一种滑动轴承加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及滑动轴承加工技术领域，具体为一种滑动轴承加工系统。


背景技术：

2.滑动轴承在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但启动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在高速轻载工况条件下。
3.滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦；滑动摩擦力的大小主要取决于制造精度；而滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。滑动轴承一般工作面均具有自润滑功能；滑动轴承按照材料分为非金属滑动轴承和金属滑动轴承。
4.非金属滑动轴承主要以塑料轴承为主，塑料轴承一般都是采用性能比较好的工程塑料制成；比较专业的厂家一般均具有工程塑料自润滑改性技术，通过纤维、特种润滑剂、玻璃珠等等对工程塑料进行自润滑增强改性使之达到一定的性能，然后再用改性塑料通过注塑加工成自润滑的塑料轴承。
5.目前，很多的滑动轴承的加工都将不同的组装零件采用不同的设备分开加工后再进行组装，生产加工滑动轴承比较复杂，时间较长。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可以对滑动轴承的内轴承，轴承套进行加工，并实现对滑动轴承的组装，实现整个滑动轴承的加工的滑动轴承加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑动轴承加工系统,包括滑动轴承加工系统，所述滑动轴承加工系统上设有基座，所述基座的左上方设有内轴承转轴套支架，内轴承转轴套支架的内部设有内轴承转轴套以及齿轮，所述内轴承转轴套的内部设有内轴承转轴，所述内轴承转轴套的外壁设有齿，内轴承转轴套的外壁的齿与齿轮相互咬合，所述内轴承转轴套支架靠近顶部的一侧设有横梁，横梁的一端与内轴承转轴套支架之间固定连接，所述横梁的内部设有铣刀机构，滚珠填料槽，所述基座的上方与横梁之间设有推送槽架，基座的上方与横梁的右端设有液压油缸支架，所述液压油缸支架与基座，横梁之间固定连接。
8.优选的，所述内轴承转轴套支架的外壁设有电机a，所述齿轮安装在电机a的转轴上。
9.优选的，所述铣刀机构上设有液压油缸a，液压油缸a的推轴上设有升降滑块，所述升降滑块与液压油缸a的推轴之间固定连接，所述升降滑块的内部设有伺服电机，伺服电机
的转轴上设有铣刀。
10.优选的，所述滚珠填料槽的底部设有出料口，出料口内部设有电磁阀。
11.优选的，所述内轴承转轴套内部的内轴承转轴下方设有滚槽，滚槽固定在基座的上方，所述滚槽的上方内部槽口内设有滚珠。
12.优选的，所述推送槽架的内部设有推送槽，推送槽的内壁均匀设有滚珠，所述推送槽的内部设有轴承套。
13.优选的，所述液压油缸支架的内部设有液压油缸b，液压油缸b的推轴上设有夹持推块，所述夹持推块的一侧中央与液压油缸b的推轴固定连接，夹持推块的另一侧套装在轴承套的一端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)滚槽的上方内部槽口内设有滚珠，滚槽对内轴承具有托起的作用，同时滚槽对内轴承转动过程中具有辅助转动的作用；
16.(2)本装置设计合理，可以对滑动轴承的内轴承，轴承套进行加工，并实现对滑动轴承的组装，实现整个滑动轴承的加工，缩短加工时间，使滑动轴承加工更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型滑动轴承加工系统结构示意图。
18.图中：1、滑动轴承加工系统；2、内轴承转轴套；3、电机a； 4、齿轮；5、铣刀；6、升降滑块；7、液压油缸a；8、出料口； 9、滚珠填料槽；10、横梁；11、夹持推块；12、基座；13、滚槽； 14、轴承套；15、推送槽；16、推送槽架；17、液压油缸b；18、液压油缸支架；19、内轴承转轴套支架；20、铣刀机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案：一种滑动轴承加工系统, 包括滑动轴承加工系统1，滑动轴承加工系统1上设有基座12，基座12 的左上方设有内轴承转轴套支架19，内轴承转轴套支架19的内部设有内轴承转轴套2以及齿轮4，内轴承转轴套2的内部设有内轴承转轴，内轴承转轴套2的外壁设有齿，内轴承转轴套2的外壁的齿与齿轮4相互咬合，内轴承转轴套支架19的外壁设有电机a3，齿轮4安装在电机a3的转轴上。
21.内轴承转轴套2内部的内轴承转轴下方设有滚槽13，滚槽13固定在基座12的上方，滚槽13的上方内部槽口内设有滚珠，滚槽13对内轴承具有托起的作用，同时滚槽13对内轴承转动过程中具有辅助转动的作用。
22.内轴承转轴套支架19靠近顶部的一侧设有横梁10，横梁10的一端与内轴承转轴套支架19之间固定连接，横梁10的内部设有铣刀机构20，滚珠填料槽9，铣刀机构20上设有液压油缸a7，液压油缸a7的推轴上设有升降滑块6，升降滑块6与液压油缸a7的推轴之间固定连接，升降滑块6 的内部设有伺服电机，伺服电机的转轴上设有铣刀5，滚珠填料槽9的底部
设有出料口8，出料口8内部设有电磁阀，电磁阀驱动出料口8的开合板开关，实现控制滚珠填料槽9下方的出料口8的开合。
23.基座12的上方与横梁10之间设有推送槽架16，推送槽架16的内部设有推送槽15，推送槽15的内壁均匀设有滚珠，推送槽15的内部设有轴承套14，基座12的上方与横梁10的右端设有液压油缸支架18，液压油缸支架18的内部设有液压油缸b17，液压油缸b17的推轴上设有夹持推块11，夹持推块11的一侧中央与液压油缸b17的推轴固定连接，夹持推块11的另一侧套装在轴承套14的一端，液压油缸支架18与基座12，横梁10之间固定连接。
24.加工过程：将需要进行加工滑动轴承的内轴承材料安装在内轴承转轴套2内部，铣刀机构20上的液压油缸a7的推轴驱动升降滑块6上下移动，升降滑块6内部的伺服电机驱动铣刀5转动，铣刀5实现对内轴承材料进行加工，同时可以实现对内轴承材料的切断，当内轴承材料外壁加工完成后，滚珠填料槽9下方的出料口8控制出料口8的启闭，实现对内轴承外壁的滚珠槽安装滚珠，内轴承外壁滚珠安装完成后，液压油缸b17将轴承套14推送套装在内轴承的外部，实现滑动轴承的组装。
25.本装置设计合理，可以对滑动轴承的内轴承，轴承套进行加工，并实现对滑动轴承的组装，实现整个滑动轴承的加工，缩短加工时间，使滑动轴承加工更加方便。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。