[0001]
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工用打孔装置。
背景技术：
[0002]
金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。打孔是金属加工的一道重要工序。
[0003]
但是现阶段的金属用打孔装置在金属件上在开设通孔的过程中，无法进行精准的定位，对于一些比较精密仪器的金属件加工则不能胜任，当对同一金属件进行多孔加工时，现有打孔装置则难以控制孔距，因此，针对该问题做出相应的改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工用打孔装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种金属加工用打孔装置，包括置放板，置放板顶部两侧对称通过螺栓固定有多个立柱，两侧的两个立柱顶部均通过螺栓固定有同一个侧杆，所述侧杆顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块顶部通过螺栓固定有同一个横杆，横杆两端对称开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽之间滑动连接有同一个滑套，滑套底部设置有打孔机构，其中一个侧杆顶部设置有第二标尺，横杆前端顶部设置有第一标尺，滑套前端和横杆靠近第二标尺一侧中间位置均开设有对准槽。
[0007]
优选的，所述打孔机构在滑套底部通过螺栓固定有电动推杆，电动推杆底部通过螺栓固定有电机，电机输出轴连接有钻头。
[0008]
优选的，所述立柱之间贯穿滑动连接有同一个第一限位板，第一限位板设置于两端的两个立柱之间，两个第一限位板之间滑动连接有同一个第二限位板，第二限位板上开设有开口，电动推杆设置于开口内，电机顶部和第二限位板底部滑动连接。
[0009]
优选的，所述置放板顶部开设有置放槽，置放槽一侧内壁焊接有多个弹簧，多个弹簧另一侧焊接有同一个推板。
[0010]
优选的，所述推板顶部焊接有弧形板，弧形板截面设置成朝弹簧一侧内凹。
[0011]
优选的，所述横板内贯穿设置有第一螺杆，第一螺杆和滑套螺纹连接，其中一个侧杆贯穿设置有第二螺杆，第二螺杆和滑块螺纹连接，第一螺杆和第二螺杆上均焊接有把手。
[0012]
本实用新型的有益效果为：
[0013]
1、该装置中设置有在侧杆上设置有第二标尺，横杆上设置有第一标尺，并设置有两个对准槽，即可纵向移动横杆，通过第二标尺定位纵坐标，横向移动滑套，通过第一标尺定位横坐标，即可使得该装置进行精准钻孔。
[0014]
2、该装置中设置有弹簧连接的推板，即可将待加工的金属件置放在置放槽内，弹
簧可使得推板对金属件进行固定，从而方便对金属件的固定过程，且推板顶部焊接有弧形板，弧形板朝弹簧一侧内凹，即可将金属件贴紧对准置放槽远离推板的一侧，另一侧直接顺着弧形板按压下去即可，从而进一步方便固定过程。
[0015]
3、该装置中设置有第一螺杆和第二螺杆，即可通过转动第一螺杆和第二螺杆上的把手分别进行调节，即可在既定位置停止后，启动打机构进行打孔，由于螺纹自锁可防止打孔时的震动使得定位不准确，从而提高该装置的打孔精确度。
附图说明
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图1为本实用新型实施例1提出的一种金属加工用打孔装置的整体结构示意图；
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图2为本实用新型实施例2提出的一种金属加工用打孔装置的置放板结构示意图；
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图3为本实用新型实施例2提出的一种金属加工用打孔装置的整体结构示意图。
[0019]
图中：1置放板、2立柱、3侧杆、4第一滑槽、5滑块、6横杆、7第二滑槽、8滑套、9第一标尺、10第二标尺、11对准槽、12电动推杆、13电机、14钻头、15置放槽、16弹簧、17推板、18第一限位板、19第二限位板、20第一螺杆、21第二螺杆。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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实施例1
[0022]
参照图1，一种金属加工用打孔装置，包括置放板1，置放板1顶部两侧对称通过螺栓固定有多个立柱2，两侧的两个立柱2顶部均通过螺栓固定有同一个侧杆3，侧杆3顶部开设有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动连接有滑块5，两个滑块5顶部通过螺栓固定有同一个横杆6，横杆6两端对称开设有两个第二滑槽7，两个第二滑槽7之间滑动连接有同一个滑套8，滑套8底部设置有打孔机构，其中一个侧杆3顶部设置有第二标尺10，横杆6前端顶部设置有第一标尺9，滑套8前端和横杆6靠近第二标尺一侧中间位置均开设有对准槽11。
[0023]
本实用新型中，打孔机构在滑套8底部通过螺栓固定有电动推杆12，电动推杆12底部通过螺栓固定有电机13，电机13输出轴连接有钻头14，立柱2之间贯穿滑动连接有同一个第一限位板18，第一限位板18设置于两端的两个立柱2之间，两个第一限位板18之间滑动连接有同一个第二限位板19，第二限位板19上开设有开口，电动推杆12设置于开口内，电机13顶部和第二限位板19底部滑动连接。
[0024]
工作原理：使用时，将该装置接通外部电源，将待加工金属件置放在置放板1上，即可纵向移动横杆6，依次带动滑套8、电动推杆12、电机13和钻头14纵向移动，通过第二标尺10定位纵坐标，横向移动滑套8，依次带动电动推杆12、电机13和钻头14横向移动，通过第一标尺9定位横坐标，移动至既定位置后，启动电机13，带动钻头14转动，而后启动电动推杆12向下移动，使得钻头14进行打孔即可。
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实施例2
[0026]
参照图2-3，一种金属加工用打孔装置，置放板1顶部开设有置放槽15，置放槽15一侧内壁焊接有多个弹簧16，多个弹簧16另一侧焊接有同一个推板17，推板17顶部焊接有弧
形板，弧形板截面设置成朝弹簧16一侧内凹，
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横板6内贯穿设置有第一螺杆20，第一螺杆20和滑套8螺纹连接，其中一个侧杆3贯穿设置有第二螺杆21，第二螺杆21和滑块5螺纹连接，第一螺杆20和第二螺杆21上均焊接有把手。
[0028]
工作原理：设置有弹簧16连接的推板17，即可将待加工的金属件置放在置放槽15内，弹簧16可使得推板17对金属件进行固定，从而方便对金属件的固定过程，且推板17顶部焊接有弧形板，弧形板朝弹簧16一侧内凹，即可将金属件贴紧对准置放槽15远离推板17的一侧，另一侧直接顺着弧形板按压下去即可，从而进一步方便固定过程，通过转动第一螺杆20和第二螺杆21上的把手分别进行调节，即可在既定位置停止后，启动打机构进行打孔，由于螺纹自锁可防止打孔时的震动使得定位不准确，从而提高该装置的打孔精确度。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。