一种侧围窗加强板生产用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种侧围窗加强板生产用焊接装置。


背景技术：

2.焊接是重要的基础制造技术之一，是机械加工业不可缺少的工业技术手段，在国民经济建设中肯有举足轻重的地位。随着现代工业的发展，焊接新材料的不断出现与应用，焊接及相关工艺过程也在不断发展。
3.但是在传统焊接设备焊接加强板时易出现焊渣，表面焊渣粘连不易处理，焊渣在焊件上影响焊件美观，容易造成漏焊，操作平台出现大量粉尘。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种侧围窗加强板生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现一种侧围窗加强板生产用焊接装置，包括底座，所述底座一侧固定连接有焊接设备，所述底座顶部设有循环组件；
8.所述循环组件包括水箱、环形槽、冲流槽、抽水槽、抽水泵、过滤管和承接箱，所述水箱镶嵌于焊接设备内部，所述环形槽开设于底座顶部外侧，所述冲流槽开设于底座顶部，所述抽水槽开设于底座一侧，所述抽水泵输出端与水箱固定连接，所述过滤管固定连接于抽水泵底部输入端，所述过滤管另一端固定连接于环形槽一侧，所述承接箱镶嵌于环形槽底部。
9.优选的，所述水箱顶部设有开关阀并贯穿焊接设备，所述焊接设备底部设置有焊接头。
10.优选的，所述水箱一侧设有喷剂管，所述喷剂管与水箱固定连接并延伸至靠近焊接头一侧。
11.优选的，所述环形槽底部设置为斜面，所述环形槽底端设置在承接箱的顶部。
12.优选的，所述冲流槽数量设置为多个，多个所述冲流槽均置为斜面。
13.优选的，所述喷剂管一端设有多个出液口，所述底座一侧设有开板。
14.优选的，所述焊接设备底部固定连接有挡板，所述焊接头一侧设置有轻触板，所述轻触板固定连接于焊接头靠近挡板一侧，所述挡板一侧设置有轻触开关，所述喷剂管设置有电磁开关，所述电磁开关与喷剂管固定连接。
15.本实用新型提供了一种侧围窗加强板生产用焊接装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该当焊接设备启动，焊接头开始向下移动，挡板一侧设有轻触开关，焊接头下移时轻触板触动轻触开关，电磁开关打开，将水箱内的防溅剂通过喷剂管开始喷洒焊接防溅剂，从而使焊接时产生的焊渣不会粘连在焊件上，喷剂管一端设置多个出液口，当喷洒防焊
接防溅剂后，移动到其他焊点后，对焊接点防处理的同时对焊接后焊点附近的焊渣进行冲刷，避免了焊渣后期的难以处理的。
17.2、底座顶部设置为多个冲流槽，冲流槽设置为斜面，在喷剂管焊渣冲刷到底座顶部后，冲刷的焊渣经过冲流槽斜面流进环形槽内，将环形槽底部设置为弧形斜面，引导焊渣汇聚在最底端进行处理，在环形槽底部一侧固定连接有过滤管，抽水泵输入端与过滤管固定连接，将底座收集的防溅剂经过过滤管抽取到水箱内，进行循环利用，从而降低成本，在抽水槽的一侧设置有开板，有利于抽水泵的后期的维护，水箱顶部设有开关阀，有利于对防溅剂进行更换，由于环形槽最底部设有承接箱，更方便将过滤后的焊渣进行处理，降低成本，提高焊接表面美观，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部剖视图；
20.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
21.图4为本实用新型图2的b部结构放大图。
22.图中：1、底座；2、焊接设备；3、水箱；4、环形槽；5、冲流槽；6、抽水槽；7、抽水泵；8、过滤管；9、承接箱；10、电磁开关；11、焊接头； 12、挡板；13、喷剂管；14、开板；15、轻触开关；
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种侧围窗加强板生产用焊接装置，如图1-4所示，包括底座1，底座1一侧设有焊接设备2，焊接设备2底部固定连接有挡板12，焊接头11一侧设置有轻触板，轻触板固定连接于焊接头11靠近挡板 12一侧，挡板12一侧设置有轻触开关15，喷剂管13设置有电磁开关10，电磁开关10与喷剂管13固定连接，有利高效的处理喷剂管13对防溅的喷洒，焊接设备2与底座1一侧固定连接，底座1顶部设有循环组件，循环组件包括水箱3、环形槽4、冲流槽5、抽水槽6、抽水泵7、过滤管8和承接箱9，水箱3镶嵌于焊接设备2内部，水箱3顶部设有开关阀并贯穿焊接设备2，焊接设备2底部设置有焊接头11，水箱3一侧设有喷剂管13，喷剂管13与水箱3固定连接并延伸至靠近焊接头11一侧，有利防溅剂对焊接点的喷洒更加精准，喷剂管13一端设有多个出液口，有利将防溅剂喷洒均匀，底座1一侧设有开板14，有利于方便对抽水泵7进行维护，环形槽4开设于底座1顶部外侧，环形槽4底部设置为斜面，有利将处理的焊渣进行收集处理，冲流槽5 开设于底座1顶部，冲流槽5数量设置为多个，多个冲流槽5均置为斜面，有利于焊渣延斜面流入环形槽4内，提高对焊渣的收集效率，抽水槽6开设于底座1一侧，抽水泵7输出端与水箱3固定连接，过滤管8固定连接于抽水泵7底部输入端，过滤管8另一端固定连接于环形槽4一侧，承接箱9镶嵌于环形槽4底部。
24.实施方式具体为：当焊接设备2启动，焊接头11开始向下移动，挡板12 一侧设有轻触开关15，焊接头11下移时轻触板触动轻触开关15，电磁开关 10打开，将水箱3内的防溅剂通过喷剂管13开始喷洒焊接防溅剂，从而使焊接时产生的焊渣不会粘连在焊件上，喷剂管13一端设置多个出液口，当喷洒防焊接防溅剂后，移动到其他焊点后，对焊接点防处理的同时对焊接后焊点附近的焊渣进行冲刷，避免了焊渣后期的难以处理的；
25.底座1顶部设置为多个冲流槽5，冲流槽5设置为斜面，在喷剂管13焊渣冲刷到底座
1顶部后，冲刷的焊渣经过冲流槽5斜面流进环形槽4内，将环形槽4底部设置为弧形斜面，在防溅剂冲刷和焊渣自身重力下，引导焊渣汇聚在最底端进行处理，在环形槽4底部一侧固定连接有过滤管8，抽水泵7 放置于抽水槽6，抽水泵7输入端与过滤管8固定连接，将底座收集的防溅剂经过过滤管8抽取到水箱3内，进行循环利用，从而降低成本，在抽水槽6 的一侧设置有开板14，有利于抽水泵7的后期的维护，水箱3顶部设有开关阀，有利于对防溅剂进行更换，由于环形槽4最底部设有承接箱9，更方便将过滤后的焊渣进行处理，降低成本，提高焊接表面美观，提高工作效率。
26.工作原理：当焊接设备2启动，焊接头11开始向下移动，挡板12一侧设有轻触开关15，焊接头11下移时轻触板触动轻触开关15，水箱3内的防溅剂通过喷剂管13开始喷洒焊接防溅剂，喷洒防焊接防溅剂后，对焊接点防处理的同时对焊接后焊点附近的焊渣进行冲刷，在喷剂管13焊渣冲刷到底座 1顶部后，冲刷的焊渣经过冲流槽5斜面流进环形槽4内，将环形槽4底部设置为弧形斜面，引导焊渣汇聚在最底端进行处理，在环形槽4底部一侧固定连接有过滤管8，抽水泵7输入端与过滤管8固定连接，将底部收集的防溅剂经过过滤管8抽取到水箱3内，水箱3顶部设有开关阀，环形槽4最底部设有承接箱9，将过滤后的焊渣进行处理。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。