一种用于模具加工机床下料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种用于模具加工机床下料装置。


背景技术：

[0002]
随着机械制造业的发展，机床制造技术也越来越成熟，机床加工出的模具也越来越多元化，模具也被应用于各个领域中，机床有普通机床、精密机床、数控机床之分，随着机床被越来越广泛的应用，机床下料装置也得到了很大的发展，下料的速度在一定程度上也决定了模具加工成型的速度：
[0003]
传统的机床下料装置，使用时自动提取能力较差，在一定程度上影响机床下料的速度，影响了机床的使用效果，降低了模具的加工效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于模具加工机床下料装置，以解决上述背景技术中提出机床下料装置自动提取能力较差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具加工机床下料装置，包括主体、第一腔体、滑轮和第二腔体，所述主体底端的四个拐角处均安装有滑轮，所述主体的顶端安装有安置槽，所述安置槽底端的两侧设置有缓冲结构，所述主体内部的一侧安装有第一腔体，且第一腔体的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴的两侧均安装有活动块，所述活动块的两侧均安装有滑槽，且相邻滑槽之间均安装有滑块，所述滑块的顶端均安装有活动连杆，所述活动连杆的顶端均设置有移动机构，所述移动机构包括有气缸、活塞杆、限位连杆、移动连杆和夹头，所述气缸均安装在活动连杆的顶端，所述气缸顶端的两侧均铰接有限位连杆，所述气缸的顶端均安装有活塞杆，且活塞杆顶端的两侧均铰接有移动连杆，所述移动连杆的一侧均铰接有固定连杆，所述固定连杆的顶端均安装有夹头，所述主体内部的另一侧安装有第二腔体，所述第二腔体的内部设置有传送机构。
[0006]
优选的，所述活动块侧视截面呈圆形结构设计，所述活动块关于第一转轴的垂直中心对称分布。
[0007]
优选的，所述传送机构包括有驱动电机、第二转轴、主齿轮、从动齿轮盘和转盘，所述驱动电机安装在第二腔体内部底端的一侧，所述驱动电机的顶端安装有主齿轮，所述主齿轮的一侧安装有从动齿轮盘，所述主齿轮与从动齿轮盘的顶端均安装第二转轴，所述第二转轴的顶端均安装有转盘。
[0008]
优选的，所述滑槽的内径大于滑块的内径，所述滑槽与滑块构成滑动结构。
[0009]
优选的，所述固定连杆呈对称设置，所述固定连杆与活塞杆构成夹持结构。
[0010]
优选的，所述缓冲结构包括有连接块、缓冲弹簧、限位块和第二橡胶垫，所述第二橡胶垫均安装在安置槽底端的两侧，所述第二橡胶垫底端的两侧均安装有限位块，所述限位块的底端均安装有连接块，所述连接块的内部均安装有缓冲弹簧。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于模具加工机床下料装置结构合理，具有以下优点：
[0012]
(1)通过在主体一侧安装的伺服电机，启动伺服电机，第一转轴带动活动块转动，滑块顺着滑槽滑动，使得活动连杆做上下往复运动，启动气缸，活塞杆带动限位连杆收缩，使得夹头可根据模具的形态大小夹持，活动连杆带动夹头做上下往复运动；
[0013]
(2)通过在第二腔体内部底端两侧安装的驱动电机，启动驱动电机，主齿轮带动从动齿轮盘转动，使第二转轴带动转盘转动，模具顺着转盘的转动向主体的一侧移动，便可完成机床自动下料，在一定程度上提高了模具的加工效率；
[0014]
(3)通过在安置槽底端两侧安装的第二橡胶垫，第二橡胶垫可对安置槽有一定的缓冲效果，当模具落入安置槽中，缓冲弹簧压缩，限位块顺着连接块向下滑动，便可对安置槽起到一定的缓冲效果。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的移动机构正视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
[0019]
图中：1、安置槽；2、主体；3、伺服电机；4、活动块；5、第一转轴；6、滑槽；7、第一腔体；8、滑轮；9、第二腔体；10、传送机构；1001、驱动电机；1002、第二转轴；1003、主齿轮；1004、从动齿轮；1005、转盘；11、滑块；12、活动连杆；13、移动机构；1301、气缸；1302、活塞杆；1303、限位连杆；1304、移动连杆；1305、夹头；1306、固定连杆；14、缓冲结构；1401、连接块；1402、缓冲弹簧；1403、限位块；1404、第二橡胶垫。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于模具加工机床下料装置，包括主体2、第一腔体7、滑轮8和第二腔体9，主体2底端的四个拐角处均安装有滑轮8，主体2的顶端安装有安置槽1，安置槽1底端的两侧设置有缓冲结构14，缓冲结构14包括有连接块1401、缓冲弹簧1402、限位块1403和第二橡胶垫1404，第二橡胶垫1404均安装在安置槽1底端的两侧，第二橡胶垫1404底端的两侧均安装有限位块1403，限位块1403的底端均安装有连接块1401，连接块1401的内部均安装有缓冲弹簧1402，当模具落入安置槽1中，缓冲弹簧1402压缩，限位块1403顺着连接块1401向下滑动，便可对安置槽1起到一定的缓冲效果；
[0022]
主体2内部的一侧安装有第一腔体7，且第一腔体7的一侧安装有伺服电机3，该伺服电机3的型号可为y90s-2，伺服电机3的一侧安装有第一转轴5，第一转轴5的两侧均安装有活动块4，活动块4侧视截面呈圆形结构设计，活动块4关于第一转轴5的垂直中心对称分布，便于移动；
[0023]
活动块4的两侧均安装有滑槽6，且相邻滑槽6之间均安装有滑块11，滑槽6的内径大于滑块11的内径，滑槽6与滑块11构成滑动结构，便于滑动；
[0024]
滑块11的顶端均安装有活动连杆12，活动连杆12的顶端均设置有移动机构13，移动机构13包括有气缸1301、活塞杆1302、限位连杆1303、移动连杆1304和夹头1305，气缸1301均安装在活动连杆12的顶端，该气缸1301的型号可为sc100，气缸1301顶端的两侧均铰接有限位连杆1303，气缸1301的顶端均安装有活塞杆1302，且活塞杆1302顶端的两侧均铰接有移动连杆1304，移动连杆1304的一侧均铰接有固定连杆1306，固定连杆1306的顶端均安装有夹头1305，固定连杆1306呈对称设置，固定连杆1306与活塞杆1302构成夹持结构，启动伺服电机3，第一转轴5带动活动块4转动，滑块11顺着滑槽6滑动，使得活动连杆12做上下往复运动，启动气缸1301，活塞杆1302带动限位连杆1303收缩，使得夹头1305可根据模具的形态大小夹持，活动连杆12带动夹头1305做上下往复运动，将要加工的模具放入安置槽1中；
[0025]
主体2内部的另一侧安装有第二腔体9，第二腔体9的内部设置有传送机构10，所述传送机构10包括有驱动电机1001、第二转轴1002、主齿轮1003、从动齿轮盘1004和转盘1005，所述驱动电机1001安装在第二腔体9内部底端的一侧，该驱动电机1001的型号可为y90l-2，所述驱动电机1001的顶端安装有主齿轮1003，所述主齿轮1003的一侧安装有从动齿轮盘1004，所述主齿轮1003与从动齿轮盘1004的顶端均安装第二转轴1002，所述第二转轴1002的顶端均安装有转盘1005，启动驱动电机1001，主齿轮1003带动从动齿轮盘1004转动，使第二转轴1002带动转盘1005转动，模具顺着转盘1005的转动向主体2的一侧移动，便可完成机床自动下料，在一定程度上提高了模具的加工效率。
[0026]
工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，启动伺服电机3，第一转轴5带动活动块4转动，滑块11顺着滑槽6滑动，使得活动连杆12做上下往复运动，启动气缸1301，活塞杆1302带动限位连杆1303收缩，使得夹头1305可根据模具的形态大小夹持，活动连杆12带动夹头1305做上下往复运动，将要加工的模具放入安置槽1中；
[0027]
之后，当模具落入安置槽1中，缓冲弹簧1402压缩，限位块1403顺着连接块1401向下滑动，便可对安置槽1起到一定的缓冲效果；
[0028]
最后，启动驱动电机1001，主齿轮1003带动从动齿轮盘1004转动，使第二转轴1002带动转盘1005转动，模具顺着转盘1005的转动向主体2的一侧移动，便可完成机床自动下料。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。