一种电机切削装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电机加工技术领域，具体为一种电机切削装置。


背景技术：

[0002]
电机，俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。
[0003]
电机定子在加装转子之前，需要对其进行切削，以使其满足尺寸、光洁度等要求。目前对电机的两端和轴孔进行切削时，需要用到不同型号的切刀。现有的切削装置多配备一把切刀，在对电机的端部和轴孔进行切削时，需要停下电机，更换切刀后再进行车削；而在对电机的另一端进行车削时，还需要拆下电机，将其反向安装后再进行切削。频繁的换刀和拆装电机，不仅操作麻烦，还严重影响电机切削效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型意在提供一种电机切削装置，以解决现有的切削装置换刀操作麻烦，影响切削效率的问题。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种电机切削装置，包括车床，车床上转动设置有用于固定电机定子的固定机构，固定机构一侧活动设置有刀座，刀座上转动设置有刀盘，刀盘上设置有至少两个用于切削电机定子的切刀。
[0007]
本方案的原理和有益效果为：
[0008]
固定机构用于固定电机定子，刀座用于安装刀盘，刀盘用于安装切刀，切刀用于对电机定子进行切削。将电机定子轴向固定在固定机构上，固定机构转动设置，通过驱动固定机构转动，带动电机定子转动，然后驱动刀座移动，使得切刀与电机定子接触，即可实现电机定子的切削。刀盘转动设置在刀座上，且刀盘上设置有至少一个切刀，可利用不同的切刀对电机定子的不同位置进行切削，减小了中途更换切刀的频率，有效的提高了电机切削的效率。
[0009]
进一步，切刀可拆卸设置在刀盘上。
[0010]
有益效果：如此设置，不仅便于更换不同的切刀，还便于将切刀拆下以维修。
[0011]
进一步，刀盘包括底盘，底盘上方平行连接顶盘，所述切刀位于底盘和顶盘之间且刀头均伸出顶盘外，顶盘上设置有若干用于锁紧切刀的锁紧件。
[0012]
有益效果：底盘用于支撑切刀，顶盘用于安装锁紧件，通过将切刀放置在底盘和顶盘之间，并利用锁紧件锁紧，即可实现切刀的安装，结构简单，操作方便。
[0013]
进一步，锁紧件为螺栓，螺栓竖直螺纹连接在顶盘上，螺栓的底端与所述切刀相抵。
[0014]
有益效果：旋紧螺栓使其抵紧切刀，即可实现切刀的固定，采用螺栓作为锁紧件，
结构简单，且固定稳定。
[0015]
进一步，切刀包括第一切刀和第二切刀。
[0016]
有益效果：第一切刀用于对电机定子的自由端(远离固定机构的一端)边缘进行切削，第二切刀用于在第一切刀切削完成后对电机定子自由端的轴孔进行切削。采用第一切刀和第二切刀，在对电机定子自由端的边缘和轴孔进行切削时，只需驱动刀盘转动来实现第一切刀和第二切刀的转换，无需停下来拆装切刀，换刀更方便，加工效率高。
[0017]
进一步，切刀还包括第四切刀。
[0018]
有益效果：第四切刀用于对电机定子自由端的边缘进行精削，能够提高电机切削的精度。
[0019]
进一步，切刀还包括第三切刀，第三切刀呈l形。
[0020]
有益效果：第三切刀用于对电机定子固定端进行切削，由于电机定子的固定端靠近固定机构，两者之间的空间较小，不便于换刀，故本方案中直接采用l形的切刀，能够对电机定子固定端的边缘和轴孔进行切削，无需额外使用切刀，切削方便，提高了电极切削的效率。
[0021]
进一步，车床上沿电机定子的轴向平行设置有一组导轨，导轨上滑动连接有底座，底座连接有用于驱动其滑动的驱动机构；刀座底部连接有滑板，滑板垂直导轨设置，滑板与底座滑动连接。
[0022]
有益效果：底座滑动连接在导轨上，导轨沿电机定子的轴向设置，以便驱动轴向刀座移动，从而调节切刀与电机定子之间的轴向距离，以便控制切削时的轴向深度；刀座通过滑板垂直导轨滑动设置，以便调节切削时的径向深度；通过轴向和径向的调节，能够提高电机切削的精度。采用导轨的机构，能够对刀座的移动导向，提高其移动稳定性和准确性。
[0023]
进一步，驱动机构包括平行设置在导轨之间的丝杆，丝杆连接电机，底座与丝杆螺纹连接。
[0024]
有益效果：由于底座滑动连接在导轨上，且底座与丝杆螺纹连接，故通过电机驱动丝杆转动，即可带动刀座沿着导轨滑动，结构简单，操作方便。
[0025]
进一步，底座上设置有导向座，导向座上开设有导向槽，所述滑板滑动连接在导向槽内。
[0026]
有益效果：滑板滑动连接在导向槽内，能够给滑板滑动导向，使得滑板滑动的更稳定。
附图说明
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图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
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图2为图1中刀盘的俯视图。
具体实施方式
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下面通过具体实施方式进一步详细说明：
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说明书附图中的附图标记包括：固定机构1、电机定子2、导轨3、车床4、底座5、导向板6、第二切刀7、底盘8、第一切刀9、导向座10、滑板11、第四切刀12、螺栓13、顶盘14、第三切刀15、导向槽16、刀座17。
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实施例一
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如图1所示，一种电机切削装置，包括车床4，车床4上转动设置有用于固定电机定子2的固定机构1。固定机构1采用现有的结构，具体的，包括转动连接在车床侧壁上的转轴，转轴连接有电机，转轴上固定有涨紧套。通过将电机定子2套设在转轴上，使得涨紧套张紧在转轴和电机定子2之间，即可实现电机定子2的固定。
[0033]
车床4上活动安装有刀座17，具体的，车床4上横向安装有两个导轨3，两个导轨3相互平行，导轨3上滑动连接有底座5，底座5横跨两个导轨3设置。底座5连接有用于驱动其滑动的驱动机构，驱动机构包括平行安装在导轨3之间的丝杆(图中未示出)，丝杆连接电机，底座5中部与丝杆螺纹连接。
[0034]
底座5上滑动安装有滑板11，滑板11与刀座17固定连接，滑板11沿导轨3的长度方向设置。具体的，底座5一端顶部焊接有导向座10，导向座10上开设有导向槽16，导向槽16沿底座5的长度方向开设，滑板11的一端滑动连接在导向槽16内；底座5另一端顶部焊接有导向板6，滑板11另一端滑动套设在导向板6上，滑板11通过液压缸驱动移动。
[0035]
刀座17上转动安装有刀盘，刀盘通过液压缸驱动转动。刀盘包括矩形的底盘8和顶盘14，底盘8和顶盘14在中部通过连接轴连接，顶盘14和底盘8之间可拆卸安装有至少一把切刀。本实施例中切刀的数量为四个，四个切刀均位于底盘8和顶盘14之间且刀头均伸出顶盘14外。顶盘14上安装有若干用于锁紧切刀的锁紧件，锁紧件为螺栓13，螺栓13竖直螺纹连接在顶盘14上，螺栓13的底端与切刀相抵，由此实现切刀的固定。
[0036]
结合图2可知，本实施例中切刀包括第一切刀9、第二切刀7、第三切刀15和第四切刀12，其中第三切刀15呈l形。第一切刀9、第二切刀7、第三切刀15和第四切刀12分别位于顶盘14的四角，第一切刀9和第三切刀15分别位于第二切刀7的两边，第一切刀9和第四切刀12的刀头朝向一致，即图2所示的状态。
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具体实施过程如下：
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将电机定子2固定在固定机构1上，启动电机带动固定机构1转动，从而带动电机定子2转动。启动与丝杆连接的电机带动丝杆转动，由于底座5中部与丝杆螺纹连接，且底座5还滑动连接在导轨3上，故丝杆转动时能够带动底座5沿着导轨3横向滑动，由此实现刀座17的横向移动。
[0039]
首先将刀座17移动至电机定子2的右端，启动液压缸驱动滑板11滑动，使得刀座17移动至电机定子2右端处。然后启动液压缸驱动刀盘转动，使得第一切刀9与电机定子2右端的边缘接触，高速转动的电机定子2与第一切刀9接触，由此实现对电机定子2右端边缘的切削。
[0040]
电机定子2右端边缘切削完成后，再次启动液压缸驱动刀盘转动，使得第二切刀7对准电机定子2右端的轴孔；然后启动电机带动丝杠转动，带动底座5向左移动，使得第二切刀7伸入电机定子2右端的轴孔内部，利用第二切刀7对电机定子2右端的轴孔进行切削。
[0041]
同理，利用液压缸驱动刀盘转动，先利用第一切刀9对电机定子2右端的轴孔进行精削，然后利用第四切刀12对电机定子2右端的边缘进行精削，由此即完成了电机定子2右端的切削。
[0042]
电机定子2右端切削完成后，启动电机驱动丝杆转动，带动刀座17移动至电机定子2左端；利用液压缸驱动刀盘转动，选择第三切刀15先对电机定子2左端的边缘进行切削，然
后再利用第三切刀15伸入电机定子2左端的轴孔内对其进行切削。由于电机定子2的左端与固定机构1之间留有的空间较小，不便于换刀，故本实施例采用l形的第三切刀15对电机定子2左端的边缘及轴孔切削，无需更换切刀，操作方便。
[0043]
本实施例通过在刀座17上设置第一切刀9、第二切刀7、第三切刀15和第四切刀12，通过驱动刀盘转动，来选择不同的切刀对电机定子2进行切削，无需停下来更换切刀，操作方便，切削效率高。
[0044]
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。