一种金属丝弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械弯折设备领域，尤其涉及一种金属丝弯折装置。


背景技术：

2.基于生产的要求，工厂有时需要对金属丝进行弯折处理，为了方便保存，工厂内一般采用缠绕的方式对金属丝进行保存，在有需求时再将金属丝按照工艺要求进行弯折处理。但是，缠绕后的金属丝往往会自然的呈弯曲状，容易对之后的弯折处理步骤造成影响。现有技术中的工厂通常先利用拉伸设备将金属丝拉伸，再将拉伸后的金属丝进行弯折，这样既降低了处理的效率，又增加了购买设备的成本。因此，有必要发明一种金属丝弯折装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中弯折金属丝效率低和成本高的问题，本实用新型提供了一种金属丝弯折装置来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属丝弯折装置，包括：
5.限位机构，所述限位机构包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块上设置有第一限位组，所述第一限位组包括多个并排设置的第一限位孔，所述第二限位块上设置有第二限位组和第三限位组，所述第二限位组包括多个并排设置的第二限位孔，所述第三限位组包括多个并排设置的第三限位孔，所述第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔配合形成限位部；
6.输送机构，所述输送机构包括输送电机、第一输送轮和第二输送轮，所述第一输送轮和第二输送轮均水平可转动设置在所述第二限位组和第三限位组之间，自上而下竖直分布的所述第一输送轮和第二输送轮之间设置有用于容纳金属丝的输送空间，所述输送电机用于驱动所述第一输送轮转动；
7.弯折机构，所述弯折机构设置在第三限位组远离所述第二限位组的一侧，所述弯折机构用于弯折从所述第三限位组伸出的金属丝；
8.固定架，所述固定架包括水平设置的第一固定板和第二固定板，两块所述第二固定板相对竖直固定在所述第一固定板上，所述限位机构、输送机构和弯折机构均设置在所述第一固定板上。
9.作为优选，所述第一限位块和第二限位块固定设置在所述第一固定板上，所述第二限位块上凹陷有适于设置所述第二输送轮的凹槽，所述第二输送轮设置在所述凹槽内，所述第二限位块的两侧均竖直固定有第三固定板，所述第三固定板上固定有轴承，所述第二输送轮的两端分别设置有轴承，所述第二输送轮的两端的轴承的内圈和所述第三固定板上的轴承的内圈通过第一连接轴同轴固定连接；
10.所述输送电机固定在所述第一固定板上，所述第一连接轴的一端穿过所述第三固定板并且通过联轴器与所述输送电机的水平设置的转轴同轴连接；
11.所述第三固定板上设置有第二连接轴，所述第二连接轴位于所述第三固定板上的轴承的上方，所述第一输送轮的两端分别设置有轴承，所述第一输送轮的两端的轴承的内圈分别与一个所述第二连接轴过盈配合。
12.作为优选，所述弯折机构包括第一驱动机构、上压块和下压块；
13.所述第一驱动机构包括第一气缸、限位板和限位柱，两个所述限位柱相对竖直设置在所述第二限位块的两侧，所述限位柱的下端与所述第一固定板固定连接，所述限位柱的上端设置有第四固定板，所述第一气缸固定设置在所述第四固定板上，所述第一气缸的伸缩杆竖直朝下穿过所述第四固定板并且与所述限位板固定连接，水平设置的所述限位板上开设有两个第四限位孔，所述限位板滑动套设在所述限位柱上；
14.所述上压块与所述限位板固定连接，所述上压块的下表面包括第一上压面和第二上压面，所述第一上压面倾斜设置，所述第二上压面水平设置，所述上压块的下表面沿着所述第一上压面和第二上压面设置有上限位压槽；
15.所述下压块位于所述上压块的下方，所述下压块包括第一下压面和第二下压面，所述第一下压面倾斜设置，所述第二下压面水平设置，所述下压块沿着所述第一下压面和第二下压面设置有下限位压槽，所述上限位压槽和下限位压槽配合形成弯折压槽。
16.作为优选，所述弯折机构还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二气缸和顶块，所述第二气缸位于所述第一限位块和第二限位块之间，水平设置的所述顶块与所述第二气缸的伸缩杆固定连接，所述顶块远离所述第二气缸的一端水平凸起有顶杆，所述顶杆的上表面的远离所述顶块的一端设置有导向斜面；
17.所述下压块上竖直朝上凸起有固定柱，所述第二限位块远离所述第一限位块的一侧凸起有固定部，所述固定部上开设有固定孔，所述固定柱插设在所述固定孔内，所述固定柱的上端径向凸起有一圈限位环，所述限位环的外径大于所述固定孔的内径；所述固定柱上套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述固定部的下表面抵顶设置，所述弹簧的下端与所述下压块抵顶设置；
18.所述下压块的下端开设有驱动槽，所述驱动槽内水平设置有驱动转轴，所述驱动转轴上可转动设置有驱动轮，所述驱动轮的最下端位于所述顶杆的上表面的下方，所述第二气缸能够驱动所述顶杆远离所述顶块的一端从所述驱动轮的一侧运动到所述驱动轮的另一侧。
19.作为优选，还包括运动机构，所述运动机构包括第三气缸、滑轨和底台；
20.所述底台包括水平设置的台面，所述台面位于所述第一固定板的下方，两个所述滑轨并排设置在所述台面上，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块与所述第一固定板固定连接；
21.所述第三气缸固定在所述台面的一侧，所述第三气缸的水平设置的伸缩杆与所述第一固定板固定连接。
22.本实用新型的有益效果是，这种金属丝弯折装置通过第一限位组、第二限位组和第三限位孔限制金属丝的位置，同时通过第一输送轮和第二输送轮对金属丝进行输送，第一输送轮和第二输送轮在输送金属丝的过程中能够对金属丝起到压平的作用，减少了拉直金属丝所需要的处理时间和购买拉伸设备所需要的资金成本。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.图1是本实用新型一种金属丝弯折装置的最优实施例的结构示意图。
25.图2是本实用新型一种金属丝弯折装置的局部结构示意图。
26.图3是本实用新型一种金属丝弯折装置的局部结构示意图。
27.图4是本实用新型一种金属丝弯折装置的局部结构示意图。
28.图中1、固定架，101、第一固定板，102、第二固定板，2、限位机构，201、第一限位块，202、第二限位块，3、输送机构，301、第一输送轮，302、第二输送轮，303、输送电机，304、第三固定板，4、第一驱动机构，401、第一气缸，402、限位柱，403、限位板，404、第四固定板，5、上压块，6、第二驱动机构，601、第二气缸，602、顶块，6021、顶杆，6022、导向斜面，7、下压块， 701、固定柱，702、驱动槽，703、驱动轮，704、压棱，8、运动机构，801、第三气缸，802、滑轨，803、底台。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.如图1～4所示，本实用新型提供了金属丝弯折装置，包括：
33.固定架1，固定架1包括第一固定板101和第二固定板102，第一固定板101 水平设置，两块第二固定板102相对竖直设置在第一固定板101上。
34.限位机构2，限位机构2包括第一限位块201和第二限位块202，第一限位块201和第二限位块202均固定设置在第一固定板101上。
35.第一限位块201上设置有第一限位组，第一限位组包括多个水平并排设置的第一限位孔。第二限位块202上设置有第二限位组和第三限位组，第二限位组包括多个水平并排设置的第二限位孔，第三限位组包括多个水平并排设置的第三限位孔。一个第一限位孔、一个第二限位孔和一个第三限位孔能够配合形成用于限制金属丝位置的限位部。
36.输送机构3，输送机构3包括第一输送轮301、第二输送轮302和输送电机 303。
37.第二限位块202上凹陷有适于设置第二输送轮302的凹槽，第二输送轮302 可转动设置在第二限位块202的凹槽内。第二限位块202的两侧均设置有第三固定板304，第三固定板304竖直固定在第一固定板101上。两块第三固定板 304上均固定有轴线方向水平设置的轴承，两块第三固定板304上的轴承同轴设置。第二输送轮302的两端分别设置有轴承，第二输送轮302的内圈与轴承的外圈固定连接。第二输送轮302的两端的轴承的内圈和两个第三固定板304上的轴承的内圈通过第一连接轴同轴固定连接。
38.两块第三固定板304上还均固定设置有第二连接轴，第二连接轴位于第三固定板304上的轴承的上方。第一输送轮301的两端分别设置有轴承，第一输送轮301的内圈与轴承的外圈固定连接，第一输送轮301的两端的轴承的内圈分别与一个第二连接轴过盈配合。
39.输送电机303固定在第一固定板101上，输送电机303的转轴水平设置，第一连接轴的一端穿过第三固定板304并且通过联轴器与输送电机303的转轴同轴连接。输送电机303转动能够驱动第二输送轮302转动，自上而下竖直分布的第一输送轮301和第二输送轮302之间设置有用于容纳金属丝的输送空间，第二输送轮302与位于输送空间内的金属丝之间具有摩擦力，第二输送轮302 驱动金属丝运动，第一输送轮301作为从动轮随着金属丝的运动转动。
40.弯折机构，弯折机构包括第一驱动机构4、第二驱动机构6、上压块5和下压块7。
41.第一驱动机构4包括第一气缸401、限位板403和限位柱402。
42.两个限位柱402相对竖直设置在第二限位块202的两侧，限位柱402的下端与第一固定板101固定连接，限位柱402的上端固定有第四固定板404，水平设置的第四固定板404与两块第二固定板102的上端固定连接。第一气缸401 固定设置在第四固定板404上，第一气缸401的伸缩杆竖直朝下穿过第四固定板404并且与限位板403固定连接。水平设置的限位板403对应两个限位柱402 开设有两个第四限位孔，限位板403滑动套设在限位柱402上。
43.上压块5与限位板403固定连接，上压块5的下表面包括第一上压面和第二上压面，第一上压面倾斜设置，第二上压面水平设置，上压块5的下表面沿着第一上压面和第二上压面设置有上限位压槽。
44.第二驱动机构6包括第二气缸601和顶块602。
45.第二气缸601位于第一限位块201和第二限位块202之间，第二气缸601 的伸缩杆水平指向第二限位块202。水平设置的顶块602与第二气缸601的伸缩杆固定连接。顶块602远离第二气缸601的一端水平凸起有顶杆6021，顶杆6021 的上表面的远离顶块602的一端设置有导向斜面6022。在本实施例中，第二限位块202的下表面凹陷有限位槽，限位槽与第一固定板101的上表面配合形成适于顶杆6021插入的第五限位孔。
46.下压块7的上端呈阶梯状，下压块7的上表面包括均水平设置的第一表面和第二表面，第一表面位于第二表面的下方。
47.第一表面凸起有固定柱701，第二限位块202远离第一限位块201的一侧凸起有固定部，固定部上开设有固定孔，固定柱701插设在固定孔内。固定柱701 的上端径向凸起有一圈限位环，限位环的外径大于固定孔的内径。固定柱701 上套设有弹簧，弹簧的上端与固定部的下表面抵顶设置，弹簧的下端与下压块7 抵顶设置。下压块7的下端开设有驱动槽702，驱动槽702内水平设置有驱动转轴，驱动转轴上可转动设置有驱动轮703，驱动轮703的轴线方向垂直于第二气缸601的伸缩杆的长度方向，驱动轮703的最下端位于顶杆6021的上
表面的下方。
48.第二表面上凸起有压棱704，压棱704包括倾斜设置的斜面，将压棱704 的倾斜设置的斜面记为第一下压面，将与第一下压面连接的第二表面记为第二下压面。下压块7沿着第一下压面和第二下压面设置有下限位压槽。
49.弯折机构的工作过程如下：
50.第二气缸601驱动顶杆6021朝向第二限位块202运动，顶杆6021穿过第五限位孔，顶杆6021远离顶块602的一端逐渐靠近驱动轮703直至与驱动轮703 接触。随着顶杆6021的移动，驱动轮703沿与杆上的导向斜面6022贴紧设置，同时，下压块7在顶杆6021的抵顶作用下竖直向上移动。当驱动轮703与顶杆 6021的上表面接触时，下限位压槽的最上端与位于限位部内的金属丝贴紧设置。
51.第一气缸401驱动限位板403沿着限位柱402向下运动，上压块5向下运动直至上压块5和下压块7贴紧设置，此时第一上压面与第一下压面贴紧设置，第二上压面与第二下压面贴紧设置，上限位压槽与下限位压槽密闭配合形成弯折压槽，从第三限位孔伸出的位于上限位压槽与下限位压槽之间的金属丝被弯折压槽弯折为预期形状。
52.第二驱动机构6在需要下压块7工作的时候才会将下压块7抬升，弯折步骤结束后，第二驱动机构6不再抬升下压块7，能够避免下压块7与弯折后的金属丝接触，影响弯折效果。同时，也便于后续的切割设备对弯折后的金属丝进行切割操作。
53.在本实施例中，第一限位块201上设置有多个第一限位组，第二限位块202 上设置有多个第二限位组和第三限位组，顶块602远离第二气缸601的一端水平凸起有多个顶杆6021，第二限位块202与第一固定板101之间设置有多个第五限位孔，上压块5的下方设置有多个下压块7。
54.运动机构8，运动机构8包括第三气缸801、滑轨802和底台803。
55.底台803包括台面和支撑板，台面水平设置在第一固定板101的下方，两块支撑板分别竖直设置在台面的两侧的下方，支撑板的上端与台面固定连接。两个滑轨802并排设置在台面上，滑轨802上滑动配合有滑块，滑块与第一固定板101固定连接。第三气缸801固定在台面的一侧，第三气缸801的水平设置的伸缩杆与第一固定板101固定连接。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。