一种螺丝成型加工的加料装置的制作方法

本实用新型涉及螺丝成型加工技术领域，具体为一种螺丝成型加工的加料装置。

背景技术：

螺丝成型加工的加料装置是指：螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。

但现有的螺丝成型加工时采用人员进行单独上料，造成工作效率低，且操作人员劳动强度大，影响实际使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺丝成型加工的加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝成型加工的加料装置，包括外壳、第一气缸和第二气缸，所述外壳的内壁焊接有固定板，所述固定板的一端焊接有第二固定件，且固定板背离第二固定件的一端焊接有第三固定件，所述外壳的一端安装有第一气缸，且外壳背离第一气缸的一端安装有第二气缸，所述第一气缸的输出轴上固定有第一固定架，所述第二气缸的输出轴上固定有第二固定架。

优选的，所述外壳的底端面安装有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对外壳呈矩形阵列分布。

优选的，所述第一固定架背离第一气缸的一端固定有第一固定件，且第一固定件的大小和第二固定件的大小相适配。

优选的，所述第一固定架上焊接有第一连接杆，第一连接杆上滑动套接有第二连接杆，且第二连接杆焊接在外壳的内壁上。

优选的，所述第二固定架背离第二气缸的一端固定有第四固定件，且第四固定件的大小和第三固定件的大小相适配。

优选的，所述第二固定架上焊接有第二固定杆，第二固定杆上滑动安装有第一固定杆，且第一固定杆焊接在外壳的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置外壳，操作人员根据需要上料的螺丝的规格，人员打开第一气缸和第二气缸，第一气缸启动时推动第一固定架向固定板进行靠近，靠近时第一固定件向第二固定件进行靠近，方便快速根据螺丝的大小调节第一固定件和第二固定件的间距，调节后人员将螺丝放置在第一固定件和第二固定件中进行上料，上料时人员打开第二气缸，第二气缸启动时推动第二固定架向第一气缸进行靠近，靠近时第四固定件和第三固定件进行靠近，方便快速根据螺丝的大小调节第四固定件和第三固定件之间的间距，调节后人员将螺丝放置在第四固定件和第三固定件中进行上料，使上料操作更加便捷，实用性更佳，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、第一连接杆；2、第一固定架；3、外壳；4、第一气缸；5、第一固定件；6、第二连接杆；7、第二固定件；8、第三固定件；9、第一固定杆；10、第四固定件；11、第二气缸；12、第二固定架；13、第二固定杆；14、固定板；15、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种螺丝成型加工的加料装置，包括外壳3、第一气缸4和第二气缸11，外壳3的内壁焊接有固定板14，固定板14的一端焊接有第二固定件7，且固定板14背离第二固定件7的一端焊接有第三固定件8，外壳3的一端安装有第一气缸4，且外壳3背离第一气缸4的一端安装有第二气缸11，第一气缸4的输出轴上固定有第一固定架2，外壳3的底端面安装有支撑架15，支撑架15共设有四个，且四个支撑架15相对外壳3呈矩形阵列分布，第一固定架2背离第一气缸4的一端固定有第一固定件5，且第一固定件5的大小和第二固定件7的大小相适配，第一固定架2上焊接有第一连接杆1，第一连接杆1上滑动套接有第二连接杆6，且第二连接杆6焊接在外壳3的内壁上，第二气缸11的输出轴上固定有第二固定架12，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述第二气缸11和第一气缸4的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

第二固定架12背离第二气缸11的一端固定有第四固定件10，且第四固定件10的大小和第三固定件8的大小相适配，第二固定架12上焊接有第二固定杆13，第二固定杆13上滑动安装有第一固定杆9，且第一固定杆9焊接在外壳3的内壁上，通过设置外壳3，操作人员根据需要上料的螺丝的规格，人员打开第一气缸4和第二气缸11，第一气缸4启动时推动第一固定架2向固定板14进行靠近，靠近时第一固定件5向第二固定件7进行靠近，方便快速根据螺丝的大小调节第一固定件5和第二固定件7的间距，调节后人员将螺丝放置在第一固定件5和第二固定件7中进行上料，上料时人员打开第二气缸11，第二气缸11启动时推动第二固定架12向第一气缸4进行靠近，靠近时第四固定件10和第三固定件8进行靠近，方便快速根据螺丝的大小调节第四固定件10和第三固定件8之间的间距，调节后人员将螺丝放置在第四固定件10和第三固定件8中进行上料，使上料操作更加便捷，实用性更佳，工作效率更高。

工作原理：操作人员根据需要上料的螺丝的规格，人员打开第一气缸4和第二气缸11，第一气缸4启动时推动第一固定架2向固定板14进行靠近，靠近时第一固定件5向第二固定件7进行靠近，方便快速根据螺丝的大小调节第一固定件5和第二固定件7的间距，调节后人员将螺丝放置在第一固定件5和第二固定件7中进行上料，上料时人员打开第二气缸11，第二气缸11启动时推动第二固定架12向第一气缸4进行靠近，靠近时第四固定件10和第三固定件8进行靠近，方便快速根据螺丝的大小调节第四固定件10和第三固定件8之间的间距，调节后人员将螺丝放置在第四固定件10和第三固定件8中进行上料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。