压缩机阀板精冲模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及压缩机阀板精冲模具。


背景技术：

2.压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，在现代机械中的应用非常的广泛，因此对于压缩机的生产也是非常普遍的，而压缩机结构中其阀板具有非常重要的作用，其生产方式多采用精冲的方式，因此对于压缩机阀板精冲模具则有着一定的需求。
3.现有的压缩机阀板精冲模具，多为上下模具为一体式的，这样的精冲方式，虽然稳定，但是其精冲下来的料片不易清理，往往容易遗漏或者卡在模具内，在模具运行时，则容易出现二次精冲导致阀板的精冲数据不精准的问题，影响阀板生产的质量，同时也存在一些精冲模具缺乏定位固定装置，料板在受到上下模具挤压时，容易发生翘动，导致料板发生偏移，从而影响阀板的精冲精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压缩机阀板精冲模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：压缩机阀板精冲模具，包括底座，所述底座的顶部一侧位置固定连接有固定架，所述固定架的内顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有升降架，所述升降架的底部设置有上模架，所述上模架内中心处设置有凹槽，所述凹槽内嵌套滑动连接有上模头，所述上模头的顶部与升降架的底部之间固定连接有固定块，所述上模架内两侧位置对称嵌套固定连接有氮气弹簧，两个所述氮气弹簧的顶端均与升降架的底部相固定连接，所述底座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部与上模头相对应的位置设置有活动槽，所述活动槽内嵌套滑动连接有下模座，且下模座的底部与活动槽的内壁底部之间连接设置有第一弹簧，所述下模座的顶部与是上模头相对应的位置设置有多个内槽，多个所述内槽内均嵌套滑动连接有活动块，且多个内槽的内壁底部与多个活动块底部之间均对应连接设置有第二弹簧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述升降架的顶部两侧位置对称固定连接有限位杆，所述固定架上与两个限位杆相对应的位置均设置有限位槽，两个所述限位槽与两个限位杆为嵌套滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述活动槽的内壁两侧均设置有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的外表面一侧均分别与下模座的外表面相对应固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.多个所述内槽的内壁两侧均设置有第二滑槽，多个所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块，多个所述第二滑块的外表面一侧与多个活动块的外表面均为对应固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定座的顶部固定连接有两组定位块，两组所述定位块之间设置有料板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述上模架的底部两侧位置均设置有呈锥形的卡紧件。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.该压缩机阀板精冲模具，通过设置的升降架结构配合液压缸的驱动，可以稳定驱动上模架结构与下模座进行配合精冲工作，上下模具采用分离式方式，可以在结构内被料板冲下来的料片卡住时，能够进行便捷的清理维护工作，通过设置的限位杆结构，能够保证结构运行的精准性与稳定性，通过设置的上模头与下模座的配合，可以在料板上进行精冲操作，上模头的底部设置有多个冲头，与下模座上的内槽进行配合，即可完成阀板上的孔的精冲工作，结构可以一次成型，通过设置的弹簧结构，能够有效将精冲下来的阀板与料片归为，配合料板的推进能够稳定便捷运输出去，避免冲下来的料片对模具结构产生影响的问题，通过设置的氮气弹簧可以起到缓冲作用，对结构可以起到保护作用，通过设置的卡紧件，能够稳定的对工作位的料板进行卡紧定位工作，避免常规的工作位在进行精冲时，料板受到挤压而发生翘动导致结构精冲数据不精准的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的压缩机阀板精冲模具的正视图；
19.图2为本实用新型提出的压缩机阀板精冲模具的侧视图；
20.图3为本实用新型提出的压缩机阀板精冲模具的卡紧件位置示意图；
21.图4为本实用新型提出的压缩机阀板精冲模具的图2中a处的放大图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、固定架；3、液压缸；4、升降架；5、限位杆；6、限位槽；7、上模架；8、凹槽；9、上模头；10、固定块；11、氮气弹簧；12、固定座；13、活动槽；14、下模座；15、第一弹簧；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、内槽；19、活动块；20、第二弹簧；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、定位块；24、料板；25、卡紧件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：压缩机阀板精冲模具，包括底座1，底座1的顶部一侧位置固定连接有固定架2，固定架2的内顶端固定连接有液压缸3，液压缸3的驱动端固定连接有升降架4，升降架4的底部设置有上模架7，上模架7内中心处设置有凹槽8，凹槽8内嵌套滑动连接有上模头9，上模头9的顶部与升降架4的底部之间固定连接有固定块10，上模架7内两侧位置对称嵌套固定连接有氮气弹簧11，两个氮气弹簧11的顶端均与升降架4的底部相固定连接，底座1的顶部固定连接有固定座12，固定座12的顶部与上模头9相对应的位置设置有活动槽13，活动槽13内嵌套滑动连接有下模座14，且下模座14的底部与活动槽13的内壁底部之间连接设置有第一弹簧15，下模座14的顶部与是上模头9相对应的位置设置有多个内槽18，多个内槽18内均嵌套滑动连接有活动块19，且多个内槽18的内壁底部与多个活动块19底部之间均对应连接设置有第二弹簧20。
27.升降架4的顶部两侧位置对称固定连接有限位杆5，固定架2上与两个限位杆5相对应的位置均设置有限位槽6，两个限位槽6与两个限位杆5为嵌套滑动连接，通过限位结构的设置可以保证升降架4结构升降时的稳定性；活动槽13的内壁两侧均设置有第一滑槽16，两个第一滑槽16内均滑动连接有第一滑块17，两个第一滑块17的外表面一侧均分别与下模座14的外表面相对应固定连接，通过第一滑槽16结构的设置可以对下模座14起到限位作用，避免结构脱模；多个内槽18的内壁两侧均设置有第二滑槽21，多个第二滑槽21内均滑动连接有第二滑块22，多个第二滑块22的外表面一侧与多个活动块19的外表面均为对应固定连接，通过结构的设置可以保证活动块19结构的稳定性，避免出现脱模的情况；固定座12的顶部固定连接有两组定位块23，两组定位块23之间设置有料板24，定位块23的设置可以保证料板24在推进时能够保证均匀稳定的运行；上模架7的底部两侧位置均设置有呈锥形的卡紧件25，通过卡紧件25的设置使上模架7结构能够稳定的对料板24进行卡紧定位，保证了精冲时料板24的平稳性，从而可以保证阀板的精冲质量。
28.工作原理：在使用压缩机阀板精冲模具时，通过推进装置推进料板24，料板24运行到工作位时，启动液压缸3，液压缸3驱动升降架4带动上模架7下降，上模架7底部的卡紧件25与料板24接触时即可将料板24定位卡紧，同时升降架4继续下降带动上模头9下降的同时也推动氮气弹簧11，通过上模头9上的冲头与内槽18的配合即可将阀板上所需的孔进行精冲工作，通过上模头9与下模座14的配合即可将阀板进行精冲工作，精冲完成后，液压缸3驱动升降架4带动上模架7收回，在弹簧结构的驱动下，精冲下来的阀板与孔内的料片都回归到与料板24相对应的位置，通过推进装置推进，即可将阀板与料片带出模具结构，同时也可以进行下个阀板的精冲工作。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。