一种半自动弹簧立定机的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种半自动弹簧立定机。


背景技术：

2.弹簧通过外力压并进行立定加工，立定加工就是通过外力沿弹簧的轴中心线一次或多次压并弹簧，来减少或消除弹簧内部应力，提高弹簧的物理性能，从而保证弹簧在使用过程中长度不会衰减。
3.cn201420797324.8、cn201621340645.0等均公开了一些弹簧机立定机，但现有的弹簧机立定机结构复杂、不稳定。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种半自动弹簧立定机，结构简单、稳定。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型实施例提供一种半自动弹簧立定机，包括上座、下座和支撑杆，所述上座和所述下座通过所述支撑杆相连接；
7.所述上座的顶部设置有气缸组件，所述气缸组件的输出端穿过所述上座沿着所述支撑杆方向向下，所述气缸组件的输出端设置有压板，所述气缸组件能够驱动所述压板上下移动；
8.所述下座的上方设置有立定组件，所述立定组件设置于所述压板的下方，在使用的时候，将弹簧设置于所述立定组件上，所述压板向下移动将弹簧立定。
9.优选地，所述立定组件包括连接杆，所述连接杆的一端与所述下座相连接，所述连接杆的另一端设置有压台，所述连接杆的中部设置有连接板，所述连接板与所述压台之间设置有连接弹簧，所述连接板上设置有立定杆，所述压台上设置有通孔，所述立定杆能够穿过所述通孔。
10.优选地，所述连接杆的一端与所述下座相连接，包括，所述下座的上方设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述连接杆通过所述滑块与所述下座相连接。
11.优选地，所述下座的上方设置有滑板，所述滑板的两侧设置有定位板，所述滑板与所述定位板相互配合形成所述滑轨。
12.优选地，所述滑板和所述定位板沿所述下座向所述下座外侧延伸。
13.优选地，所述定位板呈倒“l”字型。
14.优选地，气缸组件包括气缸座和气缸，所述气缸座固定于所述上座的上方，所述气缸与所述气缸座固定连接。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型实施例提供一种半自动弹簧立定机，包括上座、下座和支撑杆；所述上座的顶部设置有气缸组件，所述气缸组件的输出端穿过所述上座沿着所述支撑杆方向向
下，所述气缸组件的输出端设置有压板，所述气缸组件能够驱动所述压板上下移动；所述下座的上方设置有立定组件，所述立定组件设置于所述压板的下方，在使用的时候，将弹簧设置于所述立定组件上，所述压板向下移动将弹簧立定。本实用新型实施例提供的半自动弹簧立定机，相比于传统的立定机，结构更加简单、稳定，操作方便，节省了生产制造成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
18.图1为实施例一的结构示意图；
19.图2为实施例一的侧面结构示意图；
20.图3为实施例二的结构示意图；
21.图4为实施例二的侧面结构示意图。
22.图中：
23.1、上座；2、下座；3、气缸组件；31、气缸；32、气缸座；33、输出端；4、压板；5、支撑杆；6、滑板；7、定位板；8、立定组件；81、滑块；82、连接杆；83、连接板；84、压台；85、立定杆；86、连接弹簧。
具体实施方式
24.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
28.实施例一
29.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种半自动弹簧立定机，包括上座1、下座2和支撑杆5，所述上座1和所述下座2通过所述支撑杆5相连接；具体地，所述支撑杆5设置有四根，分别连接上座1和下座2的四个角；
30.所述上座1的顶部设置有气缸组件3，优选地，气缸组件3包括气缸座32和气缸31，所述气缸座32固定于所述上座1的上方，所述气缸31与所述气缸座32固定连接。所述气缸组件3的输出端33穿过所述上座1沿着所述支撑杆5方向向下，所述气缸组件3的输出端33设置有压板4，所述气缸组件3能够驱动所述压板4上下移动；
31.所述下座2的上方设置有立定组件8，所述立定组件8设置于所述压板4的下方，在使用的时候，将弹簧设置于所述立定组件8上，所述压板4向下移动将弹簧立定。具体地，将待立定的弹簧置于所述立定组件8上，在气缸组件3的驱动下，压板4向下压弹簧，完成立定，然后气缸31驱动压板4向上，将立定完的弹簧取出，循坏重复此步骤。本实用新型实施例提供的半自动弹簧立定机，相比于传统的立定机，结构更加简单、稳定，操作方便，节省了生产制造成本。
32.作为本实用新型实施例的一种优选方式，所述立定组件8包括连接杆82，所述连接杆82的一端与所述下座2相连接，所述连接杆82的另一端设置有压台84，所述连接杆82的中部设置有连接板83，所述连接板83与所述压台84之间设置有连接弹簧86，所述连接板83上设置有立定杆85，所述压台84上设置有通孔(图未示)，所述立定杆85能够穿过所述通孔。具体地，所述压台84的两侧的外侧和所述连接板83两侧的外侧均设置有螺杆，所述连接弹簧86通过所述螺杆相连接，所述连接弹簧86设置有四个，压台84和连接板83的两侧各两个。具体地，在使用的时候，将待立定的弹簧设置于所述立定杆85上，压板4往下压所述立定杆85，待立定的弹簧在压板4和压台84之间被挤压完成立定，立定完成后，压板4向上，立定杆85在连接弹簧86的作用下复位。
33.实施例二
34.如图3和图4所示，本实用新型实施例在实施例一的基础之上，所述连接杆82的一端与所述下座2相连接，包括，所述下座2的上方设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块81，所述连接杆82通过所述滑块81与所述下座2相连接。通过设置滑轨和滑块81，能够移动所述立定部件，方便放置和取出待立定的弹簧。优选地，所述下座2的上方设置有滑板6，所述滑板6的两侧设置有定位板7，所述滑板6与所述定位板7相互配合形成所述滑轨。优选地，所述定位板7呈倒“l”字型
35.作为本实用新型实施例的一种优选方式，所述滑板6和所述定位板7沿所述下座2向所述下座2外侧延伸。具体地，在使用的时候将所述立定组件8移出所述上座1和下座2之间，方便放置和取出待立定的弹簧，增加了安全性。优选地，气缸组件3包括气缸座32和气缸31，所述气缸座32固定于所述上座1的上方，所述气缸31与所述气缸座32固定连接。
36.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离
本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。