一种刀片压紧装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于刀片加工技术领域，具体涉及一种刀片压紧装置。


背景技术：

[0002]
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一般就理解为金属切削刀具，为了实现较为细微的机械加工需求，需要更加纤薄的刀具，即薄刀片，薄刀片是一体设置的刀具，整体为一块薄钢板，其硬度相比于普通的刀具硬度更高，则韧性会更低，在磨制的过程当中，更加需要良好的支撑以及定位固定，避免刀具磨制失败，损坏刀具。
[0003]
发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
[0004]
1.现有的刀具磨制时采用的夹具对于刀片的夹紧力度不适用，力度过小会造成加工过程中刀片的位移，力度过大容易造成刀片的损伤、断裂等。
[0005]
2.针对刀片的压紧时金属刀片与压杆等金属的压紧面直接接触，容易造成刀片的损伤。
[0006]
3.对于刀片的定位有别于普通刀片，刀片完成加工过后需要能够便利的拿取，现有的夹紧装置无法实现对刀片便于拿取的功能。


技术实现要素：

[0007]
为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种刀片压紧装置，其可以利用扭转弹簧对压紧的力度进行保证和缓冲，在压杆上设置橡胶凸起，既保证了加工过程中刀片不会发生位移，也不会因为力度过大造成刀片的损伤、断裂，设置弧形凹陷方便拿取刀片。
[0008]
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种刀片压紧装置。其包括底板、压紧机构，所述底板前端上设置有一排定位凸块，定位凸块呈倾斜布置，任意相邻两个定位凸块的平行距离与待压紧刀片的宽度相等，在底板后端的设置有一排u型凸块，u型凸块与相邻两个定位凸块的空缺位置对应，在定位凸块与u型凸块之间设置有压紧机构，在定位凸块与u型凸块之间设置有弧形凹陷，压紧机构位于弧形凹陷上侧。
[0009]
根据本实用新型所述的一种刀片压紧装置，其进一步的优选技术方案是：刀片末端位于u型凸块内部凹陷处，刀片中部位于相邻两个定位凸块的空缺位置中。
[0010]
根据本实用新型所述的一种刀片压紧装置，其进一步的优选技术方案是：所述u型凸块的缺口对准相邻两个定位凸块的空缺位置，且u型凸块与相邻两个定位凸块的空缺位置的数量对应。
[0011]
根据本实用新型所述的一种刀片压紧装置，其进一步的优选技术方案是：所述u型凸块在底板后端平行排列成一排。
[0012]
根据本实用新型所述的一种刀片压紧装置，其进一步的优选技术方案是：所述弧
形凹陷与压紧机构的位置错开布置。
[0013]
根据本实用新型所述的一种刀片压紧装置，其进一步的优选技术方案是：弧形凹陷两端呈半圆凹陷，中部呈半圆柱形。
[0014]
根据本实用新型所述的一种刀片压紧装置，其进一步的优选技术方案是：弧形凹陷两端的半圆全部或部分超出刀片两侧。
[0015]
根据本实用新型所述的一种刀片压紧装置，其进一步的优选技术方案是：所述压紧机构包括压杆、连接杆、手柄、扭转弹簧、卡扣，卡扣位于底板左侧或右侧，手柄转动连接在底板另一侧，在手柄中部转动连接连接杆，连接杆转动连接压杆中部，连接杆与压杆之间设置有扭转弹簧。
[0016]
根据本实用新型所述的一种刀片压紧装置，其进一步的优选技术方案是：转扭转弹簧两端分别安装在压杆和连接杆上。
[0017]
根据本实用新型所述的一种刀片压紧装置，其进一步的优选技术方案是：在压杆上对应刀片的位置设置有橡胶凸起。
[0018]
相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：
[0019]
1、利用扭转弹簧对压紧的力度进行保证和缓冲，在压杆上设置橡胶凸起，既保证了加工过程中刀片不会发生位移，也不会因为力度过大造成刀片的损伤、断裂等。
[0020]
2、金属刀片与压杆的压紧面有橡胶凸起，不会因为压紧接触面硬度过高造成刀片的损伤。
[0021]
3、设置拿取用的弧形槽，薄刀片完成加工过后能够便利的拿取。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]
图1是本实用新型一种刀片压紧装置的结构示意图。
[0024]
图2是本实用新型一种刀片压紧装置的俯视图。
[0025]
图3是本实用新型一种刀片压紧装置的正视图。
[0026]
图中标记分别为：1.底板 101.定位凸块 102.u型凸块 103.弧形凹陷
[0027]
2.压紧机构 201.压杆 202.连接杆 203.手柄 204.扭转弹簧 205.卡扣。
具体实施方式
[0028]
为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
[0029]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
[0030]
实施例1：
[0031]
如图1图2图3所示，一种刀片压紧装置2。其包括底板1、压紧机构2，所述底板1前端上设置有一排定位凸块101，定位凸块101呈倾斜布置，任意相邻两个定位凸块101的平行距离与待压紧刀片的宽度相等，在底板1后端的设置有一排u型凸块102，u型凸块102与相邻两个定位凸块101的空缺位置对应，在定位凸块101与u型凸块102之间设置有压紧机构2，在定位凸块101与u型凸块102之间设置有弧形凹陷103。
[0032]
刀片末端位于u型凸块102内部凹陷处，刀片中部位于相邻两个定位凸块101的空缺位置中。u型凸块102与定位凸块101共同作用，对薄刀片进行定位，u型凸块102是对前后的位置进行定位，定位凸块101是对左右位置进行定位。
[0033]
所述u型凸块102的缺口对准相邻两个定位凸块101的空缺位置，且u型凸块102与相邻两个定位凸块101的空缺位置的数量对应，这样设置是为了每一个u型凸块102对应一个定位凸块101之间的间隙，便于安装一个薄刀条，整个底板1上可以设置多组u型凸块102与定位凸块101实现一次对多个薄刀条的定位加工。
[0034]
所述u型凸块102在底板1后端平行排列成一排，使得每个薄刀条的安装都是同一安装方式。
[0035]
所述弧形凹陷103与压紧机构2的位置错开布置，弧形凹陷103两端呈半圆凹陷，中部呈半圆柱形，弧形凹陷103两端的半圆全部或部分超出刀片两侧。弧形凹陷103的作用是方便加工人员便于拿取薄刀片，在压紧贴合过后薄刀片会紧密贴合在底板1上，直接拿取薄刀片开刃位置可能会对工人造成伤害，在底板1中部又不便拿取，因为薄刀片紧密贴合在底板1上，设置弧形凹陷103则可以十分方便的拿取薄刀片，
[0036]
所述压紧机构2包括压杆201、连接杆202、手柄203、扭转弹簧204、卡扣205，卡扣205位于底板1左侧或右侧，卡扣205内部设置圆弧形空洞，并且一侧的宽度进行消减，方便手柄203的卡入。手柄203转动连接在底板1另一侧，在手柄203中部转动连接连接杆202，连接杆202转动连接压杆201中部，连接杆202与压杆201之间设置有扭转扭转弹簧204。手柄还可以设置防滑层方便操作。
[0037]
在压杆201上设置有扭转扭转弹簧204安装孔，在连接杆202上设置安装卡环，转扭转弹簧204两端分别安装在压杆201和连接杆202上，扭转弹簧也可以通过其他方式进行安装，只要能够起到弹簧的作用且不影响到压紧机构2正常运行即可。
[0038]
在压杆201上对应刀片的位置设置有橡胶凸起，橡胶凸起可以保证压杆201的压力集中在薄刀片上，并且不会在压紧时造成薄刀片的损伤。
[0039]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0040]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0042]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。