一种防火花溅射的金属切割机

1.本实用新型属于切割机技术领域，更具体地说，是涉及一种防火花溅射的金属切割机。


背景技术：

2.金属切割机在人们的生活中参演着重要的角色，它在为人们提供便利的同时，也给人们带来了危险，尤其是在切割金属材料时，高速旋转的刀盘会与金属材料剧烈摩擦，从而产生火花，再由于高速旋转刀盘产生的离心力，使火花散落到各个地方，会对工作环境、工作人员和工作设备的安全造成一定程度上的威胁。我们在生活中可以注意到当切割人员在进行切割工作之前，会清理周围易燃易爆的物品，在周围放置灭火器等相关安全工作，这些工作确实能够在很大程度上保证人财安全，但是治标不治本，依然存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防火花溅射的金属切割机，旨在解决金属切割机在工作时，火花飞溅，存在安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防火花溅射的金属切割机，包括电机，所述电机的驱动端连接有切割刀盘，所述切割刀盘的后方半包围设置有保护壳，所述电机的壳体上固设有手持握把，所述保护壳的外侧固设有控制握把，所述保护壳的底部连接有火花吸收装置；
5.所述火花吸收装置包括可拆卸连接在所述保护壳底部的外壳和铺设在所述外壳内部用于吸收火花的沙土，所述外壳的前侧设有用于火花进入所述外壳内部的开口，所述开口的下部设有用于阻挡沙土漏出的阻挡板。
6.作为本申请另一实施例，所述保护壳底部的两侧开设有滑槽，所述外壳的上部设有用于与两个所述滑槽滑动配合的滑块，所述外壳借助所述滑块与所述滑槽的滑动配合可拆卸连接在所述保护壳底部。
7.作为本申请另一实施例，所述阻挡板包括上阻挡板和前阻挡板，所述前阻挡板纵向设于所述开口的下部，且下端与所述外壳固定连接，所述前阻挡板横向设于所述前阻挡板的上端，且向所述外壳的内部延伸。
8.作为本申请另一实施例，所述上阻挡板的宽度和前阻挡板的高度均为6-8cm。
9.作为本申请另一实施例，所述外壳为玻璃材质。
10.作为本申请另一实施例，所述外壳的底部开设有圆形孔洞，所述圆形孔洞内可拆卸安装有圆形孔塞。
11.作为本申请另一实施例，所述圆形孔塞螺纹连接在所述圆形孔洞内。
12.作为本申请另一实施例，所述外壳内底面设有斜面，所述斜面自所述圆形孔洞向四周朝上倾斜。
13.作为本申请另一实施例，所述手持握把包括第一握把和第二握把，所述第一握把
固设在所述电机的壳体的后侧，所述第二握把固设在所述电机的壳体的上方。
14.作为本申请另一实施例，所述电机的壳体的下方设有支撑块。
15.本实用新型提供的一种防火花溅射的金属切割机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种防火花溅射的金属切割机，作业人员手持该手持握把和控制握把，使切割机的切割刀盘放在需要切割的材料上，打开切割机进行切割作业，切割作业时产生的火花在高速旋转切割刀盘的离心力的作用下进入与保护壳底端的火花吸收装置中，由于火花吸收装置里放置有沙土，所以火花进入后会立即被沙土熄灭，达到了防止火花溅射的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为防火花溅射的手提式便携金属切割机的结构示意图；
18.图2为防火花溅射的手提式便携金属切割机中火花吸收装置的结构示意图；
19.图3为图2的c向的结构示意图；
20.图4为图2的a处的放大示意图；
21.图5为图2的b处的放大示意图。
22.图中：1、电机；1-1、第一握把；1-2、第二握把；1-3、支撑块；2、切割刀盘；3、保护壳；3-1、控制握把；3-2、滑槽；4、火花吸收装置；4-1、外壳；4-2、圆形孔洞；4-2-1、螺旋槽；4-3、斜面；4-4、沙土；4-5、前阻挡板；4-6、上阻挡板；4-7、滑块；4-8、圆形孔塞；4-8-1、螺旋牙。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1，电机1外部具备壳体，电机1的驱动端连接在切割刀盘2的中轴上，电机1启动时通过其驱动端带动切割刀盘2旋转，利用切割刀盘2的刃部切割待切割材料。
25.请参阅图1至图3，一种防火花溅射的手提式便携金属切割机，包括电机1，电机1后方设有第一握把1-1，电机1机体正上方设有第二握把1-2，电机1底部设有支撑块1-3，支撑块1-3能够方便切割机的放置，电机1顶端设有切割刀盘2，切割刀盘2后方设有保护壳3，保护壳3上设有控制握把3-1，以便于控制切割机切割方向，保护壳3底部由滑块4-7连接结构连接有火花吸收装置4，火花吸收装置4的外壳4-1为玻璃材质，起到了随时观察火花吸收装置4对火花吸收情况的效果，火花吸收装置4进口处设有前阻挡板4-5，防止水平切割时火花吸收装置4里面的沙土4-4外漏，火花吸收装置4底部设有斜面4-3，使沙土4-4在更换时能够更换彻底，斜面4-3下端设有圆形孔洞4-2，圆形孔洞4-2螺纹连接有圆形孔塞4-8，圆形孔塞4-8和斜面4-3上方铺满一层沙土4-4，这样可以利用高速旋转切割刀盘2的离心力把切割时产生的火花带到火花吸收装置4里面并由沙土4-4进行熄灭处理，达到了防止火花溅射的效果，沙土4-4上方设有上阻挡板4-6，防止垂直切割时火花吸收装置4里面的沙土4-4掉落，上
阻挡板4-6与前阻挡板4-5相连接且上阻挡板4-6的宽度和前阻挡板4-5的高度均为6-8cm，起到了使上阻挡板4-6和前阻挡板4-5只阻挡沙土4-4外漏而不阻挡火花进入的作用。
26.请参阅图4至图5，保护壳3底部设有滑槽3-2，火花吸收装置4顶部设有滑块4-7，起到了方便拆卸火花吸收装置4的作用，圆形孔洞4-2内壁上设有螺纹连接的螺旋槽4-2-1，圆形孔塞4-8塞体上设有螺旋牙4-8-1，则有利于沙土4-4的更换，从而保持火花吸收装置4工作的稳定性。
27.本实用新型的工作原理是：作业人员一只手手持第一握把1-1或第二握把1-2，另一只手手持控制握把3-1，使切割机的切割刀盘2放在需要切割的材料上，打开切割机进行切割作业，切割作业时产生的火花在高速旋转切割刀盘2的离心力的作用下进入与保护壳3底端的火花吸收装置4中，由于火花吸收装置4里放置有沙土4-4，所以火花进入后会立即被沙土4-4熄灭，达到了防止火花溅射的效果，由于火花吸收装置4的外壳4-1为玻璃材质，所以可以清晰观察到火花吸收装置4的工作状态，当长时间切割作业火花吸收装置4里面的沙土4-4满负荷无法熄灭火花时，把火花吸收装置4顶端的滑块4-7从保护壳3底端的滑槽3-2滑出，使火花吸收装置4与切割机分离，然后旋开火花吸收装置4底部的圆形孔塞4-8使满负荷的沙土4-4从底部的圆形孔洞4-2掉落，由于火花吸收装置4底部设有斜面4-3，所以满负荷的沙土4-4可完全掉落，然后把圆形孔塞4-8塞体上的螺旋牙4-8-1对准圆形孔洞4-2内壁上的螺旋槽4-2-1进行螺旋，从而使圆形孔塞4-8旋进圆形孔洞4-2中，然后从火花吸收装置4的进口处的前阻挡板4-5上方装入新的沙土4-4，保证火花吸收装置4工作的稳定性，再把火花吸收装置4装到切割机上继续进行切割作业，由于火花吸收装置4设有前阻挡板4-5和上阻挡板4-6且前阻挡板4-5的高度和上阻挡板4-6的宽度均为6-8cm，所以能达到当切割机水平切割或者垂直切割时，火花能进入火花吸收装置4而火花吸收装置4里面的沙土4-4被阻挡板阻挡的效果。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。