固定支架731分别与连接器6的两端相抵，实现了连接器6左右两侧相抵、上端与固定块72相抵，起到了双重固定的效果，防止连接器6在折弯过程中，发生松动，影响折弯效果。