一种用于水阀阀体结构锻压用锻压模具件结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锻压模具技术领域，具体为一种用于水阀阀体结构锻压用锻压模具件结构。


背景技术：

[0002]
锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。
[0003]
在对水阀阀体进行锻压生产时一般使用热锻模，由于锻造模具中工件的温度过高，使得锻造模具本身也会产生很好的温度，在长时间冲压的过程中锻造模具容易变形损害，影响锻造模具的使用寿命，同时在反复冲压的过程中，导柱和导套之间会产生摩擦热，容易造成导套损害，为此我们提供了一种用于水阀阀体结构锻压用锻压模具件结构。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水阀阀体结构锻压用锻压模具件结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于水阀阀体结构锻压用锻压模具件结构，包括工作台、横板，所述横板的底部固定连接上模座，所述上模座的底部固定连接有冲压头，所述上模座的内部设置有上冷却腔，所述工作台的顶部设置有下模座，所述下模座的底部固定连接有橡胶减震块和减震弹簧，所述下模座的内部设置有下冷却腔，所述工作台的内部设置有储水箱，所述储水箱的右侧固定连接有输水泵，所述输水泵的右侧固定连接有制冷机，所述制冷机的右侧固定连接有上层输送管和下层输送管，所述上层输送管和下层输送管分别于上冷却腔和下冷却腔连通。
[0006]
可选的，所述工作台的顶部固定连接有导柱，所述导柱的顶部活动套接有导套，所述导套固定连接在横板的底部，所述导套的外部开设有散热孔，所述导柱的外部活动套接有缓冲弹簧。
[0007]
可选的，所述下模座的顶部设置有耐磨层，所述下模座与冲压头相匹配。
[0008]
可选的，所述下模座的右侧设置有卡块，所述卡块对称分布在下模座的两侧，所述卡块卡接有滑道，所述滑道固定连接在工作台的内部。
[0009]
可选的，所述上冷却腔的顶部固定连接有上层回流管，所述上层回流管的底部与储水箱的左侧连通。
[0010]
可选的，所述下冷却腔的左侧通过管道与储水箱的顶部连通，所述下冷却腔的内部设置有支撑块。
[0011]
本实用新型提供了一种用于水阀阀体结构锻压用锻压模具件结构，具备以下有益
效果：
[0012]
1、该用于水阀阀体结构锻压用锻压模具件结构，通过在上模座和下模座的内部分别设置上冷却腔和下冷却腔，在进行锻压时，利用输水泵将储水箱内部的冷却液分别输送到上冷却腔和下冷却腔的内部，对上模座和下模座进行冷却，避免上模座和下模座由于温度过高为形变受损，提高上模座和下模座的使用寿命，通过在下模座的底部设置橡胶减震块和减震弹簧，在进行锻压时，利用橡胶减震块和减震弹簧对下模座进行缓冲，使下模座能够沿着滑道向下移动一小段的距离，避免冲压头和下模座之间产生剧烈的碰撞，防止冲压头和下模座由于碰撞受损，保证了冲压头和下模座的安全。
[0013]
2、该用于水阀阀体结构锻压用锻压模具件结构，通过在导柱的外部设置缓冲弹簧，利用缓冲弹簧对导套进行缓冲，减缓导套下移时的冲击力，同时缓冲弹簧能够给予导套向上的弹力，方便导套向上移动，通过导套的外部开设散热孔，利用散热孔加快导套在移动过程中产生的热量的散失，避免热量在导套和导柱之间聚集，防止导柱和导套损坏。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型导套的剖视结构示意图。
[0016]
图中：1、工作台；2、导柱；3、导套；4、横板；5、上模座；6、冲压头；7、上冷却腔；8、下模座；9、耐磨层；10、橡胶减震块；11、减震弹簧； 12、滑道；13、下冷却腔；14、储水箱；15、输水泵；16、制冷机；17、上层输送管；18、下层输送管；19、上层回流管；20、散热孔；21、缓冲弹簧。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水阀阀体结构锻压用锻压模具件结构，包括工作台1、横板4，工作台1的顶部固定连接有导柱2，导柱2的顶部活动套接有导套3，导套3固定连接在横板4的底部，导套3的外部开设有散热孔20，通过导套3的外部开设散热孔20，利用散热孔20加快导套3在移动过程中产生的热量的散失，避免热量在导套3和导柱 2之间聚集，防止导柱2和导套3损坏，导柱2的外部活动套接有缓冲弹簧 21，通过在导柱2的外部设置缓冲弹簧21，利用缓冲弹簧21对导套3进行缓冲，减缓导套3下移时的冲击力，同时缓冲弹簧21能够给予导套3向上的弹力，方便导套3向上移动，横板4的底部固定连接上模座5，上模座5的底部固定连接有冲压头6，上模座5的内部设置有上冷却腔7，工作台1的顶部设置有下模座8下模座8的顶部设置有耐磨层9，下模座8与冲压头6相匹配，下模座8的底部固定连接有橡胶减震块10和减震弹簧11，通过在下模座8的底部设置橡胶减震块10和减震弹簧11，在进行锻压时，利用橡胶减震块10 和减震弹簧11对下模座8进行缓冲，使下模座8能够沿着滑道12向下移动一小段的距离，避免冲压头6和下模座8之间产生剧烈的碰撞，防止冲压头6 和下模座8由于碰撞受损，保证了冲压头6和下模座8的安全，下模座8的右侧设置有卡块，卡块对称分布在下模座8的两侧，卡块卡接有滑道12，滑道12固定连
接在工作台1的内部，下模座8的内部设置有下冷却腔13，工作台1的内部设置有储水箱14，下冷却腔13的左侧通过管道与储水箱14的顶部连通，通过在上模座5和下模座8的内部分别设置上冷却腔7和下冷却腔 13，在进行锻压时，利用输水泵15将储水箱14内部的冷却液分别输送到上冷却腔7和下冷却腔13的内部，对上模座5和下模座8进行冷却，避免上模座5和下模座8由于温度过高为形变受损，提高上模座5和下模座8的使用寿命，下冷却腔13的内部设置有支撑块，储水箱14的右侧固定连接有输水泵15，输水泵15的右侧固定连接有制冷机16，制冷机16的右侧固定连接有上层输送管17和下层输送管18，上层输送管17和下层输送管18分别于上冷却腔7和下冷却腔13连通，上冷却腔7的顶部固定连接有上层回流管19，上层回流管19的底部与储水箱14的左侧连通。
[0019]
综上，该用于水阀阀体结构锻压用锻压模具件结构，使用时，将加热好的工件放入到下模座8的顶部，然后上模座5带动冲压头6向下移动，对工件进行锻压成型，下模座8底部的橡胶减震块10和减震弹簧11对下模座8 进行缓冲减震，在锻压的过程中，通过输水泵15将储水箱14内部的冷却液输送到制冷机16中进行冷却，冷却后的冷却液经过上层输送管17和下层输送管18分别输送到上冷却腔7和下冷却腔13中，对上模座5和下模座8进行降温，然后冷却水回流到储水箱14中循环使用，在横板4上下移动的过程中，散热孔20加快摩擦热量的散失，缓冲弹簧21对导套3进行缓冲，即可。
[0020]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。