一种拉丝设备走线机的制作方法

1.本实用新型涉及一种走线机，特别是涉及一种拉丝设备走线机，属于走线机技术领域。


背景技术：

2.拉丝机设备，又名金属线材拉丝设备，根椐拉丝线材的直径粗细分为：大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等，又可以根据线材的材质不同页分为：不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，漆包线拉丝机等各种型号拉丝设备。
3.走线机是用于拉丝走线的机械，利用走线机实现对机器的快速送线，为避免走线紊乱，需要通过导线轮对线条的限位和传输导向，使用导线轮在加进行限位传输，以保证其走线精确度。
4.现有的拉丝设备走线机，在排线导线轮不在收线工字轮中心位置时，线会蹭到排线轮机前一个导线轮的侧边，影响线的直线性，影响走线机的正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种拉丝设备走线机，设有第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮、第四导线轮、第五导线轮、第六导线轮和收线工字轮，改变了导线轮排列方向，导线轮不在收线工字轮中心位置时，只改变线在导线轮上的包角大小，不会蹭到导线轮的侧边，提高收线时的直线性。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种拉丝设备走线机，包括支撑架，所述支撑架的上端固定设置有箱体，所述箱体上开设有凹槽，所述凹槽的内侧两侧分别设置有连接座和工字轮转动座，所述连接座和所述工字轮转动座之间设置有收线工字轮，所述箱体的内侧靠近所述工字轮转动座的一侧设置有与所述收线工字轮配合使用的转动电机，所述箱体的上端面固定设置有竖杆，所述竖杆的上部朝向所述转动电机的一侧固定设置有连接板，所述连接板上朝向所述转动电机的一侧通过转轴转动连接有第四导线轮，所述连接板上朝向所述第四导线轮的一侧通过转轴转动连接有第三导线轮，所述竖杆的中部固定设置有固定板，所述固定板上固定设置有摆杆，所述摆杆朝向所述凹槽的一端通过转轴转动连接有第五导线轮，所述凹槽的内侧上部固定设置有滑杆，所述滑杆上套接有两个滑动块，两个所述滑动块之间转动设置有第六导线轮，所述第六导线轮设置在所述收线工字轮的上方一侧，两个所述滑动块上固定设置有一个竖板，所述竖板上通过转轴转动连接有第一导线轮和第二导线轮，所述第一导线轮、所述第二导线轮和所述第六导线轮配合使用，所述摆杆上远离所述第五导线轮的一端固定设置有矩形块，所述固定板的上端靠近所述矩形块的一侧固定设置有支架，所述摆杆上靠近所述矩形块的一端固定连接有矩形块，所述支架上连接有与所述弹簧扣合连接的活接螺丝。
8.优选的，所述支撑架的底端四角处均固定设置有底座，所述底座的底端设置有摩擦防滑纹。
9.优选的，所述第四导线轮的前侧和所述第五导线轮的后侧上下对应分布，所述第三导线轮的一侧与所述第五导线轮的前侧上下对应分布，所述第三导线轮的另一侧与所述第一导线轮、所述第二导线轮的竖直平面一致，所述第一导线轮槽底最右侧、所述第二导线轮槽底最左侧均与第六导线轮内侧槽底对应分布在同一平面上。
10.优选的，所述固定板上固定设置有连接盘，所述连接盘与所述摆杆通过螺栓连接。
11.优选的，所述支架为倒l形结构，所述支架的上端开设有与所述活接螺丝配合使用的连接孔，所述活接螺丝与所述支架通过螺母固定连接，所述活接螺丝的底端设置有挂孔，所述弹簧的上端固定设置有挂钩。
12.优选的，所述连接板为侧l形结构，所述转轴固定设置在所述连接板的内侧两侧壁上，所述第三导线轮和所述第四导线轮均活动套接在所述转轴上。
13.优选的，所述箱体的内侧底端固定设置有电机安装座，所述转动电机固定设置在所述电机安装座的上端面。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.1、通过第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮、第四导线轮、第五导线轮、第六导线轮和收线工字轮的配合使用，改变了导线轮排列方向，导线轮不在收线工字轮中心位置时，只改变线在导线轮上的包角大小，不会蹭到导线轮的侧边，提高收线时的直线性，提高收线效率。
16.2、通过摆杆、连接盘、弹簧和活接螺丝的配合使用，减小摆杆在收线过程中的摆动，增加走线机运行稳定性，也有利于减小收线过程中对线的直线性的影响，活接螺丝根据不同直径的钢丝调节弹簧张力的大小，以满足生产工艺的要求。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视剖视图；
19.图2为本实用新型的箱体的俯视图；
20.图3为本实用新型的竖杆的侧视图；
21.图4为图1中a的放大图；
22.图5为图3中b的放大图。
23.图中，1-支撑架，2-箱体，3-竖杆，4-底座，5-凹槽，6-连接座，7-收线工字轮，8-工字轮转动座，9-电机安装座，10-转动电机，11-滑杆，12-连接板，13-竖板，14-第一导线轮，15-第二导线轮，16-第三导线轮，17-第四导线轮，18-固定板，19-摆杆，20-支架，21-第五导线轮，22-弹簧，23-活接螺丝，24-滑动块，25-第六导线轮，26-连接盘，27-螺栓，28-配重块。
具体实施方式
24.以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
25.如图1-图5所示，本实施例提供的拉丝设备走线机，包括支撑架1，支撑架1的底端四角处均固定设置有底座4，底座4的底端设置有摩擦防滑纹，且每个底座4高度单独可调，保证机器放置在地面上呈水平状态，支撑架1的上端固定设置有箱体2，箱体2上开设有凹槽5，凹槽5的内侧两侧分别设置有连接座6和工字轮转动座8，连接座6和工字轮转动座8之间设置有收线工字轮7，箱体2的内侧靠近工字轮转动座8的一侧设置有与收线工字轮7配合使用的转动电机10，箱体2的内侧底端固定设置有电机安装座9，转动电机10固定设置在电机安装座9的上端面，箱体2的上端面固定设置有竖杆3，竖杆3的上部朝向转动电机10的一侧固定设置有连接板12，连接板12上朝向转动电机10的一侧通过转轴转动连接有第四导线轮17，连接板12上朝向第四导线轮17的一侧通过转轴转动连接有第六导线轮25，连接板12为侧l形结构，转轴固定设置在连接板12的内侧两侧壁上，第六导线轮25和第四导线轮17均活动套接在转轴上，竖杆3的中部固定设置有固定板18，固定板18上固定设置有摆杆19，摆杆19朝向凹槽5的一端通过转轴转动连接有第五导线轮21，凹槽5的内侧上部固定设置有滑杆11，滑杆11上套接有两个滑动块24，两个滑动块24之间转动设置有第六导线轮25，第六导线轮25设置在收线工字轮7的上方一侧，两个滑动块24上固定设置有一个竖板13，竖板13上通过转轴转动连接有第一导线轮14和第二导线轮15，第一导线轮14、第二导线轮15和第六导线轮25配合使用，第四导线轮17的前侧和第五导线轮21的后侧上下对应分布，第六导线轮25的一侧与第五导线轮21的前侧上下对应分布，第六导线轮25的另一侧与第一导线轮14、第二导线轮15的竖直平面一致，所述第一导线轮（14）槽底最右侧、所述第二导线轮（15）槽底最左侧均与第六导线轮（16）内侧槽底对应分布在同一平面上，通过第一导线轮14、第二导线轮15、第六导线轮25、第四导线轮17、第五导线轮21、第六导线轮25和收线工字轮7的配合使用，改变了导线轮排列方向，导线轮不在收线工字轮7中心位置时，只改变线在导线轮上的包角大小，不会蹭到导线轮的侧边，提高收线时的直线性，提高收线效率；
26.摆杆19上远离第五导线轮21的一端固定设置有矩形块28，固定板18的上端靠近矩形块28的一侧固定设置有支架20，摆杆19上靠近矩形块28的一端固定连接有矩形块28，支架20上连接有与弹簧22扣合连接的活接螺丝23，固定板18上固定设置有连接盘26，连接盘26与摆杆19通过螺栓27连接，支架20为倒l形结构，支架20的上端开设有与活接螺丝23配合使用的连接孔，活接螺丝23与支架20通过螺母固定连接，活接螺丝23的底端设置有挂孔，弹簧22的上端固定设置有挂钩，通过摆杆19、连接盘26、弹簧22和活接螺丝23的配合使用，减小摆杆19在收线过程中的摆动，增加走线机运行稳定性，也有利于减小收线过程中对线的直线性的影响，活接螺丝23根据不同直径的钢丝调节弹簧22张力的大小，以满足生产工艺的要求。
27.一种拉丝设备走线机的走线方法，包括如下步骤：
28.步骤1：首先将线从第四导线轮17的上侧穿过然后向下穿过第五导线轮21，然后再向上与第六导线轮25的一侧穿过，然后绕过第六导线轮25的上端向第一导线轮14和第二导线轮15之间穿过，接着将线从第六导线轮25的前侧向下穿过，使得线与收线工字轮7缠绕连接，第四导线轮17和第五导线轮21之间的线上下垂直，且从第五导线轮21前侧绕过与第六导线轮25之间的线上下垂直，然后从第六导线轮25上端绕过的线斜拉向下穿过第二导线轮15和第一导线轮14之间，最后将的线的端头固定在收线工字轮7上；
29.步骤2：然后开启转动电机10，转动电机10转动带动输出轴转动，进而带动收线工
字轮7进行转动，使得收线工字轮7开始收线；
30.步骤3：在收线过程中，要使线均匀排列在收线工字轮7内，所以滑动块24会带动竖板13上的第一导轮14、第二导轮15和滑动块24之间的第六导线轮25在滑杆11上左右滑动，进而将线均匀排列在收线工字轮7内，第一导线轮14和第二导线轮15可以将绕在第六导线轮25上的线绷紧，同时第一导线轮14和第二导线轮15的前侧面与第六导线轮25的前侧面的线相互垂直；
31.步骤4：当收线工字轮7收线完成时，将转动电机10暂停，然后将收线工字轮7从连接座6和工字轮转动座8内取下即可，然后重新放入另一个收线工字轮7，按照上述步骤继续收线。
32.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
33.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
34.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。