一种数控弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及金属冷加工领域，特别涉及一种数控弯管机。


背景技术：

2.数控弯管机在工作时，弯管精准且快速，无需人工稳定弯管，弯管尺寸及形状可更换，现有的弯管机在使用时还存在一定的弊端，首先在使用时，弯管机弯折一段管道后，需要人工的将后面的管道放置到弯管盘处，进行下次弯折，这样的成品便会有尺寸不精准的现场，而且耗费人工还工作效率低，其次，现有的弯管机在进行弯管时，需要人工稳住管道进行弯折，为此我们提出了一种数控弯管机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种数控弯管机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种数控弯管机，包括弯管机主体，所述弯管机主体的前端外表面侧端设置有控制箱，所述弯管机主体的上端设置有限位块，所述限位块的侧端设置有固定件，所述弯管机主体的上端外表面右侧设置一号电机，所述一号电机的后端设置有轮组，所述轮组的外表面设置有传送带，所述弯管机主体的侧端设置有一号弯管臂，所述一号弯管臂的前端设置有四号电机，所述弯管机主体的侧端设置有三号电机，所述三号电机的上端设置有二号弯管臂，所述二号弯管臂与三号电机之间设置有支撑活动件，所述二号弯管臂的侧端设置有二号电机，所述二号弯管臂的上端设置有弯管盘。
6.优选的，所述弯管机主体与控制箱为固定连接，所述弯管机主体与限位块为固定连接，所述弯管机主体的上端设置有一号滑块，所述一号滑块的内侧设置于一号螺纹杆，所述一号滑块的下端嵌于弯管机主体外表面的滑槽内，且两者之间为活动连接，所述一号螺纹杆贯穿于二号弯管臂与弯管机主体的前端，且三者之间为活动连接，所述一号螺纹杆的前端设置有手柄，且两者之间为固定连接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：一号滑块以及弯管机外表面的滑槽配合手柄可以使的一号螺纹杆转动，从而使一号滑块以及固定在一号滑块前端的固定块前后移动，对进料时的管道起到限位的作用，限位块上方的固定件也是为了起到限位的作用，可根据管道尺寸不同调节固定件的上方的固定螺母来改变限位尺寸。
8.优选的，所述一号弯管臂与弯管机主体为固定连接，所述四号电机与一号弯管臂为固定连接，所述三号电机通过固定块与弯管机主体为固定连接，所述二号弯管臂与二号电机为固定连接，所述弯管盘与二号弯管臂为固定连接，所述二号弯管臂与弯管机主体为活动连接，所述二号弯管臂与一号弯管臂的内侧均设置有滑轨槽。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：三号电机上端的二号弯管臂通过支撑活动件可跟着弯管盘同步转动。
10.优选的，所述二号弯管臂的上端设置有二号滑块，且二号滑块的下端与二号弯管臂的内侧相嵌，所述二号滑块的前端设置有一号夹具，且一号夹具与二号滑块通过螺母为固定连接，所述二号滑块的内侧设置有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆贯穿于二号滑块与二号弯管臂的左侧端，且三者之间为活动连接，所述二号螺纹杆的左侧端与二号电机通过联轴器为固定连接。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：二号电机配合二号螺纹杆转动，使得二号滑块以及二号滑块前端的一号夹具前后移动，用来夹住管道进行弯曲。
12.优选的，所述一号弯管臂的上端设置有三号滑块，且三号滑块与一号弯管臂的内侧相嵌，所述三号滑块的前端设置有二号夹具，且两者之间通过螺母为固定连接，所述三号滑块的内侧设置有三号螺纹杆，所述三号螺纹杆贯穿于三号滑块和一号弯管臂的前端，且三者之间为固定连接，所述三号螺纹杆的前端与四号电机通过联轴器固定连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：四号电机配合三号螺纹杆使得三号滑块以及前端的二号夹具可以前后移动，用来夹住管道配合二号弯管臂进行作业。
14.优选的，所述固定件通过螺母与限位块为固定连接，所述弯管机主体的上端外表面右侧设置有限位板，且两者之间为固定连接，所述限位板与轮组通过连接轴为活动连接，所述一号电机与弯管机主体为固定连接，所述一号电机与轮组通过联轴器为固定连接，所述传送带与轮组为传动连接，所述限位板的后端设置软质滚筒，所述软质滚筒通过贯穿于限位板的连接轴与轮组为活动连接。
15.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：一号电机配合轮组以及传送带，可以使的软质滚筒相对滚动，对所需加工的管道加紧运输进加工台。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该数控弯管机在进行作业时，所需加工的管道通过软质滚筒的运输，进入到加工平台，再通过固定件和限位块的中端部位，转动手柄便可通过一号螺纹杆移动一号滑块，使一号滑块调节到一个适当的位置，可以限制住管道不会随意晃动，更好的进行加工，在管道进入到一号弯管臂以及二号弯管臂弯曲区域时，一号弯管臂固定不动，二号弯管臂进行弯曲，弯曲一次后通过控制箱调节一号电机的运动使其进料，便可控制精准的弯曲尺寸，代替人工，节省人工成本，还可避免人工作业时，成品的弯曲尺寸与标准尺寸出入较大的现象，整个一种数控弯管机相对于传统方式更好。
附图说明
17.图1为本实用新型一种数控弯管机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种数控弯管机的俯视图；
19.图3为本实用新型一种数控弯管机的软质滚筒结构图；
20.图4为本实用新型一一种数控弯管机的部分结构剖视图。
21.图中：1、弯管机主体；2、手柄；3、控制箱；4、一号电机；5、轮组；6、传送带；7、固定件；8、限位块；9、一号弯管臂；10、弯管盘；11、二号弯管臂；12、二号电机；13、支撑活动件；14、三号电机；15、四号电机；16、一号螺纹杆；17、一号滑块；18、滑轨槽； 19、一号夹具；20、二号滑块；21、二号螺纹杆；22、软质滚筒；23、二号夹具；24、三号滑块；25、三号螺纹杆；26、限位板。
与弯管机主体1为固定连接，一号电机4与轮组5通过联轴器为固定连接，传送带6与轮组 5为传动连接，限位板26的后端设置软质滚筒22，软质滚筒22通过贯穿于限位板26的连接轴与轮组5为活动连接，一号电机4配合轮组5以及传送带6，可以使的软质滚筒22相对滚动，对所需加工的管道加紧运输进加工区域。
29.需要说明的是，本实用新型为一种数控弯管机，在使用时，使用者将所需加工的管道通过软质滚筒22的运输，进入到弯管机主体1上端加工平台，再通过固定件8和限位块7 的中端部位，转动手柄2便可通过一号螺纹杆16移动一号滑块17，使一号滑块17调节到一个适当的位置，可以限制住管道不会随意晃动，更好的进行加工，在管道进入到一号弯管臂 9以及二号弯管臂11弯曲区域时，一号弯管臂9固定不动，二号弯管臂11上端的一号夹具 19配合弯管盘10夹紧管道进行弯曲，弯曲一次后通过控制箱3调节一号电机4的运动使其进料，便可控制精准的弯曲尺寸，代替人工，节省人工成本，避免人工在每次弯曲过后都将其拿出再放下进行下一次弯曲，节省时间，提高工作效率较为实用。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。