一种电机切削用刀具组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电机加工技术领域，具体为一种电机切削用刀具组件。


背景技术：

[0002]
电机，俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。
[0003]
电机定子在加装转子之前，需要对其进行切削，以使其满足尺寸、光洁度等要求。目前对电机的两端和轴孔进行切削时，需要用到不同型号的切刀。现有的切削装置多配备一把切刀，在对电机的端部和轴孔进行切削时，需要停下电机，更换切刀后再进行车削；而在对电机的另一端进行车削时，还需要拆下电机，将其反向安装后再进行切削。频繁的换刀和拆装电机，不仅操作麻烦，还严重影响电机切削效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型意在提供一种电机切削用刀具组件，以解决现有的切削装置换刀操作麻烦，影响切削效率的问题。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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一种电机切削用刀具组件，包括刀座，刀座上转动设置有刀盘，刀盘包括底盘，底盘上方平行连接顶盘，底盘和顶盘之间设置有第一切刀和第二切刀，顶盘上设置有用于锁紧第一切刀和第二切刀的锁紧件。
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本方案的原理和有益效果为：
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刀座用于安装刀盘，刀盘用于固定第一切刀和第二切刀，实际运用时将电机定子固定在车床上，驱动电机定子转动，第一切刀用于对电机定子自由端的端面进行切削，第二切刀用于对电机定子自由端的轴孔进行切削。刀盘转动安装在刀座上，通过驱动刀盘转动，即可实现第一切刀和第二切刀的转换，无需停下设备来换刀，换刀方便，提高了电机定子的切削效率。利用锁紧件将第一切刀和第二切刀固定在底盘和顶盘之间，便于拆装第一切刀和第二切刀，以便切刀的维修和更换。
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进一步，底盘和顶盘之间还设置有第四切刀，第四切刀通过所述锁紧件固定在底盘和顶盘之间。
[0010]
有益效果：第四切刀用于对电机定子自由端的端面进行精削，如此能够提高电机切削的精度。
[0011]
进一步，底盘和顶盘之间还设置有第三切刀，第三切刀通过所述锁紧件固定在底盘和顶盘之间。
[0012]
有益效果：第三切刀用于对电机定子固定端进行切削，无需额外更换切刀来对电机定子的固定端切削，进一步提高了切削效率。
[0013]
进一步，第三切刀呈l形。
[0014]
有益效果：由于电机定子的固定端靠近车床，两者之间的空间较小，不便于换刀，故本方案中直接采用l形的切刀，能够对电机定子固定端的边缘和轴孔进行切削，无需额外使用切刀，切削方便，提高了电极切削的效率。
[0015]
进一步，第一切刀的刀头呈鱼尾状。
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有益效果：如此更加便于对电机定子进行切削。
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进一步，第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀分别位于底盘的四边，第一切刀和第三切刀分别位于第四切刀的两侧，第一切刀和第四切刀平行设置且刀头朝向一致，第二切刀垂直第一切刀，第三切刀垂直第四切刀，第三切刀和第二切刀的刀头朝向相反。
[0018]
有益效果：如此设置转换切刀时更加方便。
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进一步，锁紧件为螺栓，螺栓竖直螺纹连接在顶盘上，螺栓的底端与第一切刀相抵。
[0020]
有益效果：旋紧螺栓使其抵紧第一切刀，即可实现第一切刀的固定，采用螺栓作为锁紧件，结构简单，且固定稳定。
[0021]
进一步，螺栓均匀分布在顶盘上。
[0022]
有益效果：如此能够使得切刀受力更均匀，固定更稳定。
[0023]
进一步，第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀上均设置有可与螺栓连接的定位件。
[0024]
有益效果：设置定位件能够提高对第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀的固定稳定性。
[0025]
进一步，顶盘和底盘上均设置有用于给第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀限位的限位槽。
[0026]
有益效果：设置限位槽能够进一步提高第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀的固定稳定性。
附图说明
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图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
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图2为本实用新型实施例一安装在车床上的结构示意图；
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图3为图1中刀盘的俯视图。
具体实施方式
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下面通过具体实施方式进一步详细说明：
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说明书附图中的附图标记包括：固定机构1、电机定子2、导轨3、车床4、底座5、导向板6、第二切刀7、底盘8、第一切刀9、导向座10、滑板11、第四切刀12、螺栓13、顶盘14、第三切刀15、导向槽16、刀座17。
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实施例一
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如图1所示，一种电机切削用刀具组件，包括刀座17，刀座17上转动安装有刀盘，刀盘通过液压缸驱动转动。刀盘包括矩形的底盘8和顶盘14，底盘8和顶盘14在中部通过连接轴连接，顶盘14和底盘8之间可拆卸安装有第一切刀9、第二切刀7、第三切刀15和第四切刀12，四个切刀均位于底盘8和顶盘14之间且刀头均伸出顶盘14外。顶盘14上安装有若干用于
锁紧切刀的锁紧件，锁紧件为螺栓13，螺栓13竖直螺纹连接在顶盘14上，螺栓13的底端与切刀相抵，由此实现切刀的固定。
[0034]
结合图3可知，本实施例中，第三切刀15呈l形，第一切刀9的刀头为燕尾形。第一切刀9、第二切刀7、第三切刀15和第四切刀12分别位于顶盘14的四角，第一切刀9和第三切刀15分别位于第二切刀7的两侧。第一切刀9和第四切刀12平行设置且第一切刀9和第四切刀12的刀头朝向一致；第二切刀7垂直第一切刀9，第三切刀15垂直第四切刀12，第三切刀15和第二切刀7的刀头朝向相反，即图3所示的状态。
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如图2所示，实际运用时，本实用新型活动安装在车床4上。具体的，车床4上转动安装有用于固定电机定子2的固定机构1。固定机构1采用现有的结构，具体的，包括转动连接在车床侧壁上的转轴，转轴连接有电机，转轴上固定有涨紧套(图中未示出)。通过将电机定子2套设在转轴上，使得涨紧套张紧在转轴和电机定子2之间，即可实现电机定子2的固定。
[0036]
车床4上横向安装有两个导轨3，两个导轨3相互平行，导轨3上滑动连接有底座5，底座5横跨两个导轨3设置。底座5连接有用于驱动其滑动的驱动机构，驱动机构包括平行安装在导轨3之间的丝杆(图中未示出)，丝杆连接电机，底座5中部与丝杆螺纹连接。
[0037]
底座5上滑动安装有滑板11，刀座17固定连接在滑板11上，滑板11沿导轨3的长度方向设置。具体的，底座5一端顶部焊接有导向座10，导向座10上开设有导向槽16，导向槽16沿底座5的长度方向开设，滑板11的一端滑动连接在导向槽16内；底座5另一端顶部焊接有导向板6，滑板11另一端滑动套设在导向板6上，滑板11通过液压缸驱动移动。
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具体实施过程如下：
[0039]
将电机定子2固定在固定机构1上，启动电机带动固定机构1转动，从而带动电机定子2转动。启动与丝杆连接的电机带动丝杆转动，由于底座5中部与丝杆螺纹连接，且底座5还滑动连接在导轨3上，故丝杆转动时能够带动底座5沿着导轨3横向滑动，由此实现刀座17的横向移动。
[0040]
首先将刀座17移动至电机定子2的右端，启动液压缸驱动滑板11滑动，使得刀座17移动至电机定子2右端处。然后启动液压缸驱动刀盘转动，使得第一切刀9与电机定子2右端的边缘接触，高速转动的电机定子2与第一切刀9接触，由此实现对电机定子2右端边缘的切削。
[0041]
电机定子2右端边缘切削完成后，再次启动液压缸驱动刀盘转动，使得第二切刀7对准电机定子2右端的轴孔；然后启动电机带动丝杠转动，带动底座5向左移动，使得第二切刀7伸入电机定子2右端的轴孔内部，利用第二切刀7对电机定子2右端的轴孔进行切削。
[0042]
同理，利用液压缸驱动刀盘转动，先利用第一切刀9对电机定子2右端的轴孔进行精削，然后利用第四切刀12对电机定子2右端的边缘进行精削，由此即完成了电机定子2右端的切削。
[0043]
电机定子2右端切削完成后，启动电机驱动丝杆转动，带动刀座17移动至电机定子2左端；利用液压缸驱动刀盘转动，选择第三切刀15先对电机定子2左端的边缘进行切削，然后再利用第三切刀15伸入电机定子2左端的轴孔内对其进行切削。由于电机定子2的左端与固定机构1之间留有的空间较小，不便于换刀，故本实施例采用l形的第三切刀15对电机定子2左端的边缘及轴孔切削，无需更换切刀，操作方便。
[0044]
本实施例通过在刀座17上设置第一切刀9、第二切刀7、第三切刀15和第四切刀12，
通过驱动刀盘转动，来选择不同的切刀对电机定子2进行切削，无需停下来更换切刀，操作方便，切削效率高。
[0045]
实施例二
[0046]
本实施例与实施例一的不同之处在于，第一切刀9、第二切刀7、第三切刀15和第四切刀12上均设置有可与螺栓13连接的定位件，定位件可采用螺纹孔或是内壁带有螺纹的螺纹槽。通过将螺栓13旋紧在定位件内，能够提高第一切刀9、第二切刀7、第三切刀15和第四切刀12的固定稳定性。
[0047]
实施例三
[0048]
本实施例与实施例二的不同之处在于，顶盘14和底盘8上均设置有用于给第一切刀9、第二切刀7、第三切刀15和第四切刀12限位的限位槽，底盘8上的限位槽用于容纳第一切刀9(第二切刀7、第三切刀15或第四切刀12)，顶盘14上的限位槽扣合在第一切刀9(第二切刀7、第三切刀15或第四切刀12)上，由此能够进一步提高第一切刀9、第二切刀7、第三切刀15和第四切刀12的固定稳定性。
[0049]
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。