一种电火花加工微小深孔用变参数螺旋电极的制作方法

[0001]
本实用新型属于螺旋电极技术领域，具体涉及一种电火花加工微小深孔用变参数螺旋电极。


背景技术：

[0002]
目前，工作液在螺旋电极与工件间隙间流动过程中会有能量的损失，导致该部分工作液流体流速降低，作用于电蚀产物上的力随之减小，特别是体积较大的电蚀产物进入螺纹槽后易在槽内沉积


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种电火花加工微小深孔用变参数螺旋电极。
[0004]
本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种电火花加工微小深孔用变参数螺旋电极，变参数螺旋电极的直径为1mm，变参数螺旋电极上从靠近工件端处至远离工件端处依次设置有第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段、第七段和第八段，第一段、第二段和第三段之间的间距相同，第三段、第四段和第五段之间的间距相同，第五段、第六段和第七段之间的间距相同，第七段和第八段之间的间距相同。
[0006]
具体的，第一段、第二段和第三段之间的间距为0.5mm，第三段、第四段和第五段之间的间距为0.75mm，第五段、第六段和第七段之间的间距为1mm，第七段和第八段之间的间距为1.5mm。
[0007]
进一步的，第一段和第二段的半径为0.15mm。
[0008]
进一步的，第三段和第四段的半径为0.175mm。
[0009]
进一步的，第五段和第六段的半径为0.2mm。
[0010]
进一步的，第七段和第八段的半径为0.225mm。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
[0012]
本实用新型一种电火花加工微小深孔用变参数螺旋电极，以等差数列增加螺纹槽间宽度，可提高螺纹槽对电蚀产物的容量，当电火花加工与超声加工复合加工时，即超声电火花复合加工情况下，超声振动的作用下，加快电蚀产物的排出。
[0013]
进一步的，电极的螺旋槽间距变化具有正增量，会出现从电极头部到末端逐渐增大的容屑空间，容屑槽空间的变大可提高螺纹槽对间隙流场中工作液流动的影响。
[0014]
综上所述，本实用新型设计的变参数螺旋电极可在一定程度上提高微小深孔加工过程中存在的排屑困难问题。
[0015]
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图。
[0017]
其中：1.第一段；2.第二段；3.第三段；4.第四段；5.第五段；6.第六段；7.第七段；8.第八段；9.第一直径；10.第二直径；11.第三直径；12.第四直径。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0019]
还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
请参阅图1，本实用新型公开了一种电火花加工微小深孔用变参数螺旋电极，包括八个螺旋槽，八个螺旋槽之间的间距按递增序列设置，螺旋电极螺旋槽距离电极边缘从靠近工件端到远离工件端逐渐增大，变参数螺旋电极的直径为1mm。
[0021]
靠近工件端处至远离工件端处依次设置有第一段1、第二段2、第三段3、第四段4、第五段5、第六段6、第七段7和第八段8，第一段1、第二段2和第三段3之间的间距为0.5mm，第三段3、第四段4和第五段5之间的间距为0.75mm，第五段5、第六段6和第七段7之间的间距为1mm，第七段7和第八段8之间的间距为1mm采用递增序列设置，以使电蚀产物在沿螺旋线方向受力增大，即所设计的螺旋电极螺旋槽距离电极边缘从靠近工件端到远离工件端逐渐增大。
[0022]
第一段1和第二段2的半径为0.15mm，第三段3和第四段4的半径为0.175mm，第五段5和第六段6的半径为0.2mm，第七段7和第八段8的半径为0.225mm。
[0023]
本实用新型螺旋电极在使用时，后续产生的电蚀产物对其产生沿螺旋线方向竖直向上的分力，螺旋槽采用变螺距螺旋槽，越靠近电极末端，螺纹槽螺旋角越大，故电蚀产物会受到螺纹槽施加于其上竖直向上的分力不断增大，顺着螺旋槽螺纹方向不断向上盘旋，放电间隙内电蚀产物沉积物堵塞现象得到一定程度的缓解，进而缓解了微小深孔排屑困难的问题。
[0024]
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。