一种风扇托架机床用定位装置的制作方法

本实用新型涉及风扇托架加工技术领域，尤其涉及一种风扇托架机床用定位装置。

背景技术：

风扇托架是汽车散热器的重要组成部件，其稳定性直接影响汽车散热的性能。

风扇托架生产过程中需要使用机床进行铣削加工，由于风扇支架有一定的重量，对其定位的装置调节不够便捷，现有的定位装置实用性有待提高。

因此，有必要提供一种新的风扇托架机床用定位装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种便捷夹持调节的风扇托架机床用定位装置。

本实用新型提供的风扇托架机床用定位装置包括：基台和承载台，所述基台顶部设置有承载台，且承载台与基台接触面呈倾斜配合，所述基台顶部安装有驱动承载台稳定滑动移动的斜驱装置，且承载台通过斜驱装置与基台连接，所述基台端部安装有滑动张合的开合装置，且开合装置顶部安装有弧形对接的夹持装置，所述基台端面安装有具有自锁功能、且稳定驱动开合装置移动的驱动装置，且驱动装置与开合装置连接。

优选的，所述斜驱装置包括导槽、导块、传动槽、螺杆、连块和驱动电机，所述基台顶面对称开设有导槽，所述承载台底面对称固定有与导槽滑动连接的导块，所述基台顶面开设有传动槽，且传动槽内转动安装有螺杆，所述承载台底面固定有与螺杆啮合连接的连块，所述螺杆端部连接安装有驱动电机。

优选的，所述开合装置包括支臂、滑块和滑轨，所述滑轨固定在基台表面，且滑轨表面对称安装有滑块，所述滑块表面固定有支臂。

优选的，所述驱动装置包括转动电机、传动器、蜗杆、蜗轮、支架、双向丝筒和丝杆，所述丝杆对称固定在开合装置的支臂内侧，所述丝杆对应端啮合安装有双向丝筒，所述基台端面固定有支架，且双向丝筒与支架转动连接，所述双向丝筒外壁固定有蜗轮，所述基台端面转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆，且蜗杆内端连接安装有转动电机。

优选的，所述夹持装置包括主动齿轮、从动齿轮、伸缩杆、夹持板和伸缩轴，所述主动齿轮通过伸缩轴转动安装在开合装置的支臂顶端，所述支臂顶端转动安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮同轴固定有夹持板，所述伸缩轴内端转动连接有伸缩杆，且伸缩杆与承载台转动连接。

优选的，所述夹持板包括弧形板、橡胶层和夹持槽，所述弧形板内侧固定粘接有橡胶层，且橡胶层表面均匀开设夹持槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的风扇托架机床用定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供风扇托架机床用定位装置：通过升降驱动的承载台对风扇托架稳定放置，方便承载台的稳定放置，通过开合装置、驱动装置和夹持装置实现对风扇托架稳定夹持，通过夹持装置与承载台的联动实现风扇托架的自动翻转定位，操作便捷，夹持稳定，简化传统的夹具定位方式，提高定位加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的斜驱装置结构示意图；

图3为本实用新型提供的基台剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的驱动装置结构示意图；

图5为本实用新型提供的夹持装置结构示意图；

图6为本实用新型提供的夹持板结构示意图。

图中标号：1、基台；2、承载台；3、斜驱装置；31、导槽；32、导块；33、传动槽；34、螺杆；35、连块；36、驱动电机；4、开合装置；41、支臂；42、滑块；43、滑轨；5、驱动装置；51、转动电机；52、传动器；53、蜗杆；54、蜗轮；55、支架；56、双向丝筒；57、丝杆；6、夹持装置；61、主动齿轮；62、从动齿轮；63、伸缩杆；64、夹持板；641、弧形板；642、橡胶层；643、夹持槽；65、伸缩轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的斜驱装置结构示意图；图3为本实用新型提供的基台剖视结构示意图；图4为本实用新型提供的驱动装置结构示意图；图5为本实用新型提供的夹持装置结构示意图；图6为本实用新型提供的夹持板结构示意图。风扇托架机床用定位装置包括：基台1和承载台2。

在具体实施过程中，如图1所示，所述基台1顶部设置有承载台2，且承载台2与基台1接触面呈倾斜配合，基台1作为装置的整体受力基础，承载台2用于承载风扇托架。

如图1和图2所示，所述基台1顶部安装有驱动承载台2稳定滑动移动的斜驱装置3，且承载台2通过斜驱装置3与基台1连接，所述基台1端部安装有滑动张合的开合装置4，且开合装置4顶部安装有弧形对接的夹持装置6，所述基台1端面安装有具有自锁功能、且稳定驱动开合装置4移动的驱动装置5，且驱动装置5与开合装置4连接，将风扇托架放置在承载台2表面，开启驱动装置5驱动开合装置4和夹持装置6闭合将风扇托架紧固夹持，通过斜驱装置3驱动承载台2倾斜下降，在承载台2下降过程中会联动夹持装置6发生翻转，使风扇托架加工面与刀具正对。

如图2和图3所示，所述斜驱装置3包括导槽31、导块32、传动槽33、螺杆34、连块35和驱动电机36，所述基台1顶面对称开设有导槽31，所述承载台2底面对称固定有与导槽31滑动连接的导块32，所述基台1顶面开设有传动槽33，且传动槽33内转动安装有螺杆34，所述承载台2底面固定有与螺杆34啮合连接的连块35，所述螺杆34端部连接安装有驱动电机36，开启驱动电机36驱动螺杆34转动，通过连块35的啮合使承载台2沿着导槽31滑动升降，实现对风扇托架的支撑与释放。

如图1所示，所述开合装置4包括支臂41、滑块42和滑轨43，所述滑轨43固定在基台1表面，且滑轨43表面对称安装有滑块42，所述滑块42表面固定有支臂41，通过滑块42与滑轨43的滑动连接使支臂41带动夹持装置6稳定的开合。

如图3和图4所示，所述驱动装置5包括转动电机51、传动器52、蜗杆53、蜗轮54、支架55、双向丝筒56和丝杆57，所述丝杆57对称固定在开合装置4的支臂41内侧，所述丝杆57对应端啮合安装有双向丝筒56，所述基台1端面固定有支架55，且双向丝筒56与支架55转动连接，所述双向丝筒56外壁固定有蜗轮54，所述基台1端面转动安装有与蜗轮54啮合的蜗杆53，且蜗杆53内端连接安装有转动电机51，开启转动电机51转动，通过传动器52传动使蜗杆53转动，从而驱动蜗轮54带动双向丝筒56转动，通过双向丝筒56与丝杆57的啮合，从而使开合装置4的支臂41沿着滑轨43滑动开合或聚拢，是驱动工件被夹持或释放的动力来源。

其中，蜗杆53和蜗轮54的啮合具有自锁性，保障啮合不会逆传动，使工件被稳定夹持。

如图5所示，所述夹持装置6包括主动齿轮61、从动齿轮62、伸缩杆63、夹持板64和伸缩轴65，所述主动齿轮61通过伸缩轴65转动安装在开合装置4的支臂41顶端，所述支臂41顶端转动安装有与主动齿轮61啮合的从动齿轮62，所述从动齿轮62同轴固定有夹持板64，所述伸缩轴65内端转动连接有伸缩杆63，且伸缩杆63与承载台2转动连接，通过开合装置4驱动夹持板64闭合将风扇托架夹持，当承载台2收缩时通过伸缩杆63的伸缩拉动带动主动齿轮61发生旋转，从而使从动齿轮62带动夹持板64发生旋转，使风扇托架加工面与刀具正对。

如图6所示，所述夹持板64包括弧形板641、橡胶层642和夹持槽643，所述弧形板641内侧固定粘接有橡胶层642，且橡胶层642表面均匀开设夹持槽643，弧形板641能稳定与风扇托架贴合，橡胶层642对风扇托架进行软质挤压保护，夹持槽643的开设增加对风扇托架的夹持稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。